一种集装箱角件铸造工艺用模具的制作方法

本实用新型涉及集装箱配件技术领域，具体为一种集装箱角件铸造工艺用模具。

背景技术：

集装箱，是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装，集装箱角件是集装箱的重要组成部分，在加工时需要通过模具，现有的模具在模具成型后出料较为困难，且散热速度较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集装箱角件铸造工艺用模具，以解决上述背景技术中提出的加工时需要通过模具，现有的模具在模具成型后出料较为困难，且散热速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱角件铸造工艺用模具，包括上模具、下模具、底座和水箱；所述上模具位于下模具上侧，所述上模具扣在下模具上侧，所述下模具内部设置有空腔，所述空腔一端与导管连接，所述导管远离空腔一端与水箱连接，所述水箱另一端通过导管与水泵连接，所述水泵通过导管与空腔连接，所述水箱一侧设置有散热扇，所述散热扇通过螺栓固定安装在水箱一侧，所述底座位于下模具底端，所述下模具和底座之间设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端通过螺栓固定安装在底座上侧，所述电动伸缩杆上侧与下模具底端通过螺栓固定连接，所述电动伸缩杆一端与导线电性连接，所述导线另一端与开关电性连接，所述开关上侧设置有踏板，所述底座上侧设置有支架，所述支架底端焊接在底座上侧，所述支架穿过通孔伸入下模具内部，所述通孔位于下模具内部底端，所述支架伸入下模具内部段上侧设置有推板，所述推板底端焊接在支架上侧。

优选的，所述上模具底端两侧设置有定位销，且定位销上端焊接在上模具底端两侧，定位销嵌入定位孔内部，定位孔位于下模具上端两侧。

优选的，所述导线中间位置设置有弹簧线，且弹簧线与导线之间电性连接。

优选的，所述踏板底端设置有弹簧，且弹簧上端焊接在踏板底端，弹簧套在开关上侧。

优选的，所述导管设置为金属软管。

优选的，所述水箱内部设置有导热板，且导热板伸出水箱外侧，导热板与水箱衔接处经密封处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型在使用时能够通过水泵将空腔内部的水进行抽取，通过导管导入水箱内部，在将水箱内部的冷水导入空腔内部，对下模具内部进行降温，水箱内部温度较高的水通过散热扇进行散热，出模时，电动伸缩杆带动下模具向下移动，支架将会支撑推板将物料向上推动成品，方便进行出料，导热板能够快速的将水箱内部的热量导出，提高散热扇对水箱内部液体的散热效果，导管所使用的金属软管的外表面质地较硬，且能够进行弯折，同时具有较强的那高温效果，能够延长的导管的使用寿命，弹簧具有一定的弹力，当踏板上侧不受外力时，弹簧能够将踏板支起，保持开关的灵活性，弹簧线能够根据实际要求进行伸长或者收缩，不会显得导线较为凌乱。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下模具侧视结构示意图；

图3为本实用新型的水箱内部结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、导管；4、电动伸缩杆；5、底座；6、弹簧线；7、开关；8、踏板；9、弹簧；10、导线；11、空腔；12、支架；13、推板；14、通孔；15、散热扇；16、水箱；17、导热板；18、定位孔；19、定位销；20、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种集装箱角件铸造工艺用模具；包括上模具1、下模具2、底座5和水箱16；上模具1位于下模具2上侧，上模具1扣在下模具2上侧，下模具2内部设置有空腔11，空腔11一端与导管3连接，导管3远离空腔11一端与水箱16连接，水箱16另一端通过导管3与水泵20连接，水泵20通过导管3与空腔11连接，水箱16一侧设置有散热扇15，散热扇15通过螺栓固定安装在水箱16一侧，底座5位于下模具2底端，下模具2和底座5之间设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4底端通过螺栓固定安装在底座5上侧，电动伸缩杆4上侧与下模具2底端通过螺栓固定连接，电动伸缩杆4一端与导线10电性连接，导线10另一端与开关7电性连接，开关7上侧设置有踏板8，底座5上侧设置有支架12，支架12底端焊接在底座5上侧，支架12穿过通孔14伸入下模具2内部，通孔14位于下模具2内部底端，支架12伸入下模具2内部段上侧设置有推板13，推板13底端焊接在支架12上侧。

进一步，上模具1底端两侧设置有定位销19，且定位销19上端焊接在上模具1底端两侧，定位销19嵌入定位孔18内部，定位孔18位于下模具2上端两侧，通过定位销19和定位孔18，方便上模具1和下模具2进行校准。

