不锈钢表面喷砂处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷砂处理装置，具体涉及一种不锈钢表面喷砂处理装置。

背景技术：

不锈钢管回收再利用时，需要对其表面进行喷砂处理，现有的喷砂处理装置包括喷砂室，喷砂室内设置有喷嘴和限位结构，限位结构一般为限位环，限位环一般有两个，一个位于进口，一个位于出口，喷砂处理时，管体穿在限位环内横向穿过喷砂室，但是这种限位环内孔直径固定，无法适应多种管径的管体。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种一种不锈钢表面喷砂处理装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

不锈钢表面喷砂处理装置，包括喷砂室、设置在喷砂室进口处的限位结构以及设置在喷砂室出口处的限位结构，限位结构包括第一限位部和第二限位部；

第一限位部包括凹型边框，凹型边框的两侧均设置有凸起，凹型边框的凹槽中部设置有连接块，连接块与凹槽左内壁之间设置有伸缩连接杆，连接块与凹槽右内壁之间也设置有伸缩连接杆，伸缩连接杆上设置有滚筒，两个伸缩连接杆呈v字形；

第二限位部与第一限位部结构一致，第二限位部倒置于第一限位部上方，第一限位部凹型边框的两侧凸起上均设置有第一螺杆，第一螺杆竖向设置，第一螺杆的底端与第一限位部凹型边框的凸起旋转连接，第二限位部凹型边框的两侧凸起上均开有第一螺孔，第一螺杆顶端拧入相对的第一螺孔。

连接块的底面上设置有第二螺杆，第二螺杆的竖向设置，第二螺杆的顶端与连接块旋转连接，与连接块底面相对的槽底设置有第二螺孔，第二螺杆的底端拧入第二螺孔。

第二螺孔的长度不小于第二螺杆的长度。

伸缩连接杆的一端与连接块铰接，伸缩连接杆的另一端与凹槽内壁铰接。

伸缩连接杆与凹槽内壁的连接处位于凹槽槽口处。

喷砂室内还设置有纵向的滑轨，两个限位结构均滑移设置在滑轨上，并在各自的驱动力的作用下沿滑轨移动。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型通过两个限位部内的滚筒对管体进行限位，通过第一螺杆的转动，调节第二限位部与第一限位部之间的间距，可适应不同尺寸的管体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为限位结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和2所示，不锈钢表面喷砂处理装置，包括喷砂室11、设置在喷砂室11进口处的限位结构12以及设置在喷砂室11出口处的限位结构12，限位结构12包括第一限位部1和第二限位部2。

第一限位部1包括凹型边框3，凹型边框3的两侧均设置有凸起8，凹型边框3的凹槽中部设置有连接块4，连接块4与凹槽左内壁之间设置有伸缩连接杆5，连接块4与凹槽右内壁之间也设置有伸缩连接杆5，伸缩连接杆5上设置有滚筒6，两个伸缩连接杆5呈v字形。

伸缩连接杆5的一端与连接块4铰接，伸缩连接杆5的另一端与凹槽内壁铰接，伸缩连接杆5与凹槽内壁的连接处位于凹槽槽口处，连接块4的底面上设置有第二螺杆7，第二螺杆7的竖向设置，第二螺杆7的顶端与连接块4旋转连接，与连接块4底面相对的槽底设置有第二螺孔，第二螺杆7的底端拧入第二螺孔，第二螺孔的长度不小于第二螺杆7的长度；通过第二螺杆7的旋转，可调节连接块4的高度，从而调整伸缩连接杆5的倾斜角度。

第二限位部2与第一限位部1结构一致，第二限位部2倒置于第一限位部1上方，第一限位部1凹型边框3的两侧凸起8上均设置有第一螺杆9，第一螺杆9竖向设置，第一螺杆9的底端与第一限位部1凹型边框3的凸起8旋转连接，第二限位部2凹型边框3的两侧凸起8上均开有第一螺孔，第一螺杆9顶端拧入相对的第一螺孔。

