本实用新型涉及一种水切割设备组件结构，尤其是旋转式砂阀。
背景技术：
水切割设备又称为水刀，是一种利用高压水流来切割物体的设备，由于其切割精度高，适应材料广泛，越来越多的应用到各个领域中。多功能水刀切割头或水刀机器人在切割硬质物体时必须要用砂子与高压水混合后对物体进行切割。在一些切割过程中切割头需要进行旋转，与切割头随动的高压水管也一起旋转，与此同时，送砂管也随之转动，当旋转大于360*n(n为次数)度时会出现送砂管缠绕的问题，造成送砂不畅和不均匀的问题，从而破坏切割物体，切割加工无法继续进行需要停机恢复。
技术实现要素：
本实用新型提供一种可以避免送砂管缠绕、保证水刀长时间稳定运行、无需频繁停机维护的旋转式砂阀。
该砂阀包括安装于机架上的砂阀固定板上的外壳，外壳中设有轴承，轴承内部设有一旋转体，旋转体中部设有垂直贯穿通过的高压管组件，旋转体的侧壁上设有一环形内凹部，环形内凹部处设有垂直贯通的过砂孔；外壳上对应环形内凹部的位置设有一侧向开孔，侧向开孔中连接有一根进砂过渡管；旋转体底部连接一底盖，底盖上对应过砂孔处设有一出砂嘴。
优选地，所述外壳包括位于上部具有较大的外径上壳体和位于下部具有较小的外径下壳体，外壳的内部具有垂直贯通的垂直安装孔，所述的轴承、旋转体和高压管组件均安装于该垂直安装孔中。
优选地，所述的垂直安装孔包括上部安装孔和下部安装孔，上部安装孔的孔径大于下部安装孔，所述的轴承安装于上部安装孔中。
优选地，所述的旋转体的顶部侧壁与轴承的内圈固定；所述的环形内凹部为由侧壁向内斜下方凹进形成的斜向槽型结构。
优选地，所述的过砂孔为位于环形内凹部中呈等角度圆周分布。
优选地，所述的旋转体上位于环形内凹部上方和下方的侧壁上分别设有密封圈。
优选地，所述的旋转体的中心轴出设有供高压管组件垂直穿过的高压管孔，高压管孔的顶部为倒锥形结构，所述的高压管组件包括高压管和位于高压管上的倒锥形的夹套，夹套上方设有将夹套压紧在高压管孔的顶部为倒锥形结构中的压紧螺母。
优选地，底盖上对应过砂孔的位置设有一垂直贯通的出砂嘴安装孔，所述的出砂嘴固定在该出砂嘴安装孔中。
优选地，底盖上与出砂嘴相对称的位置设有通过一封口螺母将底盖固定在旋转体上。
本实用新型的旋转式砂阀通过设备工作时的真空负压和旋转体上的过砂孔完成砂子从进砂嘴到出砂嘴之间的流通，使得在机器工作时虽然出砂嘴与高压管一起转动，但是进砂过渡管仍保持静止，避免了进砂管路的缠绕，保证了持续稳定的供砂，避免了因为供砂不稳定对切割质量的影响，也不用频繁的停机来复原被缠绕的进砂管路，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的截面结构示意图；
图2为本实用新型实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，本实施例的旋转式砂阀包括安装于机架上的砂阀固定板1上的外壳2，外壳2中设有轴承3，轴承3内部设有一旋转体4，旋转体4中部设有垂直贯穿通过的高压管组件5，旋转体4的侧壁上设有一环形内凹部6，环形内凹部6处设有垂直贯通的过砂孔7；外壳2上对应环形内凹部7的位置设有一侧向开孔8，侧向开孔8中连接有一根进砂过渡管9；旋转体4底部连接一底盖10，底盖10上对应过砂孔7处设有一出砂嘴11。
工作时，高压的水流由高压管组件5中流过，在设备工作时，水流和砂子在水刀设备的喷头处回合进行切割操作，此时在进砂管路中形成真空负压，利用该真空负压来使砂子持续在进砂管路中运行，反应到本实施例的结构中，砂子从进砂过渡管9中进入，进入后首先到达环形内凹部6中，由于环形内凹部6中存在过砂孔7，且过砂孔7中存在向下的吸力，所以砂子从过砂孔中向下流入到出砂嘴11并流出本旋转式砂阀，从而爆炸了进砂过渡管9在整个工作过程中不发生转动，实现避免缠绕的目的。
