一种护坡砖生产用边缘处理工具的制作方法

本实用新型涉及护坡砖技术领域，具体为一种护坡砖生产用边缘处理工具。

背景技术：

护坡砖在生产过程中往往需要对其边缘进行处理，这就需要使用护坡砖边缘处理工具，目前，一般的护坡砖边缘处理工具使用范围较窄，无法实现两用操作，同时在护坡砖边缘处理工具的拆卸过程中往往较为繁琐，从而大大的增加了护坡砖边缘处理工具使用时的劳动强度，甚至有些护坡砖边缘处理工具在使用时往往很容易导致处理过度现象，从而对护坡砖造成很大破坏，以至于增加了护坡砖生产时的废品率，同时给人们的使用也带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种护坡砖生产用边缘处理工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种护坡砖生产用边缘处理工具，包括工具框架、处理软板、磨辊、制动螺杆和拆卸机构，所述工具框架的内侧壁上铰接有等间距的磨辊，且磨辊的两端皆通过传动皮带相连接，所述磨辊的表面包裹有处理软板，且处理软板表面的中心位置处设置有等间距的拆卸机构，所述工具框架两端的外壁上皆安装有操作板，且操作板的表面的中心位置处设置有握把槽，所述操作板的一端设置有螺纹通槽。

优选的，所述操作板远离螺纹通槽一端的外侧壁设置有转动通槽，且转动通槽的内部设置有转杆，且转杆的一端延伸至转动通槽的外壁并固定有旋转手柄，转动通槽的另一端与磨辊的一端固定连接。

优选的，所述拆卸机构从下到上依次设置有直齿条、拆卸沉槽、限位框、外齿轮、固定螺栓以及圆形固定槽，所述处理软板一侧的外壁上皆设置有等间距的拆卸沉槽，且拆卸沉槽的内部铰接有外齿轮，所述外齿轮下方的拆卸沉槽表面设置有圆形固定槽，所述外齿轮表面的两端皆螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓的底端贯穿外齿轮并与圆形固定槽螺纹连接。

优选的，所述外齿轮一侧的拆卸沉槽内壁上固定有限位框，限位框一侧的处理软板一端固定有直齿条，且直齿条远离处理软板的一端延伸至拆卸沉槽的内部并穿过限位框，并且直齿条与外齿轮相互啮合。

优选的，所述螺纹通槽的内部螺纹铰接有制动螺杆，且制动螺杆的一端贯穿工具框架并与磨辊的一端紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该护坡砖生产用边缘处理工具通过在操作板远离螺纹通槽一端的外侧壁设置转动通槽，转动通槽的内部设置转杆，并通过在操作板的一端设置螺纹通槽，螺纹通槽的内部螺纹铰接制动螺杆，实现了边缘处理时速率的调节功能，从而避免了护坡砖在边缘修理时发生处理过度现象，通过在处理软板一侧的外壁上设置拆卸沉槽，拆卸沉槽的内部铰接外齿轮，外齿轮下方的拆卸沉槽表面设置圆形固定槽，并通过在外齿轮表面的两端螺纹连接固定螺栓，外齿轮一侧的拆卸沉槽内壁上固定限位框，限位框一侧的处理软板一端固定直齿条，提高了边缘处理工具拆卸时的便利程度，从而降低了边缘处理工具使用时的便利程度，同时通过在工具框架的内侧壁上铰接磨辊，磨辊的表面包裹处理软板，并通过在磨辊的两端设置传动皮带，实现了边缘处理工具对护坡砖处理时的两用功能，从而扩大了边缘处理工具的使用范围，本实用新型不仅避免了护坡砖在边缘修理时发生处理过度现象，提高了边缘处理工具拆卸时的便利程度，而且实现了边缘处理工具对护坡砖处理时的两用功能。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的后视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的拆卸机构放大结构示意图。

