一种高炉休风煤气回收和净化放散系统的制作方法

本实用新型涉及高炉技术领域，具体涉及一种高炉休风煤气回收和净化放散系统。

背景技术：

高炉在生产过程中，需要定期进行休风检修。休风检修时炉内的煤气直接在高炉顶部和重力除尘器顶部放散到，这些放散煤气为大量黄黑烟，直接排放具有以下缺点：(1)含大量一氧化碳co；(2)排出时气压较大，浪费高炉能源；(3)排放噪音大，昼夜扰民；(4)煤气粉尘含量高，对大气环境形成污染。

因此，中国实用新型专利cn206477005u提供了“一种高炉修复风炉顶煤气净化排放装置”,在煤气上升管上另外接通煤气净化管、第二除尘器和煤气排放管道，煤气净化管的入口位置设置气动蝶阀，在高炉修复风过程中避免黑烟、黄烟排放造成的环境污染，但仍具有以下缺陷：

(1)单独设置休风放散系统，增加布袋除尘器，利用布袋除尘器进行煤气的净化和放散，增加设备投资；

(2)在布袋除尘器净化后放散,煤气温度较高，对布袋除尘器造成影响,且对净煤气管网影响较大。

有鉴于此，急需对现有的高炉休风过程中煤气放散系统进行改进，以减少污染，降低能源浪费和设备投资。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的高炉休风过程中煤气放散系统存在污染环境、能源浪费和设备投资高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种高炉休风煤气回收和净化放散系统，包括依次连接的炉体、重力除尘器、布袋除尘器、高压净煤气总管、煤气回收装置和低压净煤气总管，还包括：

休风放散回收装置,设置于所述高压净煤气总管和所述低压净煤气总管之间，包括第一管路，所述第一管路上沿气体流动方向设有净化放散阀组和检测装置，以及回收流量调节阀组；

休风放散装置，设置于所述重力除尘器和所述布袋除尘器之间的管路上，包括净化放散阀组。

在另一个优选的实施例中，所述回收流量调节阀组包括依次设置的双蝶阀组、盲板阀和快切阀，所述双蝶阀组为两个并列设置的蝶阀，所述检测装置包括依次设置的压力仪表和流量仪表。

在另一个优选的实施例中，所述煤气回收装置包括第二管路、第三管路和第四管路，所述第二管路上设有调压阀组,所述第三管路和所述第四管路的两端汇合，且均设有快切阀组，所述第三管路设有旁路流量调节阀组，第四管路设有透平机。

在另一个优选的实施例中，所述净化放散阀组包括沿气体流动方向依次设置的快切阀和盲板阀,所述快切阀组包括依次设置的快切阀和盲板阀。

在另一个优选的实施例中,所述调压阀组包括两个并列设置的调压阀。

在另一个优选的实施例中，所述旁路流量调节阀组包括两个并列设置的蝶阀。

在另一个优选的实施例中，所述透平机的输入口与所述快切阀组之间设有快切阀。

在另一个优选的实施例中，所述炉体上设有出气管，所述出气管、所述重力除尘器和所述布袋除尘器上设有用于放散的截止阀。

在另一个优选的实施例中，所述重力除尘器和所述布袋除尘器之间设有用于流量调节的蝶阀，所述布袋除尘器的进气管和出气管上均设有测温仪表。

在另一个优选的实施例中，所述出气管上依次设有煤气上升管和煤气下降管，所述煤气上升管为对称设置的两个，所述煤气下降管上设有异径管，另一端向下延伸与所述重力除尘器的进气管连通。

与现有技术相比，本实用新型，具有以下技术特点：

(1)休风时同步实现煤气回收和净化放散，消除有毒气体排放和粉尘污染，将炉内煤气进行回收；

(2)无需消耗大量的水电等能源，回收成本低；

(3)设备结构简单，布置方便，在休风过程中煤气降至低压煤气总管的压力时才进行放散，减小了压力冲击，减轻消音器负荷，降低噪音；

(4)经过双重净化和压力分级降低，克服了现有技术存在的回收煤气结露，含尘量高，对净煤气管网造成污染等问题；

(5)在重力除尘器与布袋除尘器之间增设了休风放散装置，既可克服重力除尘器顶部放散煤气含尘高的缺点，又可避免布袋除尘器顶部放散，高温煤气对布袋除尘器造成影响；

(6)工艺简单，投资少，回收煤气多。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种高炉休风煤气回收和净化放散系统。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种高炉休风煤气回收和净化放散系统，依次连接的炉体1、重力除尘器2、布袋除尘器3、高压净煤气总管、煤气回收装置和低压净煤气总管，还包括休风放散回收装置和休风放散装置。

