一种高炉出铁装置的制作方法

本实用新型涉及高炉制铁设备技术领域，特别涉及一种高炉出铁装置。

背景技术：

高炉主铁沟是高炉炉前的重要设施，其功能是实现液态渣和铁的分离。按不出铁时沟内贮存铁水与否分为贮铁式和非贮铁式。贮铁式主铁沟由于沟内温度稳定、出铁时铁水不直接冲刷沟底耐火材料，因而得到广泛应用，通常，在高炉炼铁生产中，由于高炉内流出的渣铁密度不同，高炉炉前多利用撇渣器来实现渣铁的分离，但是，由于炉内氧势的不同，铁珠的聚合受到影响，从高炉铁口放出的渣铁往往分离困难，造成部分铁珠不能聚合而随渣液流出，造成不必要的损失。据统计，仅炉渣带走的铁损失就可高达6.32％。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高炉出铁装置，隔热稳固性好，可持续稳定喷吹与炉渣反应的粉状氧化物，从而实现渣铁的分离作业，减低铁损失率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高炉出铁装置，包括找平浇注板、浇筑预制件、混凝土加固堆、喷吹管、给料漏斗和承载架，所述找平浇注板顶部两侧均浇筑混凝土加固堆，所述找平浇注板顶部砌筑隔热砖且隔热砖顶部砌筑防火黏土砖，所述防火黏土砖顶部铺设黄沙，所述黄沙顶部通过放置槽安装浇筑预制件，所述混凝土加固堆顶部通过安装槽安装承载架，所述承载架底部通过支杆安装喷吹管，所述承载架顶部一侧通过安装座安装给料漏斗，所述给料漏斗底部通过下料管连接喷吹管，所述下料管上套接电磁阀，所述给料漏斗一侧通过隔热盒安装时间继电器，所述电磁阀与时间继电器电性相连，所述承载架顶部另一侧通过隔热盒安装空气压缩机。

进一步地，所述空气压缩机与给料漏斗之间通过安装环安装气罐，所述空气压缩机一侧工作端通过充气管道连接气罐，所述气罐底部通过泄压管道连接喷吹管，所述泄压管道上套接泄压阀。

进一步地，所述混凝土加固堆一侧胶合连接隔热玻璃纤维毡，所述混凝土加固堆内铺设加强钢筋，所述浇筑预制件顶部两侧均通过安装块安装喷射头，所述喷吹管底部两侧均通过输料管道连接喷射头。

进一步地，所述承载架表面设有耐腐蚀钛层，所述耐腐蚀钛层表面设有耐磨碳化硅层。

进一步地，所述浇筑预制件、黄沙、隔热砖和防火黏土砖均位于混凝土加固堆之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在浇筑预制件底部设置黄沙、防火黏土砖和隔热砖，从而可以有效增强浇筑预制件的缓冲减震、防火和隔热性能；通过在下料管上套接电磁阀，且配合设置时间继电器(乐清市克伦斯电器有限公司产品，型号：dh48s-1z)，从而人员可以使用时间继电器设定好电磁阀的开关时间和开关时长，进而给料漏斗内的粉料从下料管及时落入喷吹管；

2、通过设置空气压缩机(湖南省常德通用压缩机有限公司产品，型号：ww-1.6/10)、气罐、泄压管道和泄压阀，从而空气压缩机可以在工作时，向气罐内充入高压喷吹气体，随后气罐内高压气体压力超过泄压阀的工作值时，泄压管道上泄压阀及时泄压，进而将喷吹管内粉料从输料管道输送至喷射头，完成渣铁有效分离作业，减低铁的损失率。

3、通过在承载架表面设置耐腐蚀钛层和耐磨碳化硅层，从而可以有效增强承载架表面耐腐蚀和耐磨性能，进而延长承载架在酸碱和磨损条件下的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种高炉出铁装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高炉出铁装置的承载架表面材料层剖面结构示意图。

