一种减少负压影响的制砖模具芯体组件的制作方法

本发明涉及制砖模具领域，特别是涉及一种减少负压影响的制砖模具芯体组件。

背景技术：

在制砖行业，特别是水泥砖的生产领域，模具使用的较多。为了提高生产效率，制砖模具内通常同时设置数个相互隔离的制砖模腔，通过制砖模腔来使得砖块成形。

为了降低砖块的重量和降低原料的成本，砖块的结构并非实心，部分制砖模具内加装了芯体而使得砖块内部结构产生变化，得到各种需求的砖块。芯体通常通过挂杆焊接在制砖模具上，调节或者更换比较麻烦，使用过程中磨损后也难以维护，过程非常复杂，耗时较长，成本也居高不下。

挂杆与芯体的焊接以及芯体上盖板的焊接，容易导致结构变形，需要整形处理，工序复杂，另外，开模的过程中，芯体内容易产生负压，影响砖体成型，废品率高，需要改良。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种减少负压影响的制砖模具芯体组件，提升芯体安装和维护便利性，实现开模时的自动放气，减少废品的产生。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种减少负压影响的制砖模具芯体组件，包括：挂杆和数个筒形芯子，所述数个筒形芯子间隔设置在挂杆下方，所述筒形芯子中设置有盖板固定板，所述筒形芯子顶部设置有与盖板固定板相平行的盖板，所述盖板固定板上设置有一个通孔，所述通孔内设置有向下延伸的导向套，所述导向套内设置有向下延伸的放气杆，所述放气杆上部设置有一个卡环，所述卡环上方设置有垫圈，所述放气杆上设置有位于垫圈上方的弹簧，所述盖板上设置有一个放气孔，所述放气杆的顶部延伸至放气孔内。

在本发明一个较佳实施例中，所述盖板固定板四周点焊固定在筒形芯子内。

在本发明一个较佳实施例中，所述盖板上设置有数个与盖板固定板相连接的螺栓，所述盖板固定板上设置有数个分别与螺栓对应的螺纹孔，所述盖板上设置有与螺栓对应的沉孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述盖板固定板上分别设置有挂杆固定槽，所述挂杆的底部分别设置有延伸至挂杆固定槽内的限位块，所述挂杆与限位块为一体化结构。

在本发明一个较佳实施例中，所述筒形芯子两侧壁板的顶部内凹设置有与挂杆对应的穿越槽。

在本发明一个较佳实施例中，所述盖板的两端分别内凹设置有第一卡槽，所述挂杆上部内凹设置有与第一卡槽对应的第二卡槽，所述盖板利用第一卡槽和第二卡槽的配合而与挂杆相卡接。

在本发明一个较佳实施例中，所述弹簧的顶部与盖板的底部相接触并位于放气孔的下方，所述放气杆的底部在弹簧的作用下而自然延伸至筒形芯子的下方，所述放气杆的底部受外力上升后，放气杆的顶部上升而对放气孔进行封堵。

在本发明一个较佳实施例中，所述放气杆上设置有与卡环对应的环形槽。

在本发明一个较佳实施例中，所述放气杆的顶部设置有锥形尖端。

在本发明一个较佳实施例中，所述挂杆的顶部与盖板的顶部相齐平。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种减少负压影响的制砖模具芯体组件，盖板固定板点焊固定在筒形芯子内，不会产生形变，方便了盖板和挂杆的安装和拆卸，维护便利性好，砖块生产时，挂杆带动筒形芯子下降，放气杆底部与托板接触而受力上升，放气杆的顶部上升而对放气孔进行封堵，避免颗粒物进入放气孔，开模时，挂杆带动筒形芯子上升，放气杆底部失去作用力而在弹簧的作用下迅速下降，放气孔失去封堵而通气，避免了内部负压问题，提升了砖体合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种减少负压影响的制砖模具芯体组件一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的爆炸图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明实施例包括：

一种减少负压影响的制砖模具芯体组件，包括：挂杆3和2个筒形芯子10，2个筒形芯子10对称设置在挂杆3下方，筒形芯子10的结构根据砖体的造型来决定。

所述筒形芯子10中设置有盖板固定板4，所述盖板固定板4四周点焊固定在筒形芯子10内，通常4个焊点，连接牢固，操作简便，避免了筒形芯子10大面积焊接而产生的热变形问题。

所述筒形芯子10顶部设置有与盖板固定板4相平行的盖板2，盖板2四周设置有倒角，所述盖板2上设置有4个与盖板固定板4相连接的螺栓1，所述盖板固定板4上设置有数个分别与螺栓1对应的螺纹孔41，安装和拆卸比较方便，所述盖板2上设置有与螺栓1对应的沉孔21，避免螺栓1的头部突出在盖板2之上，保持盖板2表面的平整。

所述盖板固定板4上设置有一个通孔43，所述通孔43内设置有向下延伸的导向套9，所述导向套9内设置有向下延伸的放气杆5，所述放气杆5上部设置有一个卡环8，所述放气杆5上设置有与卡环8对应的环形槽51，连接方便，避免放气杆5的脱落。

所述卡环8上方设置有垫圈7，所述放气杆5上设置有位于垫圈7上方的弹簧6，所述盖板2上设置有一个放气孔22，所述放气杆22的顶部延伸至放气孔22内，所述放气杆5的顶部设置有锥形尖端52，锥形尖端52不能对放气孔22进行封堵，有利于负压时的补气。

所述盖板固定板4上分别设置有挂杆固定槽42，精度要求高，利用通孔43穿线，线切割加工完成，所述挂杆3的底部分别设置有延伸至挂杆固定槽42内的限位块32，所述挂杆3与限位块32为一体化结构，实现挂杆3的底部限位。另外，所述筒形芯子10两侧壁板的顶部内凹设置有与挂杆3对应的穿越槽11，方便挂杆3的安装。

所述盖板2的两端分别内凹设置有第一卡槽23，所述挂杆3上部内凹设置有与第一卡槽23对应的第二卡槽31，所述盖板2利用第一卡槽23和第二卡槽31的配合而与挂杆3相卡接，并确保所述挂杆3的顶部与盖板2的顶部相齐平，方便砖块的生产。

所述弹簧6的顶部与盖板2的底部相接触并位于放气孔22的下方，所述放气杆5的底部在弹簧6的作用下而自然延伸至筒形芯子10的下方，合模时，筒形芯子10下降，所述放气杆5的底部受托板的外力上升后，放气杆5的顶部上升而对放气孔22进行封堵，避免颗粒物进入放气孔22，开模时，放气杆5的顶部下降，避免放气孔22继续封堵而产生负压问题，提升开模稳定性。

综上所述，本发明指出的一种减少负压影响的制砖模具芯体组件，结构牢固，拆装维护灵活，降低了模具生产和使用成本，而且可以在制砖开模时进行自动补气，避免负压问题而产生的不良品。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。