一种铜板边缘修磨装置的制作方法

本实用新型涉及铜板加工技术领域，具体为一种铜板边缘修磨装置。

背景技术：

铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧。铜板由于其特殊的金属特性及高导电、耐蚀性强的特点，多应用于导电、导热、耐蚀器材。如电线、电缆、导电螺钉、爆破用雷管、化工用蒸发器、贮藏器及各种管道等。铜板还可做各种深拉和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表、筛网、散热器零件等。铜板经过轧制后表面会有毛刺、凸起和杂质等不平整部分，因此需要对铜板进行打磨，而铜板由于其特殊的四面体结构，其边缘与边角部分的打磨要求更高，传统工艺中是采用手工打磨的方式，现代化生产中逐渐使用机器代替，但是现有的打磨装置对铜板边缘的修磨无法达到与铜板表面一致，造成铜板生产品质较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜板边缘修磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜板边缘修磨装置，包括操作基台、水平磨轮和垂直磨轮；所述操作基台一侧设置有支撑柱，支撑柱顶端设置有换向座，换向座一侧安装旋钮轴，旋钮轴上安装转动电机；所述旋钮轴外侧缠绕有拉紧钢丝，拉紧钢丝末端连接至侧边夹具，侧边夹具上下两侧均设置有两个限位孔，限位孔上连接拉紧钢丝；所述操作基台另一侧设置有移动滑槽，移动滑槽上设置有移动块，移动块一侧安装牵引电机；所述移动块上安装移动支架，移动支架前端安装水平打磨电机，水平打磨电机输出轴上安装径向进给轴，径向进给轴末端安装水平磨轮；所述移动支架下方安装垂直打磨电机，垂直打磨电机输出轴上安装纵向进给轴，纵向进给轴末端安装垂直磨轮；所述移动支架一侧设置有伸出轴，伸出轴上安装直角磨头，直角磨头位于水平磨轮和垂直磨轮后侧。

优选的，所述旋钮轴外侧设置有螺旋环槽，拉紧钢丝沿着螺旋环槽内嵌于旋钮轴上。

优选的，所述侧边夹具为宽度大于钢板的工字型结构，两侧边夹具对应设置在钢板两侧，操作基台两侧设置有对应于侧边夹具的固定槽。

优选的，所述移动支架为l型结构，水平磨轮与垂直磨轮前后位置相互错开，错开间距为1cm。

优选的，所述直角磨头为具有直角的l型结构，直角磨头采用金刚石材料制成；伸出轴上安装同步打磨电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：操作基台两侧设置有对应于侧边夹具的固定槽，侧边夹具将钢板固定在操作基台上，侧边夹具底部嵌入固定槽内，通过转动电机带动旋钮轴转动，使得拉紧钢丝将侧边夹具收紧，将钢板进行固定在水平打磨电机和垂直打磨电机的带动下，水平磨轮对钢板水平表面进行打磨，垂直磨轮对钢板垂直表面进行打磨，水平磨轮与垂直磨轮位于错开的两个空间平面内，但随着移动支架同步移动，可以同时对钢板的水平侧面和垂直侧面进行打磨；本实用新型结构简单，可操作性强，通过水平磨轮与垂直磨轮分别打磨后，再由直角磨头对钢板的直角边缘进行进一步打磨，直角磨头采用金刚石材料制成，打磨效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的直角磨头结构示意图。

图中：1、操作基台；2、支撑柱；3、换向座；4、旋钮轴；5、转动电机；6、拉紧钢丝；7、侧边夹具；8、限位孔；9、移动滑槽；10、移动块；11、牵引电机；12、移动支架；13、水平打磨电机；14、径向进给轴；15、水平磨轮；16、垂直打磨电机；17、纵向进给轴；18、垂直磨轮；19、伸出轴；20、直角磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜板边缘修磨装置，包括操作基台1、水平磨轮15和垂直磨轮18；所述操作基台1一侧设置有支撑柱2，支撑柱2顶端设置有换向座3，换向座3一侧安装旋钮轴4，旋钮轴4上安装转动电机5；所述旋钮轴4外侧缠绕有拉紧钢丝6，拉紧钢丝6末端连接至侧边夹具7，侧边夹具7上下两侧均设置有两个限位孔8，限位孔8上连接拉紧钢丝6；所述操作基台1另一侧设置有移动滑槽9，移动滑槽9上设置有移动块10，移动块10一侧安装牵引电机11；所述移动块10上安装移动支架12，移动支架12前端安装水平打磨电机13，水平打磨电机13输出轴上安装径向进给轴14，径向进给轴14末端安装水平磨轮15；所述移动支架12下方安装垂直打磨电机16，垂直打磨电机16输出轴上安装纵向进给轴17，纵向进给轴17末端安装垂直磨轮18；所述移动支架12一侧设置有伸出轴19，伸出轴19上安装直角磨头20，直角磨头20位于水平磨轮15和垂直磨轮18后侧。

进一步的，所述旋钮轴4外侧设置有螺旋环槽，拉紧钢丝6沿着螺旋环槽内嵌于旋钮轴4上。

进一步的，所述侧边夹具7为宽度大于钢板的工字型结构，两侧边夹具7对应设置在钢板两侧，操作基台1两侧设置有对应于侧边夹具7的固定槽。

进一步的，所述移动支架12为l型结构，水平磨轮15与垂直磨轮18前后位置相互错开，错开间距为1cm。

进一步的，所述直角磨头20为具有直角的l型结构，直角磨头20采用金刚石材料制成；伸出轴19上安装同步打磨电机。

工作原理：操作基台1一侧设置有支撑柱2，支撑柱2顶端设置有换向座3，换向座3一侧安装旋钮轴4，旋钮轴4上安装转动电机5；所述旋钮轴4外侧缠绕有拉紧钢丝6，拉紧钢丝6末端连接至侧边夹具7，侧边夹具7上下两侧均设置有两个限位孔8，限位孔8上连接拉紧钢丝6；操作基台1两侧设置有对应于侧边夹具7的固定槽，侧边夹具7将钢板固定在操作基台1上，侧边夹具7底部嵌入固定槽内，通过转动电机5带动旋钮轴4转动，使得拉紧钢丝6将侧边夹具7收紧，将钢板进行固定；

所述操作基台1另一侧设置有移动滑槽9，移动滑槽9上设置有移动块10，移动块10一侧安装牵引电机11；所述移动块10上安装移动支架12，牵引电机11带动移动块10在移动滑槽9上运动，从而使得移动支架12沿着移动滑槽9移动；移动支架12前端安装水平打磨电机13，水平打磨电机13输出轴上安装径向进给轴14，径向进给轴14末端安装水平磨轮15；所述移动支架12下方安装垂直打磨电机16，垂直打磨电机16输出轴上安装纵向进给轴17，纵向进给轴17末端安装垂直磨轮18；所述移动支架12一侧设置有伸出轴19，伸出轴19上安装直角磨头20，直角磨头20位于水平磨轮15和垂直磨轮18后侧，在水平打磨电机13和垂直打磨电机15的带动下，水平磨轮15对钢板水平表面进行打磨，垂直磨轮18对钢板垂直表面进行打磨，水平磨轮15与垂直磨轮18位于错开的两个空间平面内，但随着移动支架12同步移动，可以同时对钢板的水平侧面和垂直侧面进行打磨；通过水平磨轮15与垂直磨轮18分别打磨后，再由直角磨头20对钢板的直角边缘进行进一步打磨，直角磨头20采用金刚石材料制成，打磨效果好。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。