本实用新型涉及平板电视机边框加工设备，尤其涉及一种金属框半自动打磨装置。
背景技术：
铝合金边框，主要用于平板电视机。目前，铝合金边框主要采用组装式，先用型材分别加工四个边条，打磨后进行表面处理，然后通过连接件进行组装。由于加工误差累积，往往很难使包装边框的连接部吻合，容易造成视觉上的不足；并且，组装工序比较麻烦，需要进行人工操作，效率低。
而整体式边框，通过对型材的切割、折弯就能形成框体，成型十分方便，且加工误差较低。然而，其存在的问题是由于整体式边框成型后形状复杂，很难对其整体进行打磨，打磨过程难度较大，从而导致生产时间较长，生产成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种金属框半自动打磨装置，其结构简单，打磨效果好、效率高，为提升金属框架的高质、高效制造，打下了设备基础。
为实现上述目的，本实用新型提供一种金属框半自动打磨装置，包括基架和横向移动架，横向移动架包括与其连接的载物台，基架上设有分别与其铰接并水平相对布置的第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂和第二摆臂两者前端之间连接有能随两摆臂上下摆动并位于载物台上方的打磨轮，基架上设有所述打磨轮的第一驱动机构、所述第一摆臂的第二驱动机构，第一摆臂与第二驱动机构之间通过传动装置联动。
作为本实用新型的进一步改进，包括横向移动架的第三驱动机构，基架上设有导轨，横向移动架与所述导轨滑动配合。
作为本实用新型的更进一步改进，所述传动装置包括固设在基架侧面的轴承座和转轴，转轴穿过设置在轴承座内的调心轴承，转轴与所述第二驱动机构联动；转轴上套设有与其螺纹连接的第一套筒；传动装置还包括中部与基架铰接、整体呈弯折状的第三摆臂，第三摆臂下端与第一套筒铰接，第三摆臂与第一摆臂之间设有连杆结构，所述连杆结构的下部与第三摆臂上端铰接，连杆结构的上部与第一摆臂后端铰接。
作为本实用新型的更进一步改进，所述连杆结构为能调节第一摆臂后端与第三摆臂上端两者间距的结构。
作为本实用新型的更进一步改进，所述连杆结构包括一端设有手轮的调节杆，调节杆的下段和上段分别设有螺旋方向相反第一螺纹和第二螺纹；所述第一螺纹外侧螺纹连接有与第三摆臂上端铰接的第二套筒，所述第二螺纹外侧螺纹连接有与第一摆臂后端铰接的第三套筒。
作为本实用新型的更进一步改进，所述第二驱动机构包括设置在基架上的第一动力装置，第一动力装置通过第一皮带轮传动机构与所述转轴联动。
作为本实用新型的更进一步改进，所述第一驱动机构通过第二皮带轮传动机构与打磨轮联动。
作为本实用新型的更进一步改进，所述载物台为板状，载物台上设有沿其长度方向间隔分布的固定孔。
作为本实用新型的更进一步改进，所述载物台与横向移动架之间通过立架连接；载物台宽度方向的两侧延伸超出立架的两侧形成悬板，所述的固定孔为两排，两排固定孔分别设于载物台两侧的悬板处。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的金属框半自动打磨装置的优点为：
1、需要打磨金属框架时，将金属框架放置在载物台上，第一驱动机构驱动打磨轮转动，通过横向移动架把金属框架移动至打磨轮正下方，通过操作第二驱动机构，经传动装置带动第一摆臂上下摆动，即可调节打磨轮靠近或远离载物台上的金属框架，从而实现对金属框架的快速打磨，无需人工打磨，则误差小，打磨效果好、效率高。
2、横向移动架通过第三驱动机构带动，无需人工推拉横向移动架，操作简单，有利于减少人力劳动，提高效率，而且横向移动架可以边打磨边移动，移动速度稳定，则金属框架上的打磨面更均匀；
3、转轴转动时，第一套筒沿转轴长度方向移动，而由于第三摆臂中部与基座铰接，则第一套筒横向移动的同时也会造成转轴在小范围内进行上下摆动。因此，为方便转轴的上下摆动，轴承座中设有调心轴承，从而允许穿过调心轴承的转轴上下摆动而不会出现运动干涉的情况。第三摆臂随第一套筒的摆动而转动，通过连杆结构也会带动第一摆臂的转动，从而实现打磨轮绕第一摆臂与基座的铰接点上下摆动。
