本实用新型涉及一种喷砂器械，具体涉及双进口高压喷砂枪。
背景技术：
喷砂机（或喷沙机）是一种常见的表面处理机械，它利用高速喷出的砂粒对工件进行抛光、去杂质等表面处理，凡是锻造、铸造，热处理和表面处理的零件，都需要经过喷砂来清除表面的氧化层。
喷沙机包括有加压罐和喷砂枪，目前市面上的喷砂枪，大多是中间进气而侧边进砂的结构，由气体在喷砂枪内产气负压将砂材吸进喷砂嘴内然后被气体带动冲出喷砂枪，而在将砂材吸出的过程中，砂材会带有横向的速度，而导致部分的砂材通过气体加速都撞击在喷砂嘴壁上，容易导致喷砂嘴的损坏以及喷出力度的削弱，且市面上的喷砂枪皆为一体化产品不可拆卸，在更换或者清洗内部结构时非常不方便。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种高冲击力且可减少内部磨损的喷砂枪。
这种喷砂枪包括进气接口、进砂接口和喷砂枪体，所述喷砂枪体具有相通的进气口、出砂口及两个进砂口，其特征在于：所述两个进砂口为蜂窝状通孔，所述出砂口内设有管状的枪体芯套，所述枪体芯套顶部侧壁两侧设有芯套缺口，所述芯套缺口分别对准两个进砂口，所述枪体芯套的顶端与进气口相通。
所述喷砂枪体下端连接有喷砂口套，所述枪体芯套通过喷砂口套固定在喷砂枪体内。
所述喷砂口套底部为喇叭状，喇叭孔直径大于喷砂口的内孔直径。
所述枪体芯套外套有o型圈，所述o型圈位于喷砂口套与喷砂枪体之间。
所述喷砂枪体的底部设有环形槽，所述喷砂口套上端设有环形凸起，所述喷砂口套的环形凸起匹配设在喷砂枪体的环形槽内。
所述枪体芯套为陶瓷材质制成。
所述喷砂口套为尼龙套。
本实用新型的有益效果在于：进砂口设计为蜂窝状，砂材进入两个对称分布的进砂口时能够加大吸出压力，砂材在喷砂腔体内部相互撞击引导砂材垂直进入枪体芯套，在砂材通过气流加速后，能够减少产生的横向速度，进一步的在喷砂枪体内部设有枪体芯套，砂材加速后不会直接撞击喷砂枪体，从而在喷砂过程中不会损坏喷砂枪体，且枪体芯套通过o型圈和喷砂口套与喷砂枪体固定，使枪体芯套安装牢固且可拆卸更换。
附图说明
图1为本实用新型喷砂枪的立体图；
图2本实用新型喷砂枪的结构图；
图3为本实用新型喷砂枪的剖视图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型的高压喷砂枪包括进气接口1、进砂接口2和喷砂枪体3，且喷砂枪体3具有相通的进气口30、进砂口31以及出砂口32。其工作原理：进气接口1接入进气口30供气时，在喷砂枪体3内部引起气负压，从而将从进砂口31进入的砂材吸出，砂材吸出后通过气体加速使砂材达到超高速，砂材从喇叭形喷砂口套4喷出形呈扇形面，这样喷砂枪体3对准代加工件从出砂口32喷出砂砾，从而实现均匀喷砂加工的目的。
由于进气接口1供气时会引起负气压，将砂材吸引，而在砂材吸出的过程中，部分砂材会带有横向的速度，而导致部分的砂材通过气体加速撞击在喷砂枪体3上，容易导致喷砂枪体3的磨损，为了解决该问题，本实用新型在喷砂枪体3设有两个互相对称的进砂口31，内设有用于保护喷砂枪体3不被砂材直接撞击的枪体芯套5，枪体芯套5顶部侧壁设有芯套缺口50，芯套缺口50对准进砂口31，枪体芯套5的顶端与进气口30相通，而砂材从芯套缺口50进入枪体芯套5，部分砂材撞击在枪体芯套5的内壁上，从而保护喷砂枪体3不被直接撞击而损坏。
为了固定枪体芯套5，方便枪体芯套5更换，同时能对枪体芯套5起到保护的作用，本实用新型在喷砂枪体3下端连接有喷砂口套4，枪体芯套5通过喷砂口套4固定在喷砂枪体3内，当枪体芯套5磨损，可拆下喷砂口套4，进而方便更换枪体芯套5，同时喷砂口套4能对枪体芯套5起到固定的作用。
为了更好地固定枪体芯套5，本实用新型在上面的基础之上，在喷砂枪体3的底部还设有环形槽，而喷砂口套4的上端具有环形凸起40，喷砂口套4的环形凸起40匹配设在喷砂枪体3的环形槽内，从而方便喷砂口套4的安装。
为了在喷砂过程中不让砂材由于撞击四处喷射，喇叭形的喷砂口套4可以有效控制砂材的喷射轨迹，且能达到更均匀，面积更大的喷射效果。
为了达到装置内部密封的效果，本实用新型的枪体芯套5外套有o型圈，o型圈位于喷砂口套4与喷砂枪体3之间，这样可防止灰尘进入，同时防止喷砂口套4滑动；另外，在喷砂过程中具有较大的震动，设有o型圈6也能起到减震的效果。
为了使枪体芯套5耐磨损效果较好，本实用新型的枪体芯套5为陶瓷材质制成，且陶瓷材质相对于别的材质也更加便宜，性价比更高。
喷砂口套4为尼龙套，价格便宜，相对于别的材质耐磨性好、易加工，且能更好地固定枪体芯套5。