一种车载空调压缩机前盖压铸机的制作方法

本实用新型涉及空调压缩机生产技术领域，具体为一种车载空调压缩机前盖压铸机。

背景技术：

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种。是一种在空压机前盖生产过程中常用的设备。传统的压铸机在生产结束后都是由工人手动取料的，不仅劳动强度大，而容易发生安全事故，即使有一些少数的可以通过机械手来实现自动取料，但是其结构复杂，提高了生产成本。

为此，我们推出一种车载空调压缩机前盖压铸机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车载空调压缩机前盖压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车载空调压缩机前盖压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体上端设有取料装置，所述取料装置包括固定架、横臂和第一固定座，所述固定架通过螺丝固定在压铸机本体上，所述横臂位于固定架一侧，且横臂与固定架之间通过螺丝固定连接，所述第一固定座位于横臂外侧，且第一固定座与横臂之间通过滑槽滑动连接，所述横臂面向第一固定座的一侧设有丝杆和第一电机，所述丝杆通过轴承座与横臂固定连接，所述第一电机位于横臂的一端，且第一电机的输出轴通过联轴器与丝杆固定连接，所述第一固定座通过丝杆螺母与丝杆传动连接，所述第一固定座一侧设有第一竖臂，且第一固定座另一侧设有第二竖臂，且第一竖臂和第二竖臂上均设有导槽，所述导槽内侧均布有齿牙，所述第一固定座的上端对称设有两个第二电机，且第二电机的输出轴上设有与齿牙相啮合的传动齿轮，所述第一竖臂下端设有取料板，且取料板上纵向排列有三个与工件相匹配的插块，所述第二竖臂下端设有第二固定座，且第二固定座上设有若干个喷气嘴，所述压铸机本体一侧设有卸料装置，所述卸料装置包括支撑架，所述支撑架上端对称设有两个气缸，且气缸的活塞杆上设有顶杆。

此项设置采用主要由第一固定座、横臂、竖臂以及取料板组成的取料机构来进行生产后的取料，通过横臂可以实现第一固定座的横向移动，通过电机和第一竖臂可以实现取料板的竖向运动，当加工完成后取料板在横臂和第一竖臂的作用下移动到压铸模处，压铸模中的工件会在顶料气缸的作用下被顶出，而取料板上正好有与工件上的开口相契合的插块，这样就可以将工件固定住，在横臂和第一竖臂作用下取料板会带着工件移动压铸机本体外侧，通过卸料装置上的气缸和顶块可以将取料板上的工件顶下，从而完成整个下料过程。

优选的，所述横臂面向第一固定座的一侧设有凹槽。

优选的，所述第一竖臂和第二竖臂面向第一固定座的一侧均设有直线滑轨。

此项设置第一竖臂和第二竖臂与固定座之间通过直线滑轨滑动连接，稳定性更高。

优选的，所述第一固定座两侧均设有与直线滑轨配合使用的滑块。

优选的，所述取料板呈圆盘状，且取料板上对称设有两个缺口，所述缺口位置与气缸一一对应。

优选的，所述支撑架的前端设有料框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用主要由第一固定座、横臂、竖臂以及取料板组成的取料机构来进行生产后的取料，通过横臂可以实现第一固定座的横向移动，通过电机和第一竖臂可以实现取料板的竖向运动，当加工完成后取料板在横臂和第一竖臂的作用下移动到压铸模处，压铸模中的工件会在顶料气缸的作用下被顶出，而取料板上正好有与工件上的开口相契合的插块，这样就可以将工件固定住，在横臂和第一竖臂作用下取料板会带着工件移动压铸机本体外侧，通过卸料装置上的气缸和顶块可以将取料板上的工件顶下，从而完成整个下料过程。与传统的空调压缩机前盖压铸机相比，本实用新型带有自动取料装置，不仅可以自动完成取料，而且结构简单、耐用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的取料装置主视；

图3为本实用新型的卸料装置俯视图；

图4为本实用新型的加工工件结构示意图。

图中：1、压铸机本体；2、取料装置；3、固定架；4、横臂；5、第一固定座；6、丝杆；7、第一电机；8、第一竖臂；9、第二竖臂；10、导槽；11、第二电机；12、取料板；13、第二固定座；14、卸料装置；15、支撑架；16、气缸；17、料框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种车载空调压缩机前盖压铸机，包括压铸机本体1，所述压铸机本体1上端设有取料装置2，所述取料装置2包括固定架3、横臂4和第一固定座5，所述固定架3通过螺丝固定在压铸机本体1上，所述横臂4位于固定架3一侧，且横臂4与固定架3之间通过螺丝固定连接，所述第一固定座5位于横臂4外侧，且第一固定座5与横臂4之间通过滑槽滑动连接，所述横臂4面向第一固定座5的一侧设有丝杆6和第一电机7，所述丝杆6通过轴承座与横臂4固定连接，所述第一电机7位于横臂4的一端，且第一电机7的输出轴通过联轴器与丝杆6固定连接，所述第一固定座5通过丝杆螺母与丝杆6传动连接，所述第一固定座5一侧设有第一竖臂8，且第一固定座5另一侧设有第二竖臂9，且第一竖臂8和第二竖臂9上均设有导槽10，所述导槽10内侧均布有齿牙，所述第一固定座5的上端对称设有两个第二电机11，且第二电机11的输出轴上设有与齿牙相啮合的传动齿轮，所述第一竖臂8下端设有取料板12，且取料板12上纵向排列有三个与工件相匹配的插块，所述第二竖臂9下端设有第二固定座13，且第二固定座13上设有若干个喷气嘴，所述压铸机本体1一侧设有卸料装置14，所述卸料装置14包括支撑架15，所述支撑架15上端对称设有两个气缸16，且气缸16的活塞杆上设有顶杆。

具体的，所述横臂4面向第一固定座5的一侧设有凹槽。

具体的，所述第一竖臂8和第二竖臂9面向第一固定座5的一侧均设有直线滑轨。

具体的，所述第一固定座5两侧均设有与直线滑轨配合使用的滑块。

具体的，所述取料板12呈圆盘状，且取料板12上对称设有两个缺口，所述缺口位置与气缸16一一对应。

具体的，所述支撑架15的前端设有料框17。

使用时，通过第一电机7和丝杆6可以使第一固定座5沿着横臂4方向做往复运动，在第二电机11的带动下，第一竖臂8和第二竖臂9可以沿着第一固定座5的垂直方向做往复运动，当加工完成后取料板12在横臂4和第一竖臂8的作用下移动到压铸模处，压铸模中的工件会在顶料气缸的作用下被顶出，而取料板12上正好有与工件上的开口相契合的插块，这样就可以将工件固定住，在横臂4和第一竖臂8作用下取料板12会带着工件移动压铸机本体1外侧，通过卸料装置14上的气缸16和顶杆可以将取料板12上的工件顶下，从而完成整个下料过程，通过第二电机11和第二竖臂9可以使第二固定座13移动到压铸模处，通过第二固定座13上的喷气嘴可以喷出冷气从而对压铸模进行冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。