一种防碎边金刚石磨具的制作方法

本实用新型涉及金刚石工具领域，具体涉及的是一种防碎边金刚石磨具。

背景技术：

在石材研磨抛光的过程中越来越多地采用了金刚石磨具。现有的金刚石磨具通常由呈梯形的金刚石磨头和用于固定金刚石磨头的基体组成，磨削过程中，需要通过感应金刚石磨头与石材之间的距离来调整金刚石磨头的升降，但由于存在感应精度误差，石材的边缘并不平滑，常常导致金刚石磨头的外缘被板材的边缘撞击破碎，不得不更换金刚石磨头，影响了磨削效率，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防碎边金刚石磨具，结构简单，能够防止金刚石磨头被板材的边缘撞击，延长了金刚石磨头的使用寿命，降低了企业的生产成本。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种防碎边金刚石磨具，包括呈梯形的磨具基体，所述磨具基体上设置有圆形的安装槽，所述安装槽内固定有圆形的金刚石磨头，所述金刚石磨头暴露在所述安装槽外的表面上设置有凸起的金刚石磨块层。

所述金刚石磨头的直径为80～125mm，所述安装槽的大小与所述金刚石磨头的大小相适配。

所述金刚石磨头的中央开设有轴孔。

所述金刚石磨块层为一体的金刚石磨块。

所述金刚石磨块层包括多块围绕所述金刚石磨头的圆心均匀分布的呈梯形的金刚石磨块，此多块所述金刚石磨块的较窄端朝向所述金刚石磨头的圆心设置，此多块所述金刚石磨块的较宽端朝向所述金刚石磨头的边缘设置。

传统的金刚石磨具与旋转机构的磨盘安装时，通常都是将各个磨具基体的较宽端朝向磨盘的边缘安装，当其中一个金刚石磨头旋转到靠近板材边缘的位置时，金刚石磨头的边角部分与板材边缘存在一定夹角，导致通常也都是靠近磨具基体较宽端的金刚石磨头的边角部分容易被板材的边缘撞击，采用上述结构后，本实用新型一种防碎边金刚石磨具，将圆形的金刚石磨头安装在磨具基体上，当金刚石磨头旋转到靠近板材边缘的位置时，随着磨盘的旋转，金刚石磨头的弧形外边缘能够始终与板材边缘保持相切合的状态，使得金刚石磨头的弧形外边缘能够躲过板材的撞击，从而避免金刚石磨头碎边，延长了金刚石磨头的使用寿命，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种防碎边金刚石磨具的结构示意图；

图2为本实用新型一种防碎边金刚石磨具的使用状态图。

图中：

磨具基体1安装槽2

金刚石磨头3轴孔31

金刚石磨块32板材1a

磨盘2a

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

一种防碎边金刚石磨具，如图1所示，包括呈梯形的磨具基体1，磨具基体1上设置有圆形的安装槽2，安装槽2内胶粘固定有圆形的金刚石磨头3，金刚石磨头3的直径为80～125mm，安装槽2的大小与金刚石磨头3的大小相适配，使得金刚石磨头3能够牢固地安装在安装槽2内。

金刚石磨头3的中央开设有轴孔31，金刚石磨头3暴露在安装槽2外的表面上设置有凸起的金刚石磨块层，金刚石磨块层包括多块围绕轴孔均匀分布的呈梯形的金刚石磨块32，此多块金刚石磨块32的较窄端朝向金刚石磨头3的圆心设置，此多块金刚石磨块32的较宽端朝向金刚石磨头3的边缘设置。如图2所示，金刚石磨头3上的金刚石磨块层也可设计为一体的金刚石磨块。

传统的金刚石磨具与旋转机构的磨盘安装时，通常都是将各个磨具基体的较宽端朝向磨盘的边缘安装，当其中一个金刚石磨头在旋转机构的带动下旋转到靠近板材边缘的位置时，金刚石磨头的边角部分与板材边缘存在一定夹角，导致通常也都是靠近磨具基体较宽端的金刚石磨头的边角部分容易被板材的边缘撞击，因此，采用上述结构后，本实用新型一种防碎边金刚石磨具，将圆形的金刚石磨头3安装在磨具基体1上，如图2所示，当金刚石磨头3旋转到靠近板材1a边缘的位置时，随着磨盘2a的旋转，金刚石磨头3的弧形外边缘能够始终与板材1a边缘保持相切合的状态，使得金刚石磨头3的弧形外边缘能够躲过板材1a的撞击，从而避免金刚石磨头3碎边，延长了金刚石磨头3的使用寿命，降低了企业的生产成本。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。