一种玻璃磨边旋转治具的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工用治具，具体涉及一种玻璃磨边旋转治具。

背景技术：

玻璃在完成切割后，需要对玻璃的四边进行修磨。

修磨操作一般在玻璃磨边机上进行。但是，磨边机的修磨机构只能进行直线移动，因此在修磨完玻璃的一条边之后，需要将玻璃的相对姿态调整九十度方可进行另一条边的修磨。

现有的方式多为人工调整玻璃的相对姿态，此方式无疑会导致较大的人力劳动，并且频繁调整玻璃的相对姿态会占用较长时间，严重制约生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种玻璃磨边旋转治具，可对需要磨边的玻璃进行定位装夹，并可进行自动旋转，代替人工调整，降低人力劳动强度，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种玻璃磨边旋转治具，包括底板、步进电机、旋转支撑筒、升降板以及升降气缸；所述底板上设置有固定架，所述步进电机与固定架的顶板下端连接，所述旋转支撑筒位于固定架上方，所述旋转支撑筒与步进电机的转轴顶端连接，所述旋转支撑筒内设置有空腔结构，所述升降气缸通过连接杆与旋转支撑筒的内侧壁连接，所述升降板与升降气缸的活塞杆顶端连接，所述升降板上设置有真空吸盘。

进一步的，所述升降板水平布置，所述升降气缸竖向布置，所述真空吸盘呈行列状等距排布在升降板上端面。

进一步的，所述旋转支撑筒的顶面呈回字形并且与水平面相平行，所述旋转支撑筒的顶面上设置有柔性垫。

进一步的，所述柔性垫的形状与旋转支撑筒的顶面相配合。

本实用新型的有益效果为：一种玻璃磨边旋转治具，通过固定架、步进电机、旋转支撑筒、升降板、升降气缸以及真空吸盘的配合使用，可对需要磨边的玻璃进行吸紧定位装夹，并且步进电机可驱动旋转支撑筒进行自动、精确的旋转，以改变玻璃与磨边机的相对姿态，从而代替人工调整，有利于降低人力劳动强度，并且调整所需时间较短，可大幅提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃磨边旋转治具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种玻璃磨边旋转治具的整体结构剖视图。

图中：1、底板；2、固定架；3、步进电机；4、旋转支撑筒；5、升降板；6、升降气缸；7、真空吸盘；8、柔性垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种玻璃磨边旋转治具，包括底板1、步进电机3、旋转支撑筒4、升降板5以及升降气缸6；所述底板1上设置有固定架2，所述步进电机3与固定架2的顶板下端连接，所述旋转支撑筒4位于固定架2上方，所述旋转支撑筒4与步进电机3的转轴顶端连接，所述步进电机3用于驱动旋转支撑筒4旋转特定角度，所述旋转支撑筒4内设置有空腔结构，所述升降气缸6通过连接杆与旋转支撑筒4的内侧壁连接，所述升降板5与升降气缸6的活塞杆顶端连接，所述升降气缸6用于驱动升降板5的上下升降移动，所述升降板5上设置有真空吸盘7。

所述升降板5水平布置，所述升降气缸6竖向布置，所述真空吸盘7呈行列状等距排布在升降板5上端面，所述真空吸盘7用于吸持玻璃。

所述旋转支撑筒4的顶面呈回字形并且与水平面相平行，所述旋转支撑筒4的顶面上设置有柔性垫8，所述柔性垫8采用柔性材质。

所述柔性垫8的形状与旋转支撑筒4的顶面相配合，所述柔性垫8用于避免玻璃与旋转支撑筒4的顶端发生刚性冲撞，同时可对玻璃进行辅助定位。

所述步进电机3与升降气缸6对应的电磁气阀均与磨边机的控制系统电性连接。

本实用新型的工作原理为：首先升降气缸6的活塞杆向上伸出，驱动升降板5向上运动，到达极限位置后，升降板5的水平高度高于旋转支撑筒4的顶端；此时可将待进行磨边的玻璃放置在升降板5的真空吸盘7上，在玻璃本身的重力作用下，真空吸盘7吸紧玻璃下表面；然后升降气缸6的活塞杆向下缩回，驱动升降板5与玻璃一起向下移动，当玻璃下端面接触并紧压柔性垫8时，升降气缸6的活塞杆刚好缩回至极限位置，此时玻璃杯真空吸盘7和柔性垫8共同定位，可进行玻璃边缘处的修磨；当修磨完玻璃其中一条边后，步进电机3驱动旋转支撑筒4旋转九十度，此时便可对玻璃另一条边进行修磨。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃磨边旋转治具，其特征在于：包括底板(1)、步进电机(3)、旋转支撑筒(4)、升降板(5)以及升降气缸(6)；所述底板(1)上设置有固定架(2)，所述步进电机(3)与固定架(2)的顶板下端连接，所述旋转支撑筒(4)位于固定架(2)上方，所述旋转支撑筒(4)与步进电机(3)的转轴顶端连接，所述旋转支撑筒(4)内设置有空腔结构，所述升降气缸(6)通过连接杆与旋转支撑筒(4)的内侧壁连接，所述升降板(5)与升降气缸(6)的活塞杆顶端连接，所述升降板(5)上设置有真空吸盘(7)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边旋转治具，其特征在于：所述升降板(5)水平布置，所述升降气缸(6)竖向布置，所述真空吸盘(7)呈行列状等距排布在升降板(5)上端面。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边旋转治具，其特征在于：所述旋转支撑筒(4)的顶面呈回字形并且与水平面相平行，所述旋转支撑筒(4)的顶面上设置有柔性垫(8)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃磨边旋转治具，其特征在于：所述柔性垫(8)的形状与旋转支撑筒(4)的顶面相配合。

技术总结
本实用新型涉及一种玻璃磨边旋转治具，包括底板、步进电机、旋转支撑筒、升降板以及升降气缸；所述底板上设置有固定架，所述步进电机与固定架的顶板下端连接，所述旋转支撑筒位于固定架上方，所述旋转支撑筒与步进电机的转轴顶端连接，所述旋转支撑筒内设置有空腔结构，所述升降气缸通过连接杆与旋转支撑筒的内侧壁连接，所述升降板与升降气缸的活塞杆顶端连接，所述升降板上设置有真空吸盘。本实用新型一种玻璃磨边旋转治具，可对需要磨边的玻璃进行定位装夹，并可进行自动旋转，代替人工调整，降低人力劳动强度，提高生产效率。

技术研发人员：周天煜;柯海成;周志华
受保护的技术使用者：昆山双周玻璃制品有限公司
技术研发日：2019.06.12
技术公布日：2020.04.14