一种稳定性高的双龙门磨床的制作方法

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种稳定性高的双龙门磨床。

背景技术：

磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国磨床、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。

但是，随着工业的不断发展，对磨床的要求越来越高，磨床还有很大的改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的双龙门磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的双龙门磨床,包括双龙门磨床本体，龙门架，移动安装块，升降台面，所述双龙门磨床本体上设有底座，所述底座的上方设有升降台面安装座，升降台面安装座的上表面设有升降台面，升降台面安装座的两端设有龙门架，龙门架安装在升降台面安装座的两端上表面，一端的龙门架顶部设有驱动电机，所述升降台面安装座上方两个龙门架之间设有滑杆，滑杆的端头与龙门架的内侧固定连接，所述滑杆的上方设有螺纹杆，螺纹杆的一端与驱动电机固定连接，螺纹杆的另一端安装在龙门架内部的滑轮内，所述滑杆与螺纹杆上设有打磨机构。

优选的，所述打磨机构上设有移动安装块，移动安装块的内部竖直方向设有安装槽，所述移动安装块的内部对称设有螺纹杆安装槽，螺纹杆安装槽的下方设有滑杆安装槽，所述移动安装块的上方设有伺服电机，伺服电机通过螺栓固定在移动安装块上，所述伺服电机的转轴穿过安装槽，所述伺服电机的转轴上设有磨盘。

优选的，所述龙门架的上方对称设有驱动电机安装槽，所述龙门架的内侧对称设有滑轨。

优选的，所述升降台面的两端对称设有卡头，卡头与升降台面为一体结构，所述升降台面的一侧表面设有液压油缸连接槽，所述升降台面的两侧中央对称设有紧固件，紧固件上的固定块与升降台面的边缘焊接连接。

优选的，所述升降台面安装座的内部靠近两端设有液压油缸，所述液压油缸的推头与升降台面上的液压油缸连接槽固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置设计合理，结构简单，采用双螺纹杆，双滑杆设计，稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型双龙门磨床本体结构示意图；

图2为本实用新型龙门架结构示意图；

图3为本实用新型移动安装块示意图；

图4为本实用新型升降台面示意图。

图中：1、双龙门磨床本体；2、龙门架；3、滑杆；4、螺纹杆；5、驱动电机；6、打磨机构；7、移动安装块；8、伺服电机；9、磨盘；10、升降台面安装座；11、底座；12、升降台面；13、液压油缸；14、滑轨；15、驱动电机安装槽；16、紧固件；17、卡头；18、螺纹杆安装槽；19、滑杆安装槽；20、液压油缸连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高的双龙门磨床,包括双龙门磨床本体1，龙门架2，移动安装块7，升降台面12，双龙门磨床本体1上设有底座11，底座11的上方设有升降台面安装座10，升降台面安装座10的内部靠近两端设有液压油缸13，液压油缸13的推头与升降台面12上的液压油缸连接槽20固定连接。

升降台面安装座10的上表面设有升降台面12，升降台面12的两端对称设有卡头17，卡头17与升降台面12为一体结构，液压油缸13用于调节升降台面12的高度，在升降台面12的一侧表面设有液压油缸连接槽20，升降台面12的两侧中央对称设有紧固件16，紧固件16上的固定块与升降台面12的边缘焊接连接，升降台面安装座10的两端设有龙门架2，龙门架2的上方对称设有驱动电机安装槽15，龙门架2的内侧对称设有滑轨14。

龙门架2安装在升降台面安装座10的两端上表面，一端的龙门架顶部设有驱动电机5，升降台面安装座10上方两个龙门架之间设有滑杆3，滑杆3的端头与龙门架2的内侧固定连接，滑杆3的上方设有螺纹杆4，螺纹杆4的一端与驱动电机5固定连接，螺纹杆4的另一端安装在龙门架2内部的滑轮内，龙门架2之间的滑杆3与螺纹杆4采用对称设计，并且两个滑杆3在同一高度，两个螺纹杆4在同一高度，双杆驱动使打磨机构6运行更加稳定。

滑杆3与螺纹杆4上设有打磨机构6，打磨机构6上设有移动安装块7，移动安装块7的内部竖直方向设有安装槽，移动安装块7的内部对称设有螺纹杆安装槽18，螺纹杆安装槽18的下方设有滑杆安装槽19，移动安装块7的上方设有伺服电机8，伺服电机8通过螺栓固定在移动安装块7上，伺服电机8的转轴穿过安装槽，伺服电机8的转轴上设有磨盘9。

工作原理：在使用双龙门磨床本体1进行工件打磨的时候，首先将需要打磨的工件安装在升降台面12，利用升降台面12两侧的紧固件16对工件进行固定，启动液压油缸13来调节升降台面12上工件的高度，驱动电机5驱动打磨机构6在滑杆3上移动，移动安装块7上的伺服电机8驱动磨盘9转动，从而对升降台面12上表面的工件进行打磨。

本装置设计合理，结构简单，采用双螺纹杆，双滑杆设计，稳定性高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。