本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种变速操纵阀的加工设备。
背景技术：
目前，国内工程机械用的装载机动力换挡变速操纵系统大多采用机液变速操纵阀，而变速操控阀在生产加工的过程中需要使用到许多专门的设备进行加工，其中对变速操控阀进行打磨加工就是其中的一项加工流程，，所以需要使用到专门的打磨加工设备对变速操控阀进行打磨加工，但是现有技术打磨方向和位置较为固定，当需要对较长的操控阀进行打磨时不便于进行左右移动操控阀进行打磨，为工作带来不便。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种变速操纵阀的加工设备，解决了现有技术打磨方向和位置较为固定，当需要对较长的操控阀进行打磨时不便于进行左右移动操控阀进行打磨，为工作带来不便的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种变速操纵阀的加工设备，包括工作桌、控制器、支撑架、电机、套筒、主轴、磨砂轮和滑动结构，所述工作桌顶端面左右两侧中部对称安装有支撑架且工作桌顶端面设置有滑动结构，并且工作桌顶端面设置有控制器，所述电机右端面四端锁合于左部支撑架左端面顶侧中部且电机右端面输出轴穿过左部支撑架左端面顶侧中部和套筒内侧后固定连接于主轴左端面，所述套筒一端垂直焊接于两个支撑架左右对立端面顶侧中部且套筒内侧端面与主轴外侧端面滚动连接，所述主轴外侧中部固定连接于磨砂轮左右端面开设的插孔内侧，所述电机通过微处理器上的第一端口与控制器进行电连接，所述滑动结构由u型底板、夹紧结构、滑槽、滑块、固定杆、压缩弹簧、电动马达、主动锥齿轮、从动锥齿轮、凸轮和托板组成，所述u型底板沿着工作桌顶端面中部左右滑动，所述滑槽垂直开设于工作桌顶端面中部且滑槽位于两个支撑架之间，所述滑块与u型底板呈一体化结构设置有两个于u型底板底端面左右两侧且滑块外侧端面沿着滑槽内侧端面左右滑动，所述固定杆左右两端锁合于滑槽内侧左右两端顶部且固定杆外侧端面与滑块左右端面顶部开设的圆孔内侧活动连接，所述压缩弹簧两端垂直固定连接于滑槽内侧左端面顶侧和左部滑块左端面顶侧，前部压缩弹簧内侧端面贴合于固定杆外表面左端，所述电动马达锁合于滑块内侧底端面右侧贯通开设的安装槽内侧且电动马达顶部输出轴固定插接于主动锥齿轮底端面中部的插槽内侧，所述从动锥齿轮和凸轮通过同一转轴与滑槽内侧前后端面右部转动连接且从动锥齿轮前端面锁合于凸轮后端面右端，并且从动锥齿轮后端面底侧与主动锥齿轮前端面相互啮合，所述凸轮左端面贴合于右部滑块右端面底侧，所述托板锁合于工作桌底端面右侧中部开设的安装槽内侧且托板顶端面固定连接于电动马达底端面四端，所述电动马达通过微处理器上的第二端口与控制器进行电连接。
进一步的，所述夹紧结构由夹板、限位杆、限位孔、双向丝杆和转板组成，所述夹板对称设置有两个于u型底板内侧左右两端，所述限位杆固定锁合有两个于u型底板内侧左右两端前后侧，所述限位孔相对应于限位杆开设垂直开设有两个于夹板左右端面前后侧底部，并且限位孔内侧端面沿着限位杆外表面左右滑动，所述双向丝杆左端面穿过u型底板右端面中部后与u型底板内侧左端面中部开设的转槽内侧转动连接，并且双向丝杆外表面与两个夹板左右端面底侧中部开设的螺纹孔内侧螺纹连接，所述转板左端面中部垂直焊接于双向丝杆右端面。
进一步的，所述滑块的右端面呈向右凸起的弧形状。
进一步的，所述固定杆的挖表面设置有一层光滑不锈钢层。
进一步的，所述夹板的顶端面高于磨砂轮底端面且两个夹板位于磨砂轮的左右两端。
进一步的，所述转板右端面顶侧中部安装有一个圆柱形转杆。
进一步的，所述凸轮的外表面设置有一层耐磨损碳钢层。
进一步的，所述电机型号为jr97b-1电机。
进一步的，所述电动马达型号为42bygh4818电动马达。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决现有技术打磨方向和位置较为固定，当需要对较长的操控阀进行打磨时不便于进行左右移动操控阀进行打磨，为工作带来不便的问题，通过设置了滑动结构在工作桌的顶部，通过电动马达得电输出轴转动，并且带动主动锥齿轮转动，并且主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动和凸轮转动，使得滑块在凸块的推动下和压缩弹簧的弹力作用下进行左右移动，并且滑块带动u型底板和夹板之间的工件进行左右移动打磨，达到了对较长的操控阀进行左右移动打磨，使得打磨效果更好，为工作带来方便的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的滑动结构示意图；
图3为本实用新型的工作桌内部结构示意图；
图4为本实用新型的a结构放大示意图；
图5为本实用新型的夹紧结构示意图。
