过滤机构和熔铸系统的制作方法

本实用新型涉及制铝设备技术领域，特别涉及一种过滤机构和应用所述过滤机构的熔铸系统。

背景技术：

在制备铝制品时，需要对熔铸成铝制品的合金熔液进行过滤，将合金熔液中的杂质过滤。具体地，合金熔液经由过滤机构后，将杂质留在过滤机构内，过滤后的合金熔液从过滤机构中流出。可以理解地，当完成一定量的制备任务后，需要对过滤机构的内部进行清理，以提高过滤效率，常见的通过人工敲打过滤机构的内壁完成杂质的清理。如此，导致清理效率低。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种过滤机构，旨在如何提高清理滤化机构的效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的过滤机构包括：

机座，所述机座设置有定位柱；

过滤组件，包括设于所述机座上的过滤箱，所述过滤箱与所述定位柱可转动连接，所述过滤箱设置有过滤腔和连通所述过滤腔的敞口；及

驱动组件，所述驱动组件的一端与所述机座可转动连接，另一端与所述过滤组件可转动连接；

所述驱动组件驱动所述过滤组件绕所述定位柱转动，以将所述过滤腔内的合金熔液从所述敞口倒出。

在本实用新型的一实施例中，所述过滤箱朝向所述机座的一侧面设置有多个脚座，每一脚座远离所述过滤组件的一端与所述机座抵接，多个所述脚座与所述过滤箱和所述机座围合形成间隔区；

所述驱动组件位于所述间隔区内。

在本实用新型的一实施例中，所述驱动组件包括第一连接件、第二连接件及驱动气缸，所述第一连接件与所述机座连接，并邻近所述定位柱设置，所述第二连接件设于所述过滤箱远离所述定位柱的一端，所述驱动气缸的一端与所述第一连接件可转动连接，另一端与所述第二连接件可转动连接。

在本实用新型的一实施例中，所述过滤机构还包括设于所述机座的接触开关，所述接触开关与所述定位柱相邻设置；

当所述过滤箱与所述机座抵接时，所述接触开关的接触端与所述过滤箱抵接。

在本实用新型的一实施例中，所述过滤组件还包括加热板体和加热杆，所述加热板体盖合所述敞口，所述加热杆穿设于所述加热板体，并伸入所述过滤腔内。

在本实用新型的一实施例中，所述过滤组件还包括至少一个发热体，所述发热体设于所述加热板体朝向所述过滤箱的一侧面。

在本实用新型的一实施例中，所述过滤机构还包括设于所述机座的抬升组件，所述抬升组件与所述定位柱相对设置；

所述抬升组件的输出轴与所述加热板体连接，以驱动所述加热板体靠近或者远离所述过滤箱。

在本实用新型的一实施例中，所述抬升组件包括与所述机座连接的座体、可转动设于所述座体的定位架、驱动电机、丝杆及滑架；

所述驱动电机设于所述定位架上，所述丝杆的一端与所述驱动电机的输出轴连接，另一端与所述定位架可转动连接，所述滑架与所述定位架可滑动连接，所述滑架设置有螺纹孔，所述滑架通过所述螺纹孔的配合与所述丝杆传动连接，所述滑架与所述加热板体连接；

所述驱动电机带动所述丝杆转动，以使所述滑架带动加热板体沿所述定位架方向移动。

在本实用新型的一实施例中，所述定位架背向所述加热板体的一侧还设置有把手部。

本实用新型实施例还提出一种熔铸系统，包括流槽件、热熔机构、除气机构及所述过滤机构，所述热熔机构、除气机构及过滤机构之间通过所述流槽件依次连通。

本实用新型技术方案通过在所述机座上设置有定位柱，过滤组件的一端与定位柱可转动连接，并将驱动组件的一端与所述机座可转动连接，另一端与所述过滤组件可转动连，驱动机构驱动所述过滤组件绕所述定位柱转动，有效地将大部分的合金熔液倒出，减少人工清理过滤腔的操作，提高清理所述过滤机构的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型过滤机构一实施例的结构示意图；

图2为图1中过滤机构的俯视图；

图3为图1中过滤机构部分结构的剖面结构示意图；

图4为图3过滤机构另一状态的结构示意图；

图5为图4中a处的局部放大图；

图6为图1中加热板体的装配结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种过滤机构，用于过滤合金熔液，将合金熔液中的氧化物过滤。具体结合，图1为本实用新型过滤机构一实施例的结构示意图；图2为图1中过滤机构的俯视图；图3为图1中过滤机构部分结构的剖面结构示意图；图4为图3过滤机构另一状态的结构示意图；图5为图4中a处的局部放大图；图6为图1中加热板体的装配结构示意图。

在本实用新型实施例中，如图1所示，并结合图2、图3及图4所示，该过滤机构，包括：机座1、过滤组件2及驱动组件3。

机座1，机座1设置有定位柱11。

过滤组件2，包括设于机座1上的过滤箱23，过滤箱23与定位柱11可转动连接，过滤箱23设置有过滤腔231和连通过滤腔231的敞口。另一方面，为了实现合金熔液流入至过滤腔231，机座1上还设置有流槽件12，流槽件12与定位柱11间隔设置，流槽件12形成有流槽，流槽用于合金熔液的导流。过滤箱23可设置有连通过滤腔231的入料口232和出料口233，入料口232和出料口233与流槽件12连通。

