一种钢板端面高效抛光装置的制作方法

本实用新型涉及钢板抛光相关设备领域，特别是一种钢板端面高效抛光装置。

背景技术：

钢板在生产过程中为符合锅炉的制造需要对其进行拼接，拼接的话要求钢板端面需要打磨以满足生产的需要，目前生产中采用的打磨设备效率低下，无法满足生产的需要。因此解决上述问题就显得十分必要了。

在专利cn201610479788.8-热能设备用钢板端面打磨装置中，通过将钢板纵向放置在放置工装的放置槽内，钢板顶端伸出放置槽，放置工装在工作台的通槽内左右滑行调整位置，工作台上方设置打磨电机对钢板顶端进行打磨，并且设置有吸灰管吸灰，这样可以高效快速的对钢板端面进行打磨，适用于生产中。

但是这种方式在进行钢板端面打磨时，钢板由于固定方式较为简单，很容易导致钢板发生弯曲，造成钢板端面打磨失败，无法快速安全的进行钢板端面的打磨。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢板端面高效抛光装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种钢板端面高效抛光装置，包括匚型底座，所述匚型底座下方设有废屑回收装置，所述匚型底座上设有控制器，所述匚型底座内部中心处设有自动检测抛光装置，所述匚型底座上设有固定滑动密封装置；

所述自动检测抛光装置包括所述匚型底座内部中心处下方安装有抛光轴承座，所述抛光轴承座上安装有抛光轴承，所述抛光轴承内安装有抛光转轴，所述抛光转轴上端安装有抛光砂轮，所述匚型底座中心处安装有红外测距传感器一，所述红外测距传感器一与抛光转轴位于同一竖直面上，所述红外测距传感器一与抛光砂轮位于同一水平面上，所述红外测距传感器一一侧设有红外测距传感器二，所述红外测距传感器二与匚型底座固定连接，所述红外测距传感器二位于抛光砂轮一侧，所述抛光转轴下方安装有伞齿轮一，所述匚型底座内部中心处下方开有驱动转孔，所述驱动转孔内安装有驱动轴承，所述驱动轴承内安装有驱动转轴，所述驱动转轴一端安装有伞齿轮二，所述伞齿轮二与伞齿轮一相咬合，所述匚型底座外侧表面下方安装有驱动电机，所述驱动电机的旋转端与驱动转轴固定连接；

所述固定滑动密封装置包括所述匚型底座内部两侧侧表面上开有凹型滑槽，所述凹型滑槽内部上下两端设有方箱滑动座，所述方箱滑动座与凹型滑槽滑动连接，所述方箱滑动座与匚型底座之间通过密封垫活动连接，所述匚型底座内部中心处上下两端安装有两个电动伸缩杆一，所述两个电动伸缩杆一的伸缩端安装有弹簧套筒，所述弹簧套筒内安装有压缩弹簧一，所述压缩弹簧一一端安装有伸缩柱，所述伸缩柱与弹簧套筒活动连接，所述伸缩柱与方箱滑动座固定连接，所述方箱滑动座内部四角处安装有弹簧伸缩筒，所述弹簧伸缩筒内安装有压缩弹簧二，所述压缩弹簧二的下端安装有伸缩筒，所述伸缩筒与弹簧伸缩筒活动连接，所述方箱滑动座内设有匚形密封座，所述匚形密封座与伸缩筒固定连接，所述匚形密封座下方安装有匚形海绵橡胶垫，所述方箱滑动座内部设有调节伸缩滑动装置。

所述调节伸缩滑动装置包括所述方箱滑动座内部上表面中心处安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的伸缩端伸出方箱滑动座，所述电动伸缩杆二的伸缩端安装有滑动平台，所述滑动平台中心处安装有旋转电机，所述旋转电机的旋转端安装有减速机，所述滑动平台两端安装有滑动框架，所述滑动框架下方两端安装有滑动轴承，所述两个滑动轴承之间安装有滑动转轴，所述滑动转轴上安装有若干滑动轮，所述滑动轮上安装有橡胶耐磨垫，所述滑动转轴一端安装有皮带轮，所述减速机的输出端安装有双槽皮带轮，所述双槽皮带与皮带轮之间通过皮带连接。

所述废屑回收装置包括所述下方的方箱滑动座上开有废屑回收孔，所述废屑回收孔下方安装有锥形废屑回收箱，所述锥形废屑回收箱一侧侧表面上开有抽风孔，所述抽风孔内安装有抽风风扇，所述锥形废屑回收箱内侧表面上安装有灰尘过滤网罩，所述灰尘过滤网罩罩住抽风孔。

