一种铸件加工用清理机构的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸件加工用清理机构。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，铸件有多种分类方法:按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等，铸件在加工时需要对其表面进行清理操作，这就需要使用清理机构。

现今市场上的此类清理机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类清理机构在使用时一般未设置清理后的集尘功能，从而造成了清理机构使用时对环境的污染；

2、传统的此类清理机构在使用时一般对铸件的旋转或夹紧时间较为繁琐，从而严重影响了清理机构使用时的便利程度；

3、传统的此类清理机构在使用时一般很难实现不同铸件的清理功能，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸件加工用清理机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用清理机构，包括底座、滑行沉槽、微调结构、放置腔和旋转台，所述底座表面的中心位置处设置有放置腔，且放置腔的内部设置有旋转台，所述旋转台的内部的两侧皆设置有微调结构，所述放置腔两侧的底座表面皆设置有集尘腔，且集尘腔的内部安装有等间距的引风机，所述放置腔两端的底座表面皆设置有滑行沉槽，且滑行沉槽的内部皆设置有滑行块，并且相邻滑行块之间的内侧壁上铰接有辊刷体，所述辊刷体的两端皆安装有旋转柄。

优选的，所述滑行块的两端皆螺纹连接有固定螺钉，且固定螺钉的一端贯穿滑行块并与滑行沉槽的表面螺纹连接。

优选的，所述微调结构的内部依次设置有夹紧缸、螺纹杆、紧固板以及螺纹筒，所述放置腔的内侧壁上皆固定有夹紧缸，且夹紧缸的输出端安装有螺纹杆，所述夹紧缸一侧的放置腔内部皆设置有紧固板。

优选的，所述紧固板两侧的外壁上皆通过铰接球铰接有螺纹筒，且螺纹筒远离紧固板的一端与螺纹杆远离夹紧缸的一端螺纹连接。

优选的，所述引风机上方的集尘腔内侧壁上皆固定有透风集尘板，且透风集尘板最高点所在的平面低于底座表面所在的平面。

优选的，所述旋转台的底端固定有环形转轨，且环形转轨下方的放置腔表面设置有环形沉槽，并且环形转轨的底端位于环形沉槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸件加工用清理机构不仅避免了清理机构使用时发生环境污染现象，提高了清理机构使用时的便利程度，而且扩大了清理机构的使用范围；

1、通过在放置腔两侧的底座表面设置集尘腔，集尘腔的内部安装引风机，并通过在引风机上方的集尘腔内侧壁上固定透风集尘板，实现了清理机构清理后的集尘功能，从而避免了清理机构使用时发生环境污染现象；

2、通过在放置腔的内侧壁上固定夹紧缸，夹紧缸的输出端安装螺纹杆，夹紧缸一侧的放置腔内部设置紧固板，并通过在紧固板两侧的外壁上通过铰接球铰接螺纹筒，旋转台的底端固定环形转轨，环形转轨下方的放置腔表面设置环形沉槽，缩短了清理机构对铸件的旋转或夹紧时间，从而提高了清理机构使用时的便利程度；

3、通过在放置腔两端的底座表面设置滑行沉槽，滑行沉槽的内部设置滑行块，并通过在滑行块的两端螺纹连接固定螺钉，实现了清理机构对不同铸件的清理功能，从而扩大了清理机构的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的底座主视结构示意图；

图3为本实用新型的局部侧视结构示意图；

图4为本实用新型的微调结构放大结构示意图。

图中：1、底座；2、滑行沉槽；3、集尘腔；4、辊刷体；5、滑行块；6、微调结构；601、夹紧缸；602、螺纹杆；603、紧固板；604、螺纹筒；7、旋转柄；8、透风集尘板；9、放置腔；10、固定螺钉；11、引风机；12、旋转台；13、环形转轨；14、环形沉槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铸件加工用清理机构，包括底座1、滑行沉槽2、微调结构6、放置腔9和旋转台12，底座1表面的中心位置处设置有放置腔9，且放置腔9的内部设置有旋转台12，旋转台12的底端固定有环形转轨13，且环形转轨13下方的放置腔9表面设置有环形沉槽14，并且环形转轨13的底端位于环形沉槽14的内部，便于旋转工作，旋转台12的内部的两侧皆设置有微调结构6，微调结构6的内部依次设置有夹紧缸601、螺纹杆602、紧固板603以及螺纹筒604，放置腔9的内侧壁上皆固定有夹紧缸601，该夹紧缸601的型号可为dsbc，且夹紧缸601的输出端安装有螺纹杆602，夹紧缸601一侧的放置腔9内部皆设置有紧固板603，紧固板603两侧的外壁上皆通过铰接球铰接有螺纹筒604，且螺纹筒604远离紧固板603的一端与螺纹杆602远离夹紧缸601的一端螺纹连接；

使用时，通过夹紧缸601带动紧固板603向待清理铸件的一侧移动，同时通过旋转螺纹筒604，使其在螺纹杆602与铰接球的作用下带动紧固板603将待清理铸件牢牢固定；

放置腔9两侧的底座1表面皆设置有集尘腔3，且集尘腔3的内部安装有等间距的引风机11，该引风机11的型号可为htf，引风机11上方的集尘腔3内侧壁上皆固定有透风集尘板8，且透风集尘板8最高点所在的平面低于底座1表面所在的平面，用于集尘工作，放置腔9两端的底座1表面皆设置有滑行沉槽2，且滑行沉槽2的内部皆设置有滑行块5，并且相邻滑行块5之间的内侧壁上铰接有辊刷体4，辊刷体4的两端皆安装有旋转柄7，滑行块5的两端皆螺纹连接有固定螺钉10，且固定螺钉10的一端贯穿滑行块5并与滑行沉槽2的表面螺纹连接，用于固定工作。

工作原理：使用时，首先将待清理的铸件放置在放置腔9内部的旋转台12表面，通过旋转台12底端的环形转轨13与放置腔9表面的环形沉槽14相互配合工作对待清理铸件进行旋转，以调节待清理铸件的清理位置，随后通过夹紧缸601带动紧固板603向待清理铸件的一侧移动，同时通过旋转螺纹筒604，使其在螺纹杆602与铰接球的作用下带动紧固板603将待清理铸件牢牢固定，固定完成后通过旋转固定螺钉10，使其与滑行沉槽2的表面相松弛，再通过推动滑行块5，使其带动辊刷体4沿滑行沉槽2的内部移至与待清理铸件的表面相接触，移动完成后反向旋转固定螺钉10进行固定，之后通过旋转柄7转动辊刷体4对待清理铸件表面的毛刺进行清理，清理后的废屑会通过引风机11的作用下吸入至底座1表面的集尘腔3内部，此过程中通过引风机11上方集尘腔3内侧壁上的透风集尘板8进行集尘工作，以避免清理机构使用时发生环境的污染现象，最终完成清理机构的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。