一种液压夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压夹具。
【背景技术】
[0002]缸盖金属型铸造成型技术中，铝合金重力铸造工艺特点和产品质量的要求，需要开设浇冒口。铝合金缸盖的冒口具有补缩、集渣、集气、紊流等功能；冒口的热溶解度、冒口体积、冒口高度影响着产品质量。
[0003]目前，缸盖厂家在浇冒口去除工序使用的夹具，结构复杂，夹具安装调试耗费时间，缸盖铸件装夹不便操作安全风险大，影响工作效率；夹具精度底导致切割面尺寸不稳定。
【发明内容】
[0004]本实用新型的发明目的是为了克服现有技术的上述不足，提供一种定位准确、易于安装、操作简单、高效低耗、满足规模生产的液压夹具。
[0005]本实用新型的技术方案是:底板上装有侧板，侧板上装有液压缸，液压缸的液压杆端连接有液压杆接头，液压杆接头上铰接有压紧爪头，压紧爪头中部铰接于装于侧板上的支撑板，侧板、底板上分别装有两个以上用于支撑待夹紧工件的支撑装置。
[0006]所述各支撑装置包括定位销、辅助支撑块，定位销经螺钉固定于侧板、底板上，侧板、底板上开有定位槽，辅助支撑块装于定位槽处。
[0007]所述侧板、底板上开有沉孔，定位销经螺钉固定于侧板、底板上的沉孔处。
[0008]所述压紧爪头经短销与液压杆接头铰接，压紧爪头中部经长销与支撑板铰接。
[0009]所述液压缸为双作用双活塞液压缸，包括两液压杆，两液压杆端的液压杆接头上均铰接有压紧爪头。
[0010]所述侧板上对称装有两支撑板，压紧爪头相对铰接于支撑板上。
[0011]所述底板上还开有安装槽，侧板经紧固螺栓装于安装槽处。
[0012]所述底板经螺栓装于锯床工作台上。
[0013]所述底板与锯床工作台之间设有两个以上定位钢球。
[0014]所述底板上开有上沉孔，锯床工作台上开有与上沉孔相对应的下沉孔，定位钢球装于上沉孔和下沉孔处。
[0015]本实用新型的特点如下:
[0016]一、侧板和底板结构简单不易变形，切割精度高。
[0017]二、底板和锯床的工作台配钻沉孔，钢球摆放或安装定位。
[0018]三、夹具安装时底板可在钢球上部点接触滑动。
[0019]四、配件压紧爪整体铸造，力臂弧线让位产品干涉部。
[0020]五、液压缸与锯床液压站相连(手动开关控制)，压紧松开由油缸推动完成。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构示意图。
[0022]图2是本实用新型的侧视图。
[0023]图3是本实用新型的俯视图。
[0024]图4是液压缸使用状态图之一(液压杆伸长)。
[0025]图5是本实用新型的使用状态图之一(夹紧)。
[0026]图6是液压缸使用状态图之二 (液压杆收缩)。
[0027]图7是本实用新型的使用状态图之二 (松开)。
[0028]图8是压紧爪的结构示意图。
[0029]图9是图8的仰视图。
【具体实施方式】
[0030]图1、2、3中，底板11上装有侧板12，侧板12上装有液压缸16，本实施例中的液压缸为双作用双活塞液压缸，油缸左右活塞同时反向运动，可实现左右压紧爪同步压紧，解决产品装夹单边受力问题。左爪定位支撑板19和右爪定位支撑板191 一端使用螺栓装配于侧板12，左爪定位支撑板19和右爪定位支撑板191另一端通过长销15、151连接压紧爪头131、13，压紧爪头131、13通过短销17、171与液压杆接头2、21相连接。
[0031]侧板12整体由螺栓1201连接于底板11凹槽111部位，侧板12上开沉孔，定位销一 142、143、144用螺钉1421紧固于沉孔处，侧板12上还开定位槽，辅助支撑块一 1481、148装于定位槽处，缸盖I底面靠于定位销一 142、143、144及辅助支撑块一 1481、148上。底板11上设有定位销二 145、146，辅助支撑块二 14、141，缸盖侧面靠于定位销二 145、146及辅助支撑块二 14、141上。定位销通圆柱形顶端点接触缸盖，辅助支撑为不规则的块辅助保护定位支撑缸盖。
