格子砖成型模具结构的制作方法

本实用新型涉及耐火材料制备技术，特别上耐火砖制备技术领域，具体的，其提供一种格子砖成型模具结构。

背景技术：

应用于钢厂热风炉的蓄热室的格子砖一般使用较大规格的呈正六方形状的整体式砖体，现阶段使用的格子砖的安装定位繁琐，且缓冲效率低，无法满足蓄热室的换热效率；

同时，现阶段的格子砖制备模具结构无法保证格子砖均匀度的一致性，影响产品的生产效率和生产质量。

因此，有必要提供一种格子砖成型模具结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种格子砖成型模具结构，其能保证格子砖成型的均匀度一致，保证格子砖的生产质量。

一种格子砖成型模具结构，包括模框组件、以及设置于所述模框组件下端的下模组件；所述模框组件包括模框，所述模框内开设有下模槽，所述下模组件包括与所述下模槽相对应且相配和使用的下模、以及与所述下模配合使用的芯棒装置，所述芯棒装置包括设置于压机平台垫板上的芯棒柄固定板、设置于所述芯棒柄固定板上的芯棒固定板、以及与所述芯棒柄固定板和所述芯棒固定板均固定连接的且与所述下模配合使用的芯棒。

进一步的，所述模框组件上设置有上模组件。

进一步的，所述上模组件包括冲头固定板、连接于所述冲头固定板的与所述下模槽相对应的上冲头、以及连接于所述上冲头的与所述下模相配合使用的上模。

进一步的，所述模框组件上设置有与所述上模组件相对应且相配合使用的加料盒。

进一步的，所述下模包括设置于所述下模槽内的模具外框、以及设置于所述模具外框内的且与所述芯棒行配合使用的内模腔。

进一步的，所述压机平台垫板上设置有与所述芯棒配合使用的下基准面衬板。

进一步的，所述芯棒柄固定板通过下连接法兰连接有由油缸构成的芯棒上推驱动装置。

进一步的，所述芯棒柄固定板上设置有下模承接框固定板，所述下模承接框固定板上设置用于承接所述下模的下模承接框。

其中：

通过设置所述模框组件、以及对称设置于所述模框组件上下端的且相配合使用的所述上模组件和所述下模组件，三者配合完成格子砖的成型，同时所述上模组件和所述下模组件配合完成格子砖冲压成型时，成型动力由所述上模组件上的上冲头提供，有效保证冲压力度的均匀性；

所述模框组件包括模框，所述模框内开设有若干均匀分布的所述下模槽，所述芯棒柄固定板上设置有下模承接框固定板，所述下模承接框固定板上设置用于承接所述下模的下模承接框，其方便所述下模组件的设置；

所述下模组件包括与所述下模槽相对应且相配和使用的下模、以及与所述下模配合使用的所述芯棒装置，利用所述芯棒装置，其能够在所述下模上形成所需的散热槽孔位；

通过设置所述芯棒上推驱动装置，其能在格子砖成型后上推进行成型后的推出；

通过设置所述加料盒，其能够保证格子砖成型做业的连续性，保证格子砖生产的生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的一种格子砖成型模具结构，其能保证格子砖成型的均匀度一致，保证格子砖的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例2或3的结构示意图之一；

图3是本实用新型的实施例2的机构示意图之二；

图4时本实用新型的实施例3的结构示意图之二；

图中数字表示：

100格子砖；

1砖体主体，11散热框槽；

2散热槽；

3定位安装模框，31上下定装块，32中部定装块，33上定装块，34下定装块；

200一次成型多块格子砖的模具结构；

3模框组件，31模框，32下模槽

4上模，41冲头固定板，42上冲头，43上模；

5下模组件；

51下模a，511第一内模，512第二内模；

52芯棒装置；

53压机平台垫板，531芯棒柄固定板,532芯棒固定板,533下基准面衬板；

54芯棒；

55下连接法兰；

56下模承接框固定板，561下模承接框；

6加料盒；

300格子砖砖成型模具结构；

7下模b，71模具外框，72内膜腔。

具体实施方式

实施例1：

请参照图1，其展示一种格子砖100：

包括呈方形板状的砖体主体1、以砖体主体1的前侧端面的中心为参照均匀排列设置于砖体主体1的前侧端面上的二十六个散热槽2、以及对称设置于砖体主体1的左右两侧端面上的一组定位安装模框3；