为了便于调节两个限位结构12之间的间距，喷砂室11内还设置有纵向的滑轨13，两个限位结构12均滑移（第一限位部1的凹型边框3与滑轨13滑移连接）设置在滑轨13上，并在各自的驱动力（如通过电机/电缸推动限位结构12滑移）的作用下沿滑轨13移动。

在使用时，先根据管体10的尺寸，旋转第二螺杆7，调整伸缩连接杆5的倾斜角度，再旋转第一螺杆9，调整第二限位部2与第一限位部1之间的间距，最后将管体10穿过滚筒6围成的空间。

本实用新型通过两个限位部内的滚筒6对管体10进行限位，通过第一螺杆9的转动，调节第二限位部2与第一限位部1之间的间距，可适应不同尺寸的管体10。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.不锈钢表面喷砂处理装置，包括喷砂室、设置在喷砂室进口处的限位结构以及设置在喷砂室出口处的限位结构，其特征在于：限位结构包括第一限位部和第二限位部；

第一限位部包括凹型边框，凹型边框的两侧均设置有凸起，凹型边框的凹槽中部设置有连接块，连接块与凹槽左内壁之间设置有伸缩连接杆，连接块与凹槽右内壁之间也设置有伸缩连接杆，伸缩连接杆上设置有滚筒，两个伸缩连接杆呈v字形；

第二限位部与第一限位部结构一致，第二限位部倒置于第一限位部上方，第一限位部凹型边框的两侧凸起上均设置有第一螺杆，第一螺杆竖向设置，第一螺杆的底端与第一限位部凹型边框的凸起旋转连接，第二限位部凹型边框的两侧凸起上均开有第一螺孔，第一螺杆顶端拧入相对的第一螺孔。

2.根据权利要求1所述的不锈钢表面喷砂处理装置，其特征在于：连接块的底面上设置有第二螺杆，第二螺杆的竖向设置，第二螺杆的顶端与连接块旋转连接，与连接块底面相对的槽底设置有第二螺孔，第二螺杆的底端拧入第二螺孔。

3.根据权利要求2所述的不锈钢表面喷砂处理装置，其特征在于：第二螺孔的长度不小于第二螺杆的长度。

4.根据权利要求2所述的不锈钢表面喷砂处理装置，其特征在于：伸缩连接杆的一端与连接块铰接，伸缩连接杆的另一端与凹槽内壁铰接。

5.根据权利要求4所述的不锈钢表面喷砂处理装置，其特征在于：伸缩连接杆与凹槽内壁的连接处位于凹槽槽口处。

6.根据权利要求1所述的不锈钢表面喷砂处理装置，其特征在于：喷砂室内还设置有纵向的滑轨，两个限位结构均滑移设置在滑轨上，并在各自的驱动力的作用下沿滑轨移动。

技术总结
本实用新型公开了不锈钢表面喷砂处理装置，包括限位结构，限位结构包括第一限位部和第二限位部；第一限位部包括凹型边框，凹型边框的两侧均设置有凸起，凹型边框的凹槽中部设置有连接块，连接块与凹槽内壁之间设置有伸缩连接杆，伸缩连接杆上设置有滚筒；第二限位部与第一限位部结构一致，第二限位部倒置于第一限位部上方，第一限位部凹型边框的两侧凸起上均设置有第一螺杆，第一螺杆的底端与第一限位部凹型边框的凸起旋转连接，第二限位部凹型边框的两侧凸起上均开有第一螺孔，第一螺杆顶端拧入相对的第一螺孔。本实用新型通过两个限位部内的滚筒对管体进行限位，通过第一螺杆的转动，调节第二限位部与第一限位部之间的间距，可适应不同尺寸的管体。

技术研发人员：余良成
受保护的技术使用者：苏州志腾环保科技有限公司
技术研发日：2019.05.20
技术公布日：2020.06.26