[0032]锯床工作台2上加工有下沉孔1721，底板11加工有上沉孔172，定位钢球173放置于下沉孔1721、上沉孔172之间，通过定位钢球173可锯床工作台和底板对应快速安装，锯床工作台2和底板11使用螺栓1722连接固定。
[0033]图4、5中，夹紧时，由高压油嘴181进油，高压油嘴18和182为回油口回油，油压通过活塞面162和活塞面163传导、推动液压杆183和液压杆184前进伸长，通过液压杆接头2和21连接压紧爪头13和131，传动夹紧装置夹紧待处理缸盖I。
[0034]图6、7中，松开时，由液压缸高压油嘴18和182进油，此时高压油嘴181为回油口，油压通过左活塞面1620和右活塞面1630传导，推动液压杆183和液压杆184前进收缩，通过液压杆接头2和21连接压紧爪头13和131，传动夹紧装置松开处理后的缸盖。液压缸通过螺栓121和连接块122、123、124装配于12侧板。
[0035]图8、9中，压紧爪头13端部设有一向内的弯折部。
[0036]本实施例中采用双作用双活塞液压缸，一只油缸中部进油推动活塞左右运动，解决了两只以上油缸压紧不同步产生的装夹误差；用钢球点接触夹具底板利于滑动安装，定位导向简单；安装后不用重复调试，一致性高定位准确，螺栓紧固方便；零部件铸造成型压紧力臂点分布均匀。
【主权项】
1.一种液压夹具，其特征在于:底板(11)上装有侧板(12)，侧板(12)上装有液压缸(16)，液压缸的液压杆端连接有液压杆接头，液压杆接头上铰接有压紧爪头，压紧爪头中部铰接于装于侧板(12)上的支撑板上，侧板(12)、底板(11)上分别装有两个以上用于支撑待夹紧工件的支撑装置。2.根据权利要求1所述的液压夹具，其特征在于:所述各支撑装置包括定位销、辅助支撑块，定位销经螺钉固定于侧板(12)、底板(11)上，侧板(12)、底板(11)上开有定位槽，辅助支撑块装于定位槽处。3.根据权利要求2所述的液压夹具，其特征在于:所述侧板(12)、底板(11)上开有沉孔，定位销经螺钉固定于侧板(12)、底板(11)上的沉孔处。4.根据权利要求1所述的液压夹具，其特征在于:所述压紧爪头经短销(17)与液压杆接头铰接，压紧爪头中部经长销(15)与支撑板铰接。5.根据权利要求1所述的液压夹具，其特征在于:所述液压缸(16)为双作用双活塞液压缸，包括两液压杆，两液压杆端的液压杆接头上均铰接有压紧爪头。6.根据权利要求5所述的液压夹具，其特征在于:所述侧板(12)上对称装有两支撑板，压紧爪头相对铰接于支撑板上。7.根据权利要求1所述的液压夹具，其特征在于:所述底板(11)上还开有安装槽，侧板(12)经紧固螺栓装于安装槽处。8.根据权利要求1所述的液压夹具，其特征在于:所述底板(11)经螺栓装于锯床工作台(2)上。9.根据权利要求8所述的液压夹具，其特征在于:所述底板(11)与锯床工作台(2)之间设有两个以上定位钢球。10.根据权利要求9所述的液压夹具，其特征在于:所述底板(11)上开有上沉孔，锯床工作台(2)上开有与上沉孔相对应的下沉孔，定位钢球装于上沉孔和下沉孔处。
【专利摘要】一种液压夹具，底板上装有侧板，侧板上装有液压缸，液压缸的液压杆端连接有液压杆接头，液压杆接头上铰接有压紧爪头，压紧爪头中部铰接于装于侧板上的支撑板，侧板、底板上分别装有两个以上用于支撑待夹紧工件的支撑装置。液压缸为双作用双活塞液压缸，包括两液压杆，两液压杆端的液压杆接头上均铰接有压紧爪头。本实用新型具有定位准确、易于安装、操作简单、高效低耗、满足规模生产的优点。
【IPC分类】B23Q3/08
【公开号】CN204621631
【申请号】CN201520273587
【发明人】钟向明, 胡为国, 万江, 屈相君, 杜智勇, 都正妮
【申请人】湖北长鑫源汽车实业有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月30日