4、通过连杆结构调节第一摆臂后端与第三摆臂上端两者间距，可调节打磨轮的初始位置，以适应不同尺寸的金属框架，其打磨的适用范围广。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种金属框半自动打磨装置的主视图；
图2为一种金属框半自动打磨装置的左视局部剖视图；
图3为一种金属框半自动打磨装置的右视局部剖视图；
图4为载物台的俯视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例。
实施例
本实用新型的具体实施方式如图1至图4所示，一种金属框半自动打磨装置，包括基架1和横向移动架2，横向移动架2包括与其连接的载物台21，基架1上设有分别与其铰接并水平相对布置的第一摆臂5和第二摆臂6，所述第一摆臂5和第二摆臂6两者前端之间连接有能随两摆臂上下摆动并位于载物台21上方的打磨轮4，基架1上设有所述打磨轮4的第一驱动机构9、所述第一摆臂5的第二驱动机构8，第一摆臂5与第二驱动机构8之间通过传动装置7联动。
金属框半自动打磨装置还包括横向移动架2的第三驱动机构11，第三驱动机构11为气缸，此外，也可以为直线电机。为气缸的第三驱动机构11，其缸体固定在基架1底部，其气推杆与横向移动架2的底部固定连接，第三驱动机构11带动横向移动架2沿水平直线方向往复移动。基架1上设有两条导轨3，分别位于横向移动架2底部两侧，横向移动架2与导轨3滑动配合。
传动装置7包括转轴72和固设在基架1侧面的轴承座71，转轴72穿过设置在轴承座71内的调心轴承，转轴72与所述第二驱动机构8联动；转轴72上套设有与其螺纹连接的第一套筒73；传动装置7还包括中部与基架1铰接、整体呈弯折状的第三摆臂74，第三摆臂74下端与第一套筒73铰接，第三摆臂74与第一摆臂5之间设有连杆结构，所述连杆结构的下部与第三摆臂74上端铰接，连杆结构的上部与第一摆臂5后端铰接。
连杆结构为能调节第一摆臂5后端与第三摆臂74上端两者间距的结构。本实施例中，连杆结构包括一端设有手轮78的调节杆76，调节杆76的下段和上段分别设有螺旋方向相反第一螺纹761和第二螺纹762；所述第一螺纹761外侧螺纹连接有与第三摆臂74上端铰接的第二套筒75，所述第二螺纹762外侧螺纹连接有与第一摆臂5后端铰接的第三套筒77。通过转动手轮78，即可带动调节杆76相对第二套筒75和第三套筒77转动。由于第一螺纹761和第二螺纹762螺旋方向相反，根据调节杆76相的转动方向，第二套筒75和第三套筒77会相互靠近或远离，从而实现调节打磨轮4初始位置的功能。除此之外，调节杆76也可以采用伸缩套杆的结构。
第二驱动机构8包括设置在基架1上的第一动力装置81，第一动力装置81通过第一皮带轮传动机构82与所述转轴72联动。第一驱动机构9通过第二皮带轮传动机构10与打磨轮4联动。
为了对整体式金属框架的每一条边框进行打磨，则需要在每条边框打磨完之后，重新拆卸并重新固定整体式金属框架，将未打磨的边框朝向打磨轮4。为了使每条边框进行完整打磨，则通过使载物台21沿导轨3滑动来实现。
本实施例中，载物台21为板状，载物台21上设有沿其长度方向间隔分布的固定孔22，固定孔22呈条状，用于固定整体式金属框架，其固定方式为固定孔22与整体式金属框架内侧凸起部分凹凸配合进行定位。此外，载物台21上也可以不设置固定孔22，整体式金属框架通过其他方式固定在载物台21上，例如通过设置在载物台21上的定位夹夹住整体式金属框。
所述载物台21与横向移动架2之间通过立架23连接；载物台21宽度方向的两侧延伸超出立架23的两侧形成悬板，所述的固定孔为两排，两排固定孔沿载物台21长度方向的中心线对称布置。两排固定孔分别设于载物台21两侧的悬板处，从而可以在固定板7的两侧固定整体式金属框架，从而提高了工作效率。所述整体式金属框架是铝合金、不锈钢或铜材框架。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。