一种磷化药水除铁净化设备的制作方法

本实用新型涉及钢铁表面处理设备领域，特别涉及一种磷化药水除铁净化设备。

背景技术：

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。而生产过程中的磷化药水是需要经过除铁净化之后重复使用的，目前企业一般使用的净化设备占地面积较大，磷化渣生成于生产线槽内，效率低下，而且在反应池中一般采用机械搅拌的方法进行反应，搅拌设备成本较大，性价比不高，反应不充分，因此需要一种新型的设备解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种工作效率高、占地面积小、节约成本的磷化药水除铁净化设备。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，包括机架、支撑架以及位于机架左侧的反应机构和位于机架右侧的沉淀机构，所述反应机构包括反应池以及设置于所述反应池内的曝气管，所述反应池上端为敞口结构，所述反应池底部为斜面板，所述反应池右侧连接有挡板，所述挡板与沉淀机构分隔，所述挡板上端设有开口，所述沉淀机构包括沉淀池，所述沉淀池底部为漏斗状结构，所述沉淀池底部开设有出渣口，所述沉淀池上端为敞口结构，所述沉淀池上端设有若干个倾斜板，所述沉淀池上端右侧设有回收槽。

进一步的，所述曝气管位于反应池内部，所述曝气管为l形结构，所述曝气管底部两侧均匀分布有若干个透气孔。

进一步的，所述曝气管一端连接鼓风机，所述曝气管末端具有螺纹口，所述螺纹口连接帽盖。

进一步的，所述反应池侧壁上设有扰流板，所述扰流板位于所述反应池四个侧壁中间，所述扰流板底端不与反应池底板接触。

进一步的，所述沉淀机构位于所述反应机构右侧，所述反应机构和所述沉淀机构通过挡板分隔，所述沉淀机构包括沉淀池以及若干个固定于沉淀池内的倾斜板，所述沉淀池右侧侧壁为斜面结构，所述倾斜板倾斜固定于沉淀池前后侧壁上，所述倾斜板与右侧侧壁平行安装，所述倾斜板左侧设有导流板，所述导流板与所述倾斜板平行安装。

进一步的，所述沉淀池上端右侧设有回收槽，所述回收槽左侧连接有溢流堰，所述溢流堰为表面设有若干通孔的长方形挡板，所述溢流堰高度高于倾斜板，所述溢流堰的高度低于所述导流板高度，所述回收槽底部设有出水口。

进一步的，所述溢流堰为长条状挡板，所述溢流堰上端具有锯齿状缺口，所述溢流堰下端设有若干个通孔。

进一步的，本设备主要采用不锈钢材质。

本实用新型的优点在于，本设备整体采用不锈钢，耐腐蚀性强，提高设备使用寿命；使用斜面沉淀池结构，使得药水可以得到快速沉淀，达到快速除铁净化药水的目的；采用空气搅拌的方式，使得空气中的氧气充分与药水中的fe²⁺氧化为fe³⁺，可以达到除铁净化药水的目的；采用斜板式的沉淀池，占地面积小，表面负荷大，沉淀速度快，效率高。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种磷化药水除铁净化设备的结构示意图。

图2是本实用新型提出的一种磷化药水除铁净化设备的俯视图。

图3是本实用新型提出的一种磷化药水除铁净化设备的剖面图。

图4是本实用新型提出的溢流堰的右视图。

图5是本实用新型提出的反应结构的剖面图。

图6是本实用新型提出的曝气管的示意图。

图7是本实用新型提出的曝气管的截面图。

1-机架；2-支撑架；3-反应机构；31-反应池；32-曝气管；33-挡板；34-扰流板；4-沉淀机构；41-沉淀池；42-倾斜板；43-导流板；44-回收槽；45-出水口；46-溢流堰；47-出渣口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的一种磷化药水除铁净化设备，包括机架、支撑架以及位于机架左侧的反应机构和位于机架右侧的沉淀机构，所述反应机构包括反应池以及设置于所述反应池内的曝气管，所述反应池上端为敞口结构，所述反应池底部为斜面板，所述反应池右侧连接有挡板，所述挡板与沉淀机构分隔，所述挡板上端设有开口，所述沉淀机构包括沉淀池，所述沉淀池底部为漏斗状结构，所述沉淀池底部开设有出渣口，所述沉淀池上端为敞口结构，所述沉淀池上端设有若干个倾斜板，所述沉淀池上端右侧设有回收槽。

进一步的，所述曝气管位于反应池内部，所述曝气管为l形结构，所述曝气管底部两侧均匀分布有若干个透气孔，底部设置曝气管可以空气向上漂浮，达到搅拌目的，多组透气孔可能使得药水与空气中的氧气充分反应，fe²⁺氧化为fe³⁺，达到净化药水的目的。

进一步的，所述曝气管一端连接鼓风机，所述曝气管末端具有螺纹口，所述螺纹口连接帽盖。

进一步的，所述反应池侧壁上设有扰流板，所述扰流板位于所述反应池四个侧壁中间，所述扰流板底端不与反应池底板接触。

进一步的，所述沉淀机构位于所述反应机构右侧，所述反应机构和所述沉淀机构通过挡板分隔，所述沉淀机构包括沉淀池以及若干个固定于沉淀池内的倾斜板，所述沉淀池右侧侧壁为斜面结构，减少了占地面积，增大的表面负荷，所述倾斜板倾斜固定于沉淀池前后侧壁上，所述倾斜板与右侧侧壁平行安装，所述倾斜板左侧设有导流板，所述导流板与所述倾斜板平行安装，倾斜板和导流板可以让药水中的沉淀物得到快速沉淀。

进一步的，所述沉淀池上端右侧设有回收槽，所述回收槽左侧连接有溢流堰，所述溢流堰为表面设有若干通孔的长方形挡板，所述溢流堰高度高于倾斜板，所述溢流堰的高度低于所述导流板高度，所述回收槽底部设有出水口。

进一步的，所述溢流堰为长条状挡板，所述溢流堰上端具有锯齿状缺口，所述溢流堰下端设有若干个通孔，设置溢流堰可以进一步的过滤药水中的杂质保证进入产线磷化池内的药水的纯度。

进一步的，本设备主要采用不锈钢材质。

工作原理，

将工作产线上使用过的磷化药水输送至反应池，鼓风机将空气吹入曝气管中，安装在反应池底部的曝气管开设有透气孔，所述透气孔内产生的纳米级别的气泡充分与反应池内磷化药水反应，使得磷化药水内的fe²⁺氧化为fe³⁺，然后反应池内的药水经过导流板流入沉淀池，沉淀池内的药水中的废渣沉淀，干净的药水位于上方，反应完成的药水不断进入沉淀池内，干净的药水通过溢流堰进入回收槽，重新进入生产线投入生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。