图中：1、工具框架；2、处理软板；3、磨辊；4、操作板；5、握把槽；6、制动螺杆；7、拆卸机构；701、直齿条；702、限位框；703、外齿轮；704、拆卸沉槽；705、圆形固定槽；706、固定螺栓；8、传动皮带；9、转杆；10、转动通槽；11、螺纹通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种护坡砖生产用边缘处理工具，包括工具框架1、处理软板2、磨辊3、制动螺杆6和拆卸机构7，工具框架1的内侧壁上铰接有等间距的磨辊3，且磨辊3的两端皆通过传动皮带8相连接，磨辊3的表面包裹有处理软板2，且处理软板2表面的中心位置处设置有等间距的拆卸机构7；

拆卸机构7从下到上依次设置有直齿条701、拆卸沉槽704、限位框702、外齿轮703、固定螺栓706以及圆形固定槽705，处理软板2一侧的外壁上皆设置有等间距的拆卸沉槽704，且拆卸沉槽704的内部铰接有外齿轮703，外齿轮703下方的拆卸沉槽704表面设置有圆形固定槽705，外齿轮703表面的两端皆螺纹连接有固定螺栓706，且固定螺栓706的底端贯穿外齿轮703并与圆形固定槽705螺纹连接，外齿轮703一侧的拆卸沉槽704内壁上固定有限位框702，限位框702一侧的处理软板2一端固定有直齿条701，且直齿条701远离处理软板2的一端延伸至拆卸沉槽704的内部并穿过限位框702，并且直齿条701与外齿轮703相互啮合；

使用时，通过拉动直齿条701，使其卡进拆卸沉槽704内壁上的限位框702内部，之后再旋转外齿轮703，使其与直齿条701相互啮合，推动直齿条701向拆卸沉槽704内部移动，当移至合适的位置处时通过旋转固定螺栓706，使其与外齿轮703下方拆卸沉槽704表面的圆形固定槽705相螺纹固定，实现处理软板2的组装工作；

工具框架1两端的外壁上皆安装有操作板4，且操作板4的表面的中心位置处设置有握把槽5，操作板4的一端设置有螺纹通槽11，螺纹通槽11的内部螺纹铰接有制动螺杆6，且制动螺杆6的一端贯穿工具框架1并与磨辊3的一端紧密贴合，用于增加摩擦力；

操作板4远离螺纹通槽11一端的外侧壁设置有转动通槽10，且转动通槽10的内部设置有转杆9，且转杆9的一端延伸至转动通槽10的外壁并固定有旋转手柄，转动通槽10的另一端与磨辊3的一端固定连接，用于旋转工作。

工作原理：使用时，首先通过旋转手柄旋转转动通槽10内部的转杆9，使其带动工具框架1内侧壁的磨辊3对护坡砖边缘凸脚进行打磨处理，避免护坡砖生产后出现多余的毛刺会棱角，在此过程中通过旋转制动螺杆6，使其在操作板4内部螺纹通槽11的螺纹配合下与磨辊3的端侧壁相贴合，以增加磨辊3旋转时的摩擦了，从而降低磨辊3的旋转速率，避免磨辊3在旋转打磨时发生处理过度现象，若需要使用处理软板2对护坡砖的边缘平面处理时，将处理软板2套装在磨辊3表面，通过拉动直齿条701，使其卡进拆卸沉槽704内壁上的限位框702内部，之后再旋转外齿轮703，使其与直齿条701相互啮合，推动直齿条701向拆卸沉槽704内部移动，当移至合适的位置处时通过旋转固定螺栓706，使其与外齿轮703下方拆卸沉槽704表面的圆形固定槽705相螺纹固定，实现处理软板2的组装工作，最后利用处理软板2远离拆卸沉槽704的一面对护坡砖的边缘平面进行处理，处理时往复通过旋转手柄旋转转杆9，使其拆卸沉槽704始终位于一侧，利用处理软板2的另一侧进行处理，完成边缘处理工具的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。