图中：工作桌-1、控制器-2、支撑架-3、电机-4、套筒-5、主轴-6、磨砂轮-7、滑动结构-8、u型底板-81、夹紧结构-82、滑槽-83、滑块-84、固定杆-85、压缩弹簧-86、电动马达-87、主动锥齿轮-88、从动锥齿轮-89、凸轮-810、托板-811、夹板-821、限位杆-822、限位孔-823、双向丝杆-824、转板-825。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种变速操纵阀的加工设备：包括工作桌1、控制器2、支撑架3、电机4、套筒5、主轴6、磨砂轮7和滑动结构8，工作桌1顶端面左右两侧中部对称安装有支撑架3且工作桌1顶端面设置有滑动结构8，并且工作桌1顶端面设置有控制器2，电机4右端面四端锁合于左部支撑架3左端面顶侧中部且电机4右端面输出轴穿过左部支撑架3左端面顶侧中部和套筒5内侧后固定连接于主轴6左端面，套筒5一端垂直焊接于两个支撑架3左右对立端面顶侧中部且套筒5内侧端面与主轴6外侧端面滚动连接，主轴6外侧中部固定连接于磨砂轮7左右端面开设的插孔内侧，电机4通过微处理器上的第一端口与控制器2进行电连接，滑动结构8由u型底板81、夹紧结构82、滑槽83、滑块84、固定杆85、压缩弹簧86、电动马达87、主动锥齿轮88、从动锥齿轮89、凸轮810和托板811组成，u型底板81沿着工作桌1顶端面中部左右滑动，滑槽83垂直开设于工作桌1顶端面中部且滑槽83位于两个支撑架3之间，滑块84与u型底板81呈一体化结构设置有两个于u型底板81底端面左右两侧且滑块84外侧端面沿着滑槽83内侧端面左右滑动，固定杆85左右两端锁合于滑槽83内侧左右两端顶部且固定杆85外侧端面与滑块84左右端面顶部开设的圆孔内侧活动连接，压缩弹簧86两端垂直固定连接于滑槽83内侧左端面顶侧和左部滑块84左端面顶侧，前部压缩弹簧86内侧端面贴合于固定杆85外表面左端，电动马达87锁合于滑块84内侧底端面右侧贯通开设的安装槽内侧且电动马达87顶部输出轴固定插接于主动锥齿轮88底端面中部的插槽内侧，从动锥齿轮89和凸轮810通过同一转轴与滑槽83内侧前后端面右部转动连接且从动锥齿轮89前端面锁合于凸轮810后端面右端，并且从动锥齿轮89后端面底侧与主动锥齿轮88前端面相互啮合，凸轮810左端面贴合于右部滑块84右端面底侧，托板811锁合于工作桌1底端面右侧中部开设的安装槽内侧且托板811顶端面固定连接于电动马达87底端面四端，电动马达87通过微处理器上的第二端口与控制器2进行电连接。
其中，所述夹紧结构82由夹板821、限位杆822、限位孔823、双向丝杆824和转板825组成，所述夹板821对称设置有两个于u型底板81内侧左右两端，所述限位杆822固定锁合有两个于u型底板81内侧左右两端前后侧，所述限位孔823相对应于限位杆822开设垂直开设有两个于夹板821左右端面前后侧底部，并且限位孔823内侧端面沿着限位杆822外表面左右滑动，所述双向丝杆824左端面穿过u型底板81右端面中部后与u型底板81内侧左端面中部开设的转槽内侧转动连接，并且双向丝杆824外表面与两个夹板821左右端面底侧中部开设的螺纹孔内侧螺纹连接，所述转板825左端面中部垂直焊接于双向丝杆824右端面，便于快速将工件固定在工作桌1的顶部。
其中，所述滑块84的右端面呈向右凸起的弧形状，便于通过凸轮810使得滑块84向左移动。
其中，所述固定杆85的挖表面设置有一层光滑不锈钢层，使得滑块84在固定杆85外快速滑动。
其中，所述夹板821的顶端面高于磨砂轮7底端面且两个夹板821位于磨砂轮7的左右两端，使得夹板821间的工件能快速接触到磨砂轮7的底端面。
其中，所述转板825右端面顶侧中部安装有一个圆柱形转杆，便于通过转动转杆带动转板825转动。
其中，所述凸轮810的外表面设置有一层耐磨损碳钢层，防止凸轮810过渡磨损。
其中，所述电机4型号为jr97b-1电机，马力较大，使得磨砂轮7的转动更快。
其中，所述电动马达87型号为42bygh4818电动马达，体积较小，便于安装。
本专利所述的：主动锥齿轮88，锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90°(但也可以不等于90°)，与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥，圆锥体有大端和小端，其对应大端的圆分别称为分度圆(其半径为r)、齿顶圆、齿根圆和基圆，一对锥齿轮的运动相当于一对节圆锥作纯滚动。
工作原理：首先将需要进行打磨的变速操控阀放置在两个夹板821之间，并且使得操控阀需要打磨的一端贴合在磨砂轮7的底端面，然后转动转板825上的转杆带动转板825转动，使得转板825带动双向丝杆824进行转动，使得夹板821在双向丝杆824和限位杆822的作用下相对径向移动将操控阀夹紧，然后通过将控制器2与外部电源进行电连接，然后通过控制器2上相对应的控制按钮使得电机4得电输出轴转动，去带动主轴6进行转动，而主轴6转动则带动与之固定连接的磨砂轮7进行转动对操控阀的顶端面进行打磨，同时通过控制器2上的控制按钮使得电动马达87得电输出轴转动，并且电动马达87带动主动锥齿轮88转动，并且主动锥齿轮88带动从动锥齿轮89转动和与从动锥齿轮89固定连接的凸轮810转动，使得滑块84在凸块810的推动下和压缩弹簧86的弹力作用下进行左右移动，并且滑块84带动u型底板1和夹板821之间的工件进行左右移动打磨，当打磨结束后，可通过转动转板825带动双向丝杆824进行转动，使得两个夹板821向左右两侧径向向外移动，使得工件不被夹紧，然后可将打磨结束的操控阀取下。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。