所述红外测距传感器一的检测方向正冲抛光砂轮的中心处。

所述红外测距传感器二的检测方向正冲钢板的端面处。

所述匚型底座两侧侧表面中心处安装有匚型密封垫。

所述方箱滑动座内部中心处安装有红外测距传感器三。

所述滑动轮均匀分布在滑动转轴上。

利用本实用新型的技术方案制作的一种钢板端面高效抛光装置，通过滑动轮和方箱滑动座的作用，将钢板的一端进行固定，从而将钢板端面固定到装置的中心处，保证钢板端面打磨时，钢板不会产生弯曲影响端面的打磨，通过红外测距传感器一进行检测抛光砂轮的直径，通过红外测距传感器二进行检测钢板端面的距离，通过电动伸缩杆二带动滑动平台移动，调节抛光砂轮与钢板端面的距离，从而使钢板端面能够高效的进行抛光，同时通过在滑动转轴上设置若干滑动轮，增大了滑动轮与钢板的接触面积，防止因摩擦力不足，导致钢板端面抛光不完全，同时通过电动伸缩杆一、压缩弹簧一和压缩弹簧二的配合，使橡胶耐磨垫与钢板表面接触，从而进行密封，防止抛光产生的灰尘飞扬到空气中，污染环境。

附图说明

图1是本实用新型所述一种钢板端面高效抛光装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述固定滑动密封装置的侧视图；

图3是本实用新型所述方箱滑动座的仰视图；

图4是本实用新型所述调节伸缩滑动装置的俯视图；

图中，1、匚型底座；2、控制器；3、抛光轴承座；4、抛光轴承；5、抛光转轴；6、抛光砂轮；7、红外测距传感器一；8、红外测距传感器二；9、伞齿轮一；10、驱动转孔；11、驱动轴承；12、驱动转轴；13、伞齿轮二；14、驱动电机；15、凹型滑槽；16、方箱滑动座；17、密封垫；18、电动伸缩杆一；19、弹簧套筒；20、压缩弹簧一；21、伸缩柱；22、弹簧伸缩筒；23、压缩弹簧二；24、伸缩筒；25、匚形密封座；26、匚形海绵橡胶垫；27、电动伸缩杆二；28、滑动平台；29、旋转电机；30、减速机；31、滑动框架；32、滑动轴承；33、滑动转轴；34、滑动轮；35、橡胶耐磨垫；36、皮带轮；37、双槽皮带轮；38、皮带；39、废屑回收孔；40、锥形废屑回收箱；41、抽风孔；42、抽风风扇；43、灰尘过滤网罩；44、匚型密封垫；45、红外测距传感器三。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，在本实施方案中：

在本装置中，装置通过与外部电源连接进行供电，外部电源与控制器2、驱动电机14、电动伸缩杆一18、电动伸缩杆二27、旋转电机29和抽风风扇42电性连接进行供电，控制器2的型号为fx1n-10mr型号的plc控制器，控制器2的控制信号输出端通过继电器分别与驱动电机14、电动伸缩杆一18、电动伸缩杆二27、旋转电机29和抽风风扇42电性连接，控制器2的信号接受端与红外测距传感器一7、红外测距传感器二8、红外测距传感器三45电性连接，从而控制装置运行。

本申请的创造点在于自动检测抛光装置的结构设计，结合附图1，自动检测抛光装置包括匚型底座1内部中心处下方安装有抛光轴承座3，抛光轴承座3上安装有抛光轴承4，抛光轴承4内安装有抛光转轴5，抛光转轴5上端安装有抛光砂轮6，匚型底座1中心处安装有红外测距传感器一7，红外测距传感器一7与抛光转轴5位于同一竖直面上，红外测距传感器一7与抛光砂轮6位于同一水平面上，红外测距传感器一7一侧设有红外测距传感器二8，红外测距传感器二8与匚型底座1固定连接，红外测距传感器二8位于抛光砂轮6一侧，抛光转轴5下方安装有伞齿轮一9，匚型底座1内部中心处下方开有驱动转孔10，驱动转孔10内安装有驱动轴承11，驱动轴承11内安装有驱动转轴12，驱动转轴12一端安装有伞齿轮二13，伞齿轮二13与伞齿轮一9相咬合，匚型底座1外侧表面下方安装有驱动电机14，驱动电机14的旋转端与驱动转轴12固定连接；通过红外测距传感器一7进行检测抛光砂轮的直径，通过红外测距传感器二8进行检测钢板端面的距离，从而保证抛光砂轮6能够与钢板端面充分接触，使钢板端面能够充分的进行抛光。