图中：1、气罐；2、空气压缩机；3、泄压阀；4、泄压管道；5、时间继电器；6、下料管；7、电磁阀；8、给料漏斗；9、承载架；10、喷吹管；11、隔热玻璃纤维毡；12、找平浇注板；13、隔热砖；14、防火黏土砖；15、混凝土加固堆；16、浇筑预制件；17、喷射头；18、输料管道；19、耐磨碳化硅层；20、耐腐蚀钛层；21、黄沙。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种高炉出铁装置，包括找平浇注板12、浇筑预制件16、混凝土加固堆15、喷吹管10、给料漏斗8和承载架9，所述找平浇注板12顶部两侧均浇筑混凝土加固堆15，所述找平浇注板12顶部砌筑隔热砖13且隔热砖13顶部砌筑防火黏土砖14，所述防火黏土砖14顶部铺设黄沙21，所述黄沙21顶部通过放置槽安装浇筑预制件16，所述混凝土加固堆15顶部通过安装槽安装承载架9，所述承载架9底部通过支杆安装喷吹管10，所述承载架9顶部一侧通过安装座安装给料漏斗8，所述给料漏斗8底部通过下料管6连接喷吹管10，所述下料管6上套接电磁阀7，所述给料漏斗8一侧通过隔热盒安装时间继电器5，所述电磁阀7与时间继电器5电性相连，所述承载架9顶部另一侧通过隔热盒安装空气压缩机2。

其中，所述空气压缩机2与给料漏斗8之间通过安装环安装气罐1，所述空气压缩机2一侧工作端通过充气管道连接气罐1，所述气罐1底部通过泄压管道4连接喷吹管10，所述泄压管道4上套接泄压阀3。

本实施例中如图1所示，空气压缩机2可以在工作时，向气罐1内充入高压喷吹气体，随后气罐1内高压气体压力超过泄压阀3的工作值时，泄压管道4上泄压阀3及时泄压，进而将喷吹管10内粉料从输料管道18输送至喷射头17，完成渣铁有效分离作业。

其中，所述混凝土加固堆15一侧胶合连接隔热玻璃纤维毡11，所述混凝土加固堆15内铺设加强钢筋，所述浇筑预制件16顶部两侧均通过安装块安装喷射头17，所述喷吹管10底部两侧均通过输料管道18连接喷射头17。

本实施例中如图1所示，喷吹管10可以将内部粉料通过输料管道18输送至喷射头17，从而充分地与浇筑预制件16中的渣铁进行混合，从而快速、有效地改善炉渣性能，进而使渣铁有效分离，并进一步降低铁损。

其中，所述承载架9表面设有耐腐蚀钛层20，所述耐腐蚀钛层20表面设有耐磨碳化硅层19。

本实施例中如图2所示，承载架9表面耐腐蚀钛层20和耐磨碳化硅层19的设置，从而可以有效增强承载架9表面耐腐蚀和耐磨性能，进而延长承载架9在酸碱和磨损条件下的使用寿命。

其中，所述浇筑预制件16、黄沙21、隔热砖13和防火黏土砖14均位于混凝土加固堆15之间。

本实施例中如图1所示，找平浇注板12顶部两侧混凝土加固堆15可以对处于其之间的浇筑预制件16、黄沙21、隔热砖13和防火黏土砖14进行加固作用。

需要说明的是，本实用新型为一种高炉出铁装置，工作时，人员将出铁装置的电磁阀7、空气压缩机2和时间继电器5通过接电线与外部供电机构电性连接，随即高炉内铁水落入浇筑预制件16内时，从而人员可以使用时间继电器5设定好电磁阀6的开关时间和开关时长，进而给料漏斗8内的粉料从下料管6及时落入喷吹管；人员手动控制空气压缩机2工作，空气压缩机2可以在工作时，持续向气罐1内充入高压喷吹气体，随后气罐2内高压气体压力超过泄压阀3的工作值时，泄压管道上泄压阀3及时泄压，进而将喷吹管10内粉料从输料管道18输送至喷射头17，完成渣铁有效分离作业，减低铁的损失率，如此往复，可以有效实现渣铁分离，尤其适用于对含有较高的高炉渣进行渣铁分离，并且能够大大降低铁损。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。