一种新型铝合金熔铸精炼装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金熔铸设备技术领域，尤其涉及一种新型铝合金熔铸精炼装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。

经检索，中国专利授权号为cn208136307u的专利，公开了一种新型铝合金熔铸精炼装置，包括抽液泵、排液管、支撑座、通气管道、电磁阀、熔炼炉、搅拌器、搅拌轴、过滤板、上盖、支架、导料管、粉碎机、控制箱、电动机、温度传感器、卡扣、阀门、轴承、轴承座、轴承端盖、控制板、处理器、警报器、信号接收器。上述专利中的铝合金熔铸精炼装置存在以下不足：铝合金熔铸精炼装置中的搅拌方式比较简单，对铝合金的搅拌效率低，影响铝合金的精炼效率，因此提出一种新型铝合金熔铸精炼装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝合金熔铸精炼装置中的搅拌方式比较简单，对铝合金的搅拌效率低，影响铝合金的精炼效率的问题，而提出的一种新型铝合金熔铸精炼装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型铝合金熔铸精炼装置，包括熔炼罐，所述熔炼罐的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器转动连接有第一转杆，所述第一转杆的下端延伸至熔炼罐的内部下方，且第一转杆的杆壁通过第一滚动轴承与熔炼罐转动连接，所述第一转杆的内部开设有竖直设置的空腔，所述空腔的内部设有竖直第二转杆，所述第二转杆的两端均通过第二滚动轴承与空腔的上下两侧转动连接，所述第二转杆的杆壁固定套接有多个第一锥齿轮，且第二转杆的下端贯穿空腔的下侧壁并与熔炼罐的下内侧壁固定连接，所述第一转杆的两侧均设有一组搅拌杆，每组多个所述搅拌杆靠近第一转杆的一端均延伸至空腔的内部并固定连接有第二锥齿轮，且搅拌杆的杆壁通过第三滚动轴承与第一转杆转动连接，多个所述第一锥齿轮分别与多组第二锥齿轮啮合连接，所述熔炼罐的上端一侧固定设有粉碎机，所述熔炼罐的上内侧壁固定设有研磨机构，所述粉碎机的下端通过导料管与研磨机构连接。

优选的，所述研磨机构包括固定设置在熔炼罐上内侧壁的研磨腔，所述研磨腔的上端开设有开口并与导料管连通，所述研磨腔的内部活动设有研磨轮，所述研磨轮靠近第一转杆的一侧固定连接有转轴，所述转轴靠近第一转杆的一端贯穿研磨腔的侧壁并固定连接有第三锥齿轮，且转轴通过第四滚动轴承与研磨腔转动连接，所述第一转杆的杆壁上端固定调节有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述研磨腔的下内侧壁开设有多个均匀分布的筛孔。

优选的，每组多个所述搅拌杆至少为四个设置，且搅拌杆为“z”形设置。

优选的，所述第四锥齿轮的直径大于第三锥齿轮的直径。

优选的，所述熔炼罐在左右两个侧壁均设有观察窗。

优选的，所述驱动电机的外部套设有防护壳，所述防护壳的下端与熔炼罐的上端固定连接，所述防护壳的一侧开设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型铝合金熔铸精炼装置，具备以下有益效果：

1、该新型铝合金熔铸精炼装置，通过设有的驱动电机能够带动第一转杆旋转，第一转杆能够带动两组多个搅拌杆横向旋转，从而能够对熔炼罐内部的铝合金进行搅拌，两组多个搅拌杆旋转能够带动两组多个第二锥齿轮横向旋转，通过设有的多个第一锥齿轮，从而多个第二锥齿轮能够自转，第二锥齿轮能够带动搅拌杆纵向旋转，且能够对熔炼罐内部的铝合金进行纵向搅拌，且由于搅拌杆为“z”形设置，从而能够扩大对熔炼罐内部的铝合金的搅拌范围，便于提高搅拌效率。

2、该新型铝合金熔铸精炼装置，通过设有的粉碎机能够将精炼剂进行粉碎，粉碎后的精炼剂通过导料管进入研磨腔中，第一转杆旋转能够带动第四锥齿轮旋转，第四锥齿轮旋转能够带动第三锥齿轮旋转，第三锥齿轮能够带动转轴旋转，转轴能够带动研磨轮旋转，研磨轮旋转能够对研磨腔内部的精炼剂进行研磨，研磨达标后的精炼剂通过筛孔落入熔炼罐中对铝合金进行精炼，未达标的精炼剂继续研磨，便于人们使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够提高对熔炼罐内部铝盒金的搅拌效率，且能够将精炼剂研磨成粉末与铝合金充分接触，提高铝合金的精炼效率，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型铝合金熔铸精炼装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构放大图。