本申请的创造点在于固定滑动密封装置的结构设计，结合附图1、附图2、附图3和附图4，固定滑动密封装置包括匚型底座1内部两侧侧表面上开有凹型滑槽15，凹型滑槽15内部上下两端设有方箱滑动座16，方箱滑动座16与凹型滑槽15滑动连接，方箱滑动座16与匚型底座1之间通过密封垫17活动连接，匚型底座1内部中心处上下两端安装有两个电动伸缩杆一18，两个电动伸缩杆一18的伸缩端安装有弹簧套筒19，弹簧套筒19内安装有压缩弹簧一20，压缩弹簧一20一端安装有伸缩柱21，伸缩柱21与弹簧套筒19活动连接，伸缩柱21与方箱滑动座16固定连接，方箱滑动座16内部四角处安装有弹簧伸缩筒22，弹簧伸缩筒22内安装有压缩弹簧二23，压缩弹簧二23的下端安装有伸缩筒24，伸缩筒24与弹簧伸缩筒22活动连接，方箱滑动座16内设有匚形密封座25，匚形密封座25与伸缩筒24固定连接，匚形密封座25下方安装有匚形海绵橡胶垫26，方箱滑动座16内部上表面中心处安装有电动伸缩杆二27，电动伸缩杆二27的伸缩端伸出方箱滑动座16，电动伸缩杆二27的伸缩端安装有滑动平台28，滑动平台28中心处安装有旋转电机29，旋转电机29的旋转端安装有减速机30，滑动平台28两端安装有滑动框架31，滑动框架31下方两端安装有滑动轴承32，两个滑动轴承32之间安装有滑动转轴33，滑动转轴33上安装有若干滑动轮34，滑动轮34上安装有橡胶耐磨垫35，滑动转轴33一端安装有皮带轮36，减速机30的输出端安装有双槽皮带轮37，双槽皮带37与皮带轮36之间通过皮带38连接；通过滑动轮34和方箱滑动座16的作用，将钢板的一端进行固定，从而将钢板端面固定到装置的中心处，保证钢板端面打磨时，钢板不会产生弯曲影响端面的打磨，通过电动伸缩杆二27带动滑动平台28进行调节，从而调节抛光砂轮6与钢板端面的距离，从而使钢板端面能够高效的进行抛光，同时通过在滑动转轴33上设置若干滑动轮34，通过若干滑动轮34与钢板的接触，增大了滑动轮34与钢板的接触面积，使滑动轮34与钢板的摩擦力增大，从而有效的保证装置的正常工作，防止因摩擦力不足，使抛光砂轮6无法充分的与钢板端面接触，导致钢板端面抛光不完全，同时通过电动伸缩杆一18、压缩弹簧一20和压缩弹簧二23的配合，使橡胶耐磨垫35与钢板表面接触，从而进行密封，防止抛光产生的灰尘飞扬到空气中，污染环境。

在本装置中，废屑回收装置通过抽风风扇42进行抽风，从而通过风力的作用将抛光产生的废屑和灰尘收集到锥形废屑回收箱40内，从而降低周围环境的污染。

本装置的工作原理为：当需要进行钢板端面抛光时，首先将钢板需要抛光的端面支撑起来，使钢板端面悬空；

此时工作人员通过手动将装置安装到钢板端面的一端，通过控制器控制装置开始运行，首先控制电动伸缩杆二27开始伸出，使滑动平台28远离方箱滑动座16，

调节完毕后，控制电动伸缩杆一18开始工作，电动伸缩杆一18通过伸缩带动方箱滑动座16开始在凹型滑槽15内进行滑动，从而调节两个方箱滑动座16与钢板上下表面之间的距离，通过两个红外测距传感器三45进行检测钢板表面与方箱滑动座16之间的距离，当两个红外测距传感器46的检测数值低于设定值后，此时控制电动伸缩杆一18停止工作，此时方箱滑动座16内的防环形海绵橡胶垫26与钢板的上下表面接触，并进行密封；

密封完毕后，控制驱动电机14开始工作，驱动电机14通过转动带动驱动转轴12转动，驱动转轴12通过伞齿轮二13余伞齿轮一9的咬合带动抛光转轴5转动，抛光转轴5转动带动抛光砂轮6开始转动；

此时通过红外测距传感器一7进行检测抛光砂轮6的外径，从而根据红外测距传感器一7与抛光转轴5之间的距离计算出抛光砂轮6的外径，同时通过红外测距传感器二8检测钢板端面的距离，而随着两个方箱滑动座16与钢板的密封，使得两个滑动平台28上的滑动轮34与钢板的表面接触，并通过橡胶耐磨垫35增大与钢板的摩擦力；

此时通过电动伸缩杆二27的收缩，从而带动方箱滑动座16进行平移，从而带动匚型底座1开始向钢板端面进行移动，使抛光砂轮6与钢板端面接触并进行抛光，当红外测距传感器一7与红外测距传感器二8的检测信号相减后低于设定值时，此时控制电动伸缩杆二27停止工作；

此时控制旋转电机29工作，旋转电机29经减速机30进行减速，通过双槽皮带轮37、皮带轮36和皮带38的配合带动滑动转轴33转动，从而通过滑动转轴33的转动带动滑动轮34转动，滑动轮34通过转动带动装置开始在钢板上缓慢的移动，随着装置缓慢的移动，通过抛光砂轮6的高速旋转进行钢板端面的抛光；

当抛光砂轮6工作一定时间后，此时由于抛光砂轮6的磨损而导致抛光砂轮6的直径缩小，此时通过红外测距传感器一7与红外测距传感器二8的检测，并通过电动伸缩杆二27的工作，从而再次进行调节抛光砂轮6的位置，从而使抛光砂轮6能够持续稳定的进行抛光，从而将钢板端面抛光成一个整齐的端面。

在本装置中，通过红外测距传感器一7和红外测距传感器二8的互相配合式检测，从而根据抛光砂轮6的实际直径进行实时调节抛光砂轮6的位置，从而高效的进行钢板端面的抛光。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。