旋转式砂阀下方可以通过将电线、水管、砂管连接到电滑环的方式来避免管路缠绕。
在外壳的具体结构上，本实施例中，所述外壳2包括位于上部具有较大的外径上壳体12和位于下部具有较小的外径下壳体13，外壳的内部具有垂直贯通的垂直安装孔14，所述的轴承3、旋转体4和高压管组件5均安装于该垂直安装孔14中。
本实施例中，所述的垂直安装孔14包括上部安装孔15和下部安装孔16，上部安装孔15的孔径大于下部安装孔16，所述的轴承3安装于上部安装孔15中。
本实施例中，所述的旋转体4的顶部侧壁与轴承3的内圈固定；所述的环形内凹部6为由侧壁向内斜下方凹进形成的斜向槽型结构。
本实施例中，所述的过砂孔7为位于环形内凹部6中呈等角度圆周分布。本实施例中过砂孔直径为∮3.2mm，数量在20个或20个以上。
本实施例中，所述的旋转体4上位于环形内凹部6上方和下方的侧壁上分别设有密封圈17。旋转体上安装了密封圈17，保证旋转过程中真空吸力不流失，因为有真空吸力，所以密封圈17的接触面上不会有砂尘，可大大提高型圈的使用寿命。
本实施例中，所述的旋转体4的中心轴出设有供高压管组件垂直穿过的高压管孔18，高压管孔18的顶部为倒锥形结构，所述的高压管组件5包括高压管19和位于高压管19上的倒锥形的夹套20，夹套20上方设有将夹套20压紧在高压管孔的顶部为倒锥形结构中的压紧螺母21。
本实施例中，底盖10上对应过砂孔7的位置设有一垂直贯通的出砂嘴安装孔22，所述的出砂嘴11固定在该出砂嘴安装孔22中。
本实施例中，底盖10上与出砂嘴11相对称的位置设有通过一封口螺母23将底盖10固定在旋转体4上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.旋转式砂阀，其特征在于：包括安装于机架上的砂阀固定板上的外壳，外壳中设有轴承，轴承内部设有一旋转体，旋转体中部设有垂直贯穿通过的高压管组件，旋转体的侧壁上设有一环形内凹部，环形内凹部处设有垂直贯通的过砂孔；外壳上对应环形内凹部的位置设有一侧向开孔，侧向开孔中连接有一根进砂过渡管；旋转体底部连接一底盖，底盖上对应过砂孔处设有一出砂嘴。
2.如权利要求1所述的旋转式砂阀，其特征在于：所述外壳包括位于上部具有较大的外径上壳体和位于下部具有较小的外径下壳体，外壳的内部具有垂直贯通的垂直安装孔，所述的轴承、旋转体和高压管组件均安装于该垂直安装孔中。
3.如权利要求2所述的旋转式砂阀，其特征在于：所述的垂直安装孔包括上部安装孔和下部安装孔，上部安装孔的孔径大于下部安装孔，所述的轴承安装于上部安装孔中。
4.如权利要求3所述的旋转式砂阀，其特征在于：所述的旋转体的顶部侧壁与轴承的内圈固定；所述的环形内凹部为由侧壁向内斜下方凹进形成的斜向槽型结构。
5.如权利要求4所述的旋转式砂阀，其特征在于：所述的过砂孔为位于环形内凹部中呈等角度圆周分布。
6.如权利要求5所述的旋转式砂阀，其特征在于：所述的旋转体上位于环形内凹部上方和下方的侧壁上分别设有密封圈。
7.如权利要求6所述的旋转式砂阀，其特征在于：所述的旋转体的中心轴出设有供高压管组件垂直穿过的高压管孔，高压管孔的顶部为倒锥形结构，所述的高压管组件包括高压管和位于高压管上的倒锥形的夹套，夹套上方设有将夹套压紧在高压管孔的顶部为倒锥形结构中的压紧螺母。
8.如权利要求7所述的旋转式砂阀，其特征在于：底盖上对应过砂孔的位置设有一垂直贯通的出砂嘴安装孔，所述的出砂嘴固定在该出砂嘴安装孔中。
9.如权利要求8所述的旋转式砂阀，其特征在于：底盖上与出砂嘴相对称的位置设有通过一封口螺母将底盖固定在旋转体上。