休风放散回收装置设置于高压净煤气总管18和低压净煤气总管15之间，包括第一管路101，第一管路101上沿气体流动方向设有净化放散阀组和检测装置，以及回收流量调节阀组。休风放散装置设置于重力除尘器2和布袋除尘器3之间的管路上，包括净化放散阀组。

利用休风放散回收装置对流量和气压双重调节，煤气回收装置可将煤气的能量进行回收转换成机械能，避免了资源浪费，提高能源利用率。

回收流量调节阀组包括双蝶阀组、盲板阀7和快切阀9，双蝶阀组为两个并列设置的蝶阀8，检测装置包括依次设置的压力仪表11和流量仪表12。第一管路101上设有净化放散阀组，因此需要对流量、管内压力和管内气体温度进行检测，并在不符合要求时，能关闭第一管路101，安全性高。

煤气回收装置包括第二管路102、第三管路103和第四管路104，第二管路102上设有调压阀组,第三管路103和第四管路104的两端汇合，且均设有快切阀组，第三管路103设有旁路流量调节阀组，第四管路104设有透平机14。快切阀组能够调整回收的煤气流量，而旁路流量调节阀组和透平机14并列设置，煤气流量一部分进入低压煤气总管15，一部分进入透平机14，可通过调节旁路流量调节阀组来调整透平机14的输入流量。

将煤气从高压调节至低压后，与外界空气气压大致相同，此时可打开净化放散阀组进行煤气放散，降至低压后的煤气噪声小，温度低，避免了对生活环境的影响。

净化放散阀组包括沿气体流动方向依次设置的快切阀9和盲板阀7,快切阀组包括依次设置的快切阀9和盲板阀7。由于放散阀组置于第一管路101上，由于管路的结构特性，利用蝶阀8和盲板阀7对放散煤气的流量和压力进行直接调节，保证排出煤气的各项指标符合规定。

调压阀组包括两个并列设置的调压阀13，两个调压阀13可单一或组合调控，同时能够避免第二管路102的流量产生较大波动，保持系统调节的稳定性。

旁路流量调节阀组包括两个并列设置的蝶阀8，利用两个蝶阀8调节煤气流量，稳定性更高。

透平机的输入口与快切阀组之间设有快切阀9，可利用快切阀9对透平机的输入进行快速调节。

炉体1上设有出气管，出气管、重力除尘器2和布袋除尘器3上设有用于放散的截止阀5。由于重力除尘器2和布袋除尘器3本身为内部中空的腔体结构，在煤气压力调节至较低气压后，可直接利用截止阀5进行放散煤气。

重力除尘器2和布袋除尘器3之间设有用于流量调节的蝶阀8，布袋除尘器3的进气管和出气管上均设有测温仪表10。布袋除尘器3的结构需要保证进入的煤气温度不宜过高，并且二者之间的蝶阀8也是能调节煤气在净化过程中的流量。

出气管上依次设有煤气上升管4和煤气下降管6，煤气上升管4为对称设置的两个，煤气下降管6上设有异径管，另一端向下延伸与重力除尘器2的进气管连通。

本实用新型的使用方法(工作过程)如下：

(1)高炉休风后，炉体1内的煤气仍然由炉顶至重力除尘器2、布袋除尘器3进行净化；

(2)净化后的煤气，在前期阶段煤气压力处于高于低压煤气总管15压力，此阶段煤气经过第一管路101的回收流量调节阀组进入低压净煤气总管15进行回收，净化放散阀组关闭状态；

(3)系统内尤其是高压煤气总管18的煤气压力降低到低压煤气总管15的压力时，关闭第一管路101的回收流量调节阀组，打开第一管路101、以及重力除尘器2与布袋除尘器3之间的净化放散阀组进行净煤气放散；

(4)放散压力降到大气压力后，打开炉体1的出气管、重力除尘器2、布袋除尘器3顶部的放散阀即截止阀5，放散操作完成，进入正常检修阶段。

(5)正常生产后，重力除尘器2和布袋除尘器3之间的净化放散阀组为关闭状态，第一管路101处于关闭状态。

与现有技术相比，本实用新型，具有以下技术特点：

(1)休风时同步实现煤气回收和净化放散，消除有毒气体排放和粉尘污染，将炉内煤气进行回收；

(2)无需消耗大量的水电等能源，回收成本低；

(3)设备结构简单，布置方便，在休风过程中煤气降至低压煤气总管的压力时才进行放散，减小了压力冲击，减轻消音器负荷，降低噪音；

(4)经过双重净化和压力分级降低，克服了现有技术存在的回收煤气结露，含尘量高，对净煤气管网造成污染等问题；

(5)在重力除尘器与布袋除尘器之间增设了休风放散装置，既可克服重力除尘器顶部放散煤气含尘高的缺点，又可避免布袋除尘器顶部放散，高温煤气对布袋除尘器造成影响；

(6)工艺简单，投资少，回收煤气多。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。