本实用新型涉及水切割的供砂技术领域，尤其涉及一种供砂装置及切割刀头。
背景技术：
切割刀头的刀头组件旋转切割待切割件时，切割刀头的供砂装置会随刀头组件整体旋转，使得为供砂装置供砂的供砂管经常会发生缠绕，影响切割刀头的正常工作。
技术实现要素：
基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种供砂装置及切割刀头，解决了刀头组件旋转切割待切割件时供砂装置随之旋转而造成的供砂管发生缠绕的问题。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种供砂装置，包括：固定件，所述固定件上设有进砂口、连接孔及装配槽，所述装配槽分别与所述进砂口和所述连接孔连通；进砂管，所述进砂管固定设置在所述进砂口处；旋转件，所述旋转件的一端依次穿过所述装配槽和所述连接孔且所述旋转件可转动地安装在所述固定件上，部分所述旋转件位于所述装配槽内，且所述旋转件和所述固定件形成与所述进砂口连通的密封砂腔，所述旋转件上设有与所述密封砂腔连通的流通口。
作为一种供砂装置的优选方案，所述流通口沿所述旋转件的轴线方向贯穿所述旋转件。
作为一种供砂装置的优选方案，所述旋转件包括第一旋转件和第二旋转件，所述第一旋转件设于所述第二旋转件上且所述第一旋转件的直径小于所述第二旋转件的直径，所述第一旋转件、所述第二旋转件分别与所述固定件密封连接以使所述第一旋转件、所述第二旋转件及所述固定件形成所述密封砂腔，所述第二旋转件上设有所述流通口。
作为一种供砂装置的优选方案，所述旋转件上设有连通孔，所述第二旋转件上设有与所述连通孔连通的圆柱槽，所述连通孔和所述圆柱槽同轴设置，且所述圆柱槽的直径大于所述连通孔的直径。
作为一种供砂装置的优选方案，所述第一旋转件远离所述第二旋转件的一端设有外螺纹。
作为一种供砂装置的优选方案，所述连接孔内设有第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述第一旋转件的中部，且所述第一密封圈夹设于所述固定件与所述第一旋转件之间，所述第二旋转件靠近所述第一旋转件的一端套设有第二密封圈，所述第二密封圈夹设于所述固定件与所述第二旋转件之间。
作为一种供砂装置的优选方案，所述固定件的下端设有安装槽，所述安装槽沿所述固定件的周向设置，所述安装槽用于安装第三密封圈。
作为一种供砂装置的优选方案，所述第一旋转件与所述第二旋转件为一体成型结构。
作为一种供砂装置的优选方案，所述进砂口的中心轴线与所述固定件的中心轴线垂直。
一种切割刀头，包括刀头组件和以上任一方案所述的供砂装置，所述刀头组件包括固定部和旋转部，所述旋转件固定设置在所述旋转部上。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的供砂装置的进砂口设置在固定件上，当旋转件随刀头组件旋转，由于固定件固定不动，使得与进砂口连通的进砂管不会发生缠绕，经进砂管进入密封砂腔的砂子最终从流通口流出。
本实用新型公开的切割刀头在旋转件随刀头组件旋转时，进砂管和固定件不会随旋转件的旋转部旋转，避免了进砂管发生缠绕的现象的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型具体实施例提供的固定件在一个方向的示意图；
图2是本实用新型具体实施例提供的固定件在另一个方向的图；
图3是本实用新型具体实施例提供的旋转件在一个方向的示意图；
图4是本实用新型具体实施例提供的旋转件在另一个方向的示意图。
图中：
1、固定件；101、进砂口；102、装配槽；103、安装槽；104、安装孔；11、限位凸台；
