一种轻质保温墙板生产用立模成型机顶模固定装置的制作方法

本实用新型涉及轻质墙板的生产领域，具体是涉及一种轻质保温墙板生产用立模成型机顶模固定装置。

背景技术：

轻质保温隔墙板是一种能够满足居住舒适功能要求的高品质、高性能的建材产品，具有轻质、薄体、高强，隔热保温、隔声、防水防潮、抗震、耐冻、耐老化、耐冲击等特点，可钉、可开槽，既施工方便又环保，并能降低工程建设成本。

轻质保温墙板的生产成型一般采用平模和立模两种，立模成型采用注浆法成型，注浆前要组装模具，立模成型机的底模和侧模都有专门的卡槽固定，顶模是最后安装的，顶模安装的松紧程度直接决定了注浆后是否漏浆，漏浆后既影响产品性能，又对生产现场造成污染，而且增加脱模时清理模具的难度，所以提出一种立模成型机顶模固定装置。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种轻质保温墙板生产用立模成型机顶模固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种轻质保温墙板生产用立模成型机顶模固定装置，包括横梁，横梁两端通过复位弹簧与横梁下方的立模成型机相连，横梁为中间开设一个矩形通槽的方管，横梁上设有若干压紧组件，且压紧组件位于待固定的顶模正上方，压紧组件的数量与待固定的顶模的数量相等，压紧组件包括螺栓、压紧弹簧和压紧片，螺栓沿矩形通槽高度方向贯穿矩形通槽，螺栓上横梁的上方和下方各设有一组垫片，且垫片的直径均大于矩形通槽的宽度，压紧片固定于螺栓底端，压紧弹簧位于压紧片与横梁下方的一组垫片之间，横梁两端顶部均设有凸轮。

优选的，横梁有三根，且平行设置于待固定顶模的前、中、后部的上方。

优选的，螺栓为全螺纹或半螺纹螺栓。

优选的，每组垫片的数量为3个，且从远离横梁至靠近横梁的方向上，垫片的直径依次增大。

优选的，压紧片为圆形铁块，且其直径大于横梁的矩形通槽，小于横梁的宽度，压紧片的底面粘接有橡胶垫。

本实用新型的有益效果表现在：

本实用新型提出的固定装置用于立模成型机顶模的固定，在立模成型机上方设置中间开设矩形通槽的横梁，在横梁上加装压紧组件，以及在横梁两端顶部加装凸轮，通过向下移动凸轮让横梁下降进而使得压紧组件压紧顶模，本实用新型不仅结构简单，使用方便，安全可靠，而且减少了人工劳动强度，提高了生产现场的卫生状况。

附图说明

图1为顶模固定装置的主视图。

图2为顶模固定装置的俯视图。

图3为压紧组件的主视图。

具体实施方式

为进一步描述本实用新型，下面结合实施例对其作进一步说明。

如图1-3所示，一种轻质保温墙板生产用立模成型机顶模固定装置，包括横梁1，横梁1两端通过复位弹簧2与横梁1下方的立模成型机8相连，横梁1为中间开设一个矩形通槽的方管，横梁1上设有若干压紧组件，且压紧组件位于待固定的顶模9正上方，压紧组件的数量与待固定的顶模9的数量相等，压紧组件包括螺栓3、压紧弹簧5和压紧片6，螺栓3沿矩形通槽高度方向贯穿矩形通槽，螺栓3上横梁1的上方和下方各设有一组垫片4，且垫片4的直径均大于矩形通槽的宽度，压紧片6固定于螺栓3底端，压紧弹簧5位于压紧片6与横梁1下方的一组垫片4之间，横梁1两端顶部均设有凸轮7。

为了进一步优化技术方案，横梁1有三根，且平行设置于待固定顶模9的前、中、后部的上方，螺栓3为全螺纹或半螺纹螺栓3，每组垫片4的数量为3个，且从远离横梁1至靠近横梁1的方向上，垫片4的直径依次增大，压紧片6为圆形铁块，且其直径大于横梁1的矩形通槽，小于横梁1的宽度，压紧片6的底面粘接有橡胶垫。

本实用新型提出了一种轻质保温墙板生产用立模成型机顶模固定装置，使用时，先用液压杆10组装好底模和侧模，再将顶模9放上，初步固定好后，调整压紧片6的位置，使其位于顶模9的中间，搬动横梁1两侧的凸轮7，使整个横梁1下降，使得每个压紧片5都能压紧顶模9。

以上内容仅仅是对本实用新型的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。