进一步，导线10中间位置设置有弹簧线6，且弹簧线6与导线10之间电性连接，弹簧线6能够根据实际要求进行伸长或者收缩，不会显得导线10较为凌乱。

进一步，踏板8底端设置有弹簧9，且弹簧9上端焊接在踏板8底端，弹簧9套在开关7上侧，弹簧9具有一定的弹力，当踏板8上侧不受外力时，弹簧9能够将踏板8支起，保持开关7的灵活性。

进一步，导管3设置为金属软管，导管3所使用的金属软管的外表面质地较硬，且能够进行弯折，同时具有较强的那高温效果，能够延长的导管3的使用寿命。

进一步，水箱16内部设置有导热板17，且导热板17伸出水箱16外侧，导热板17与水箱16衔接处经密封处理，导热板17能够快速的将水箱16内部的热量导出，提高散热扇15对水箱16内部液体的散热效果。

工作原理：使用时当浇筑完成后水泵20将空腔11内部的水进行抽取，通过导管3导入水箱16内部，在将水箱16内部的冷水导入空腔11内部，对下模具2内部进行降温，导管3所使用的金属软管的外表面质地较硬，且能够进行弯折，同时具有较强的那高温效果，能够延长的导管3的使用寿命，水箱16内部温度较高的水通过散热扇15进行散热，导热板17能够快速的将水箱16内部的热量导出，提高散热扇15对水箱16内部液体的散热效果，出模时，电动伸缩杆4带动下模具2向下移动，支架12将会支撑推板13将物料向上推动成品，方便进行出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种集装箱角件铸造工艺用模具，包括上模具(1)、下模具(2)、底座(5)和水箱(16)；其特征在于：所述上模具(1)位于下模具(2)上侧，所述上模具(1)扣在下模具(2)上侧，所述下模具(2)内部设置有空腔(11)，所述空腔(11)一端与导管(3)连接，所述导管(3)远离空腔(11)一端与水箱(16)连接，所述水箱(16)另一端通过导管(3)与水泵(20)连接，所述水泵(20)通过导管(3)与空腔(11)连接，所述水箱(16)一侧设置有散热扇(15)，所述散热扇(15)通过螺栓固定安装在水箱(16)一侧，所述底座(5)位于下模具(2)底端，所述下模具(2)和底座(5)之间设置有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)底端通过螺栓固定安装在底座(5)上侧，所述电动伸缩杆(4)上侧与下模具(2)底端通过螺栓固定连接，所述电动伸缩杆(4)一端与导线(10)电性连接，所述导线(10)另一端与开关(7)电性连接，所述开关(7)上侧设置有踏板(8)，所述底座(5)上侧设置有支架(12)，所述支架(12)底端焊接在底座(5)上侧，所述支架(12)穿过通孔(14)伸入下模具(2)内部，所述通孔(14)位于下模具(2)内部底端，所述支架(12)伸入下模具(2)内部段上侧设置有推板(13)，所述推板(13)底端焊接在支架(12)上侧。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱角件铸造工艺用模具，其特征在于：所述上模具(1)底端两侧设置有定位销(19)，且定位销(19)上端焊接在上模具(1)底端两侧，定位销(19)嵌入定位孔(18)内部，定位孔(18)位于下模具(2)上端两侧。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱角件铸造工艺用模具，其特征在于：所述导线(10)中间位置设置有弹簧线(6)，且弹簧线(6)与导线(10)之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱角件铸造工艺用模具，其特征在于：所述踏板(8)底端设置有弹簧(9)，且弹簧(9)上端焊接在踏板(8)底端，弹簧(9)套在开关(7)上侧。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱角件铸造工艺用模具，其特征在于：所述导管(3)设置为金属软管。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱角件铸造工艺用模具，其特征在于：所述水箱(16)内部设置有导热板(17)，且导热板(17)伸出水箱(16)外侧，导热板(17)与水箱(16)衔接处经密封处理。

技术总结
本实用新型公开了一种集装箱角件铸造工艺用模具，包括上模具、下模具、底座和水箱，所述下模具内部设置有空腔，所述空腔一端与导管连接，所述导管远离空腔一端与水箱连接，所述水箱另一端通过导管与水泵连接，所述水泵通过导管与空腔连接，所述水箱一侧设置有散热扇，所述下模具和底座之间设置有电动伸缩杆，所述底座上侧设置有支架，所述支架穿过通孔伸入下模具内部，所述支架伸入下模具内部段上侧设置有推板。该实用新型能够通过水泵将空腔内部的水进行抽取，通过导管导入水箱内部，在将水箱内部的冷水导入空腔内部，对下模具内部进行降温，出模时，电动伸缩杆带动下模具向下移动，支架将会支撑推板将物料向上推动成品，方便进行出料。

技术研发人员：周煜;张蕾;陆玲燕
受保护的技术使用者：南通军盛机械模具有限公司
技术研发日：2019.05.21
技术公布日：2020.04.14