2、旋转件；201、流通口；202、连通孔；203、圆柱槽；204、外螺纹；205、第二密封槽；21、第一旋转件；22、第二旋转件。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图4所示，本实施例提供一种供砂装置，该供砂装置包括固定件1、进砂管(图中未示出)及旋转件2，固定件1上设有进砂口101、连接孔(图中未示出)及装配槽102，连接孔和装配槽102均沿固定件1的中心轴线方向设置，装配槽102分别与进砂口101和连接孔连通，进砂管固定设置在进砂口101处，旋转件2的一端依次穿过装配槽102和连接孔，且旋转件2可转动地安装在固定件1上，部分旋转件2位于装配槽102内且旋转件2和固定件1形成与进砂口101连通的密封砂腔，密封砂腔用于存放经进砂管进入的砂子，旋转件2上设有与密封砂腔连通的流通口201，流通口201能够使密封腔内的砂子流出。
本实施例的进砂口101的中心轴线与固定件1的中心轴线垂直，连接孔的中心轴线与旋转件2的中心轴线平行但不重合。
本实施例提供的供砂装置的进砂口101设置在固定件1上，当旋转件2随刀头组件旋转，由于固定件1固定不动，使得与进砂口101连通的进砂管不会发生缠绕，经进砂管进入密封砂腔的砂子最终从流通口201流出。
具体地，本实施例的流通口201沿旋转件2的轴线方向贯穿旋转件2。如图3所示，本实施例的旋转件2包括第一旋转件21和第二旋转件22，第一旋转件21与第二旋转件22为一体成型结构。第一旋转件21的中心轴线与第二旋转件22的中心轴线重合，第一旋转件21设于第二旋转件22上且第一旋转件21的直径小于第二旋转件22的直径，第一旋转件21、第二旋转件22分别与固定件1密封连接以使第一旋转件21、第二旋转件22及固定件1形成密封砂腔，第二旋转件22上设有流通口201以使密封砂腔内的砂子流出。当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以是第一旋转件21和第二旋转件22分开设置，第一旋转件21固定设置在第二旋转件22上，具体根据实际需要设置。
如图4所示，本实施例的旋转件2上设有沿旋转件2的中心轴线贯穿设置的连通孔202，第二旋转件22上设有与连通孔202连通的圆柱槽203，连通孔202和圆柱槽203同轴设置，且圆柱槽203的直径大于连通孔202的直径，连通孔202和圆柱槽203用于安装高压水管，以使高压水管随旋转件2同步转动，高压水管用于为刀头组件供给高压水。如图3所示，第一旋转件21远离第二旋转件22的一端设有外螺纹204，第一旋转件21和与其连接的转动件螺纹连接，以使转动件带动旋转件2同步旋转。
本实施例的连接孔内设有第一密封圈(图中未示出)，第一密封圈套设于第一旋转件21的中部，第一密封圈夹设于固定件1与第一旋转件21之间，以防止密封砂腔内的砂子从第一旋转件21与固定件1之间的缝隙向上渗漏。第二旋转件22靠近第一旋转件21的一端套设有第二密封圈(图中未示出)，第二密封圈夹设于固定件1与第二旋转件22之间，且固定件1、第一密封圈、第一旋转件21、第二密封圈及第二旋转件22围成本实施例的密封砂腔，以防止密封砂腔内的砂子从第二旋转件22与固定件1之间的缝隙向下渗漏。
具体地，固定件1的内壁面上设有第一密封槽(图中未示出)，第一密封槽位于连接孔内，第一密封圈位于第一密封槽内，且旋转件2与固定件1装配后，第一密封圈套设于第一旋转件21的中部。如图3所示，第二旋转件22的外周上设有第二密封槽205，第二密封圈设于第二密封槽205内。
如图2所示，本实施例的固定件1的内壁上还设有限位凸台11，限位凸台11用于旋转件2与固定件1装配时限位第二旋转件22，从而使密封砂腔的体积相对固定。
如图2所示，本实施例的固定件1的下端设有安装槽103，安装槽103沿固定件1的周向设置，安装槽103用于安装第三密封圈(图中未示出)。安装槽103的外周设有若干个安装孔104，以使固定件1和与其固定连接的零件之间实现密封连接。
本实施例还提供一种切割刀头，包括刀头组件(图中未示出)和本实施例所述的供砂装置，刀头组件包括固定部和旋转部，旋转件2固定设置在旋转部上。
本实施例提供的切割刀头在旋转件2随刀头组件的旋转部旋转时，进砂管和固定件1不会随旋转件2旋转，避免了进砂管发生缠绕的现象的发生。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。