定位安装模框3包括设置于砖体主体的左侧端面或右侧端面上的上下定装块31、以及与上下安装块31相配合使用的中部定装块32。

上下定装块31由对称设置于砖体主体的左侧端面或右侧端面的上下端的上定装块33和下定装块构成34。

散热槽2设置于砖体主体1上开设的散热框槽11内。

二十六个散热槽2呈两组上下对称分布。

散热槽2为呈两头圆弧状的腰形槽。

其中：

通过于砖体主体1上开设的散热框槽内设置散热槽2，其能有效提高砖体主体1的换热效率；

散热槽2为呈两头圆弧状的腰形槽，其增加散热槽2的散热面积；

通过于砖体主体1的左右两侧端面上设置一组定位安装模框3，其方便砖体主体1的吊装及定位安装；

定位安装模框3包括设置于砖体主体1的左侧端面或右侧端面上的上下定装块31、以及与上下安装块31相配合使用的中部定装块32，上下定装块31由对称设置于砖体主体1的左侧端面或右侧端面的上下端的上定装块33和下定装块34构成，其采用上中下三个方位的定位，保证定位安装的精准度。

与现有技术相比，本实施例的一种格子砖100的安装定位方便，且换热效率良好。

实施例2：

请参阅图2、图3，其展示一种一次成型多块格子砖的模具结构200：

包括模框组件3、以及对称设置于模框组件3上下端的且相配合使用的上模组件4和下模组件5；

模框组件3包括模框31，模框31内开设有两个均匀分布的下模槽32；

下模组件5包括与下模槽32相对应且相配和使用的下模51、以及与下模51配合使用的芯棒装置52。

上模组件4包括冲头固定板41、连接于冲头固定板41的与下模槽32相对应的上冲头42、以及连接于上冲头42的与下模51相配合使用的上模43。

模框组件3上设置有与上模组件4相对应且相配合使用的加料盒6。

下模a51包括设置于下模槽32内的第一内模511和第二内模512。

芯棒装置52包括设置于压机平台垫板53上的芯棒柄固定板531、设置于芯棒柄固定板531上的芯棒固定板532、以及与芯棒柄固定板531和芯棒固定板532均固定连接的且与下模a51配合使用的芯棒54。

压机平台垫板53上设置有与芯棒54配合使用的下基准面衬板533。

芯棒柄固定板531通过下连接法兰55连接有由油缸构成的芯棒上推驱动装置(图中未展示)。

芯棒柄固定板532上设置有下模承接框固定板56，下模承接框固定板56上设置用于承接下模a51的下模承接框561。

其中：

通过设置模框组件3、以及对称设置于模框组件3上下端的且相配合使用的所述上模组件4下模组件5三者配合完成多块格子砖100成型，同时上模组件4下模组件5合完成格子砖100型时，成型动力由上模组件4的上冲头42，有效保证冲压力度的均匀性；

模框组件3包括模框31，模框31内开设有若干均匀分布的下模槽32，芯棒柄固定板531上设置有下模承接框固定板56，下模承接框固定板56上设置用于承接下模a51的下模承接框561，其方便下模组件5的设置；

下模组件5包括与下模槽32相对应且相配和使用的下模a51、以及与下模a51配合使用的芯棒装置52，利用芯棒装置52，其能够在下模43上形成所需的散热槽孔位；

通过设置芯棒上推驱动装置(图中未展示)，其能在格子砖100成型后上推进行成型后的推出；

通过设置加料盒6，其能够保证格子砖100成型做业的连续性，保证格子砖100生产的生产效率。

与现有技术相比，本实施例的一种一次成型多块格子砖的模具结构200，其能一次成型多个格子砖100，且保证格子砖100成型的均匀度一致，保证格子砖100的生产效率和生产质量。

实施例3：

请参照图2、图4，其展示一种格子砖成型模具结构，实施例3的结构和实施例2所展示的一次成型多块格子砖的模具结构200大体相同，区别在于：

1)实施例3中，下模槽32个数为1个；

2)实本实施例中的下模b7为包括设置于下模槽32内的模具外框、以及设置于所述模具外框内的内膜腔。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。