图中：1熔炼罐、2驱动电机、3第一转杆、4第二转杆、5第一锥齿轮、6搅拌杆、7第二锥齿轮、8粉碎机、9研磨腔、10研磨轮、11第三锥齿轮、12第四锥齿轮、13观察窗、14齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种新型铝合金熔铸精炼装置，包括熔炼罐1，熔炼罐1的上端固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端通过联轴器转动连接有第一转杆3，第一转杆3的下端延伸至熔炼罐1的内部下方，且第一转杆3的杆壁通过第一滚动轴承与熔炼罐1转动连接，第一转杆3的内部开设有竖直设置的空腔，空腔的内部设有竖直第二转杆4，第二转杆4的两端均通过第二滚动轴承与空腔的上下两侧转动连接，第二转杆4的杆壁固定套接有多个第一锥齿轮5，且第二转杆4的下端贯穿空腔的下侧壁并与熔炼罐1的下内侧壁固定连接，第一转杆3的两侧均设有一组搅拌杆6，每组多个搅拌杆6靠近第一转杆3的一端均延伸至空腔的内部并固定连接有第二锥齿轮7，且搅拌杆6的杆壁通过第三滚动轴承与第一转杆3转动连接，多个第一锥齿轮5分别与多组第二锥齿轮7啮合连接，熔炼罐1的上端一侧固定设有粉碎机8，熔炼罐1的上内侧壁固定设有研磨机构，粉碎机8的下端通过导料管与研磨机构连接，熔炼罐1的右侧壁下端通过排液管连接有抽液泵，熔炼罐1的下端固定设有通气管道，此为对比文件中技术机构，不做过多叙述。

研磨机构包括固定设置在熔炼罐1上内侧壁的研磨腔9，研磨腔9的上端开设有开口并与导料管连通，研磨腔9的内部活动设有研磨轮10，研磨轮10靠近第一转杆3的一侧固定连接有转轴，转轴靠近第一转杆3的一端贯穿研磨腔9的侧壁并固定连接有第三锥齿轮11，且转轴通过第四滚动轴承与研磨腔9转动连接，第一转杆3的杆壁上端固定调节有第四锥齿轮12，第三锥齿轮11与第四锥齿轮12啮合连接，研磨腔9的下内侧壁开设有多个均匀分布的筛孔，驱动电机2带动第一钻杆3旋转，第一转杆3旋转能够带动第四锥齿轮12旋转，第四锥齿轮12旋转能够带动第三锥齿轮11旋转，第三锥齿轮11能够带动转轴旋转，转轴能够带动研磨轮10旋转，研磨轮10旋转能够对研磨腔9内部的精炼剂进行研磨，研磨达标后的精炼剂通过筛孔落入熔炼罐1中对铝合金进行精炼，未达标的精炼剂继续研磨，便于人们使用。

每组多个搅拌杆6至少为四个设置，且搅拌杆6为“z”形设置，能够增大搅拌杆6对熔炼罐1内部铝合金的搅拌范围。

第四锥齿轮12的直径大于第三锥齿轮11的直径，能够提高第三锥齿轮11的旋转速度，便于提高研磨轮10对研磨腔9内部精炼剂的研磨效率。

熔炼罐1在左右两个侧壁均设有观察窗13，便于人们观察熔炼罐1内部的铝合金精炼状态。

驱动电机2的外部套设有防护壳14，防护壳14的下端与熔炼罐1的上端固定连接，防护壳14的一侧开设有散热孔，便于对驱动电机2进行防护，且便于驱动电机2运行时进行散热。

本实用新型中，使用时，通过设有的驱动电机2能够带动第一转杆3旋转，第一转杆3能够带动两组多个搅拌杆6横向旋转，从而能够对熔炼罐1内部的铝合金进行搅拌，两组多个搅拌杆6旋转能够带动两组多个第二锥齿轮7横向旋转，通过设有的多个第一锥齿轮5，从而多个第二锥齿轮7能够自转，第二锥齿轮7能够带动搅拌杆6纵向旋转，且能够对熔炼罐1内部的铝合金进行纵向搅拌，且由于搅拌杆6为“z”形设置，从而能够扩大对熔炼罐1内部的铝合金的搅拌范围，便于提高搅拌效率，通过设有的粉碎机8能够将精炼剂进行粉碎，粉碎后的精炼剂通过导料管进入研磨腔9中，第一转杆3旋转能够带动第四锥齿轮12旋转，第四锥齿轮12旋转能够带动第三锥齿轮11旋转，第三锥齿轮11能够带动转轴旋转，转轴能够带动研磨轮10旋转，研磨轮10旋转能够对研磨腔9内部的精炼剂进行研磨，研磨达标后的精炼剂通过筛孔落入熔炼罐1中对铝合金进行精炼，未达标的精炼剂继续研磨，便于人们使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。