驱动组件3，驱动组件3的一端与机座1可转动连接，另一端与过滤组件2可转动连接；驱动组件3驱动过滤组件2绕定位柱11转动，以将过滤腔231内的合金熔液从敞口倒出。

在本实施例中，通过在机座1上设置有定位柱11，过滤组件2的一端与定位柱11可转动连接，并将驱动组件3的一端与机座1可转动连接，另一端与过滤组件2可转动连，驱动机构驱动过滤组件2绕定位柱11转动，有效地将大部分的合金熔液倒出，减少人工清理过滤腔231的操作，提高清理过滤机构的效率。

为了通过过滤组件2实现过滤合金熔液。过滤箱23内设置有过滤板，过滤板用于对合金熔液进行过滤，使得合金熔液中的杂质被滤除；另一方面，过滤板盖合于出料口233，并与过滤腔231的内壁可拆卸连接。过滤板可为玻璃纤维过滤棉。

为了能够通过驱动组件3驱动过滤箱23绕定位柱11的一端转动。驱动组件3可为包括气缸的结构，气缸设于机座1上，以顶升过滤箱23，使得过滤箱23绕定位柱11的一端转动；或者，驱动组件3可为包括电机和多个传动齿轮的结构，电机的输出轴与传动齿轮连接，多个传动齿轮设于过滤箱23和定位柱11上，以通过电机驱动传动齿轮传动，以使过滤箱23绕定位柱11的一端转动。在驱动组件3可驱动过滤箱23绕定位柱11的一端转动的前提下，在此不做限定。

为了倾倒出过滤箱23内的合金熔液，过滤箱23绕定位柱11转动，使得过滤箱23脱离流槽件12，将合金熔液由过滤腔231的敞口倒出。

为了控制过滤组件2工作。机座1也可为包括具有运算功能的设备，具有运算功能的设备与过滤组件2电连接，以控制过滤组件2工作。可以理解地，具有运算功能的设备可为工业计算机、终端设备或移动终端设备。

在本实用新型的一实施例中，过滤箱23朝向机座1的一侧面设置有多个脚座21，每一脚座21远离过滤组件2的一端与机座1抵接，多个脚座21与过滤箱23和机座1围合形成间隔区22；驱动组件3位于间隔区22内。

可以理解地，过滤箱23朝向机座1的每一折角处均设置有一脚座21，通过多个脚座21支撑过滤箱23，使得过滤箱23与机座1呈间隔设置。

在本实施例中，将驱动组件3设于过滤组件2和机座1之间的结构，通过驱动组件3直接驱动过滤组件2绕定位柱11转动，避免动能的损耗。

在本实用新型的一实施例中，驱动组件3包括第一连接件31、第二连接件32及驱动气缸33，第一连接件31与机座1连接，并邻近定位柱11设置，第二连接件32设于过滤箱23远离定位柱11的一端，驱动气缸33的一端与第一连接件31可转动连接，另一端与第二连接件32可转动连接。

在本实用新型的一实施例中，过滤机构还包括设于机座1的接触开关4，接触开关4与定位柱11相邻设置；当过滤箱23与机座1抵接时，接触开关4的接触端与过滤箱23抵接。

可以理解地，接触开关4可为常见型号的机械行程开关。在机座1上设置有接触开关4的结构，采用接触开关4感应过滤箱23的位置，提高过滤箱23绕定位柱11转动的精度。

在本实用新型的一实施例中，结合图6所示，过滤组件2还包括加热板体24和加热杆25，加热板体24盖合敞口，加热杆25穿设于加热板体24，并伸入过滤腔231内。

在本实施例中，通过采用加热杆25穿设于加热板体24，并伸入过滤腔231内的结构，在通过过滤箱23进行合金熔液的过滤时，还对合金熔液进行加热，使得合金熔液保持流体状态，避免在过滤箱23内凝结，减少原料的损耗。

在本实用新型的一实施例中，过滤组件2还包括至少一个发热体26，发热体26设于加热板体24朝向过滤箱23的一侧面。

在本实施例中，将发热体26设于加热板体24朝向过滤箱23一侧面的结构，可以理解地，可在发热板体朝向过滤箱23的一侧面设置有安装槽，发热体26设置在安装槽内，以通过将电能转化为热能的方式，使得发热体26对过滤槽内的合金熔液进行加热。

在本实施例中，发热体26可为包括多个热阻尼的结构。

在本实用新型的一实施例中，过滤机构还包括设于机座1的抬升组件5，抬升组件5与定位柱11相对设置；抬升组件5的输出轴与加热板体24连接，以驱动加热板体24靠近或者远离过滤箱23。

在本实施例中，将抬升组件5与定位柱11相对设置的结构，使得抬升机构抬升加热板体24，使得加热板体24和加热杆25均相对于过滤箱23远离，以使得过滤箱23能够绕定位柱11转动，避免人工吊装加热板体24的步骤，提高设备的使用便捷性。

在本实用新型的一实施例中，抬升组件5包括与机座1连接的座体51、可转动设于座体51的定位架52、驱动电机53、丝杆54及滑架55；

驱动电机53设于定位架52上，丝杆54的一端与驱动电机53的输出轴连接，另一端与定位架52可转动连接，滑架55与定位架52可滑动连接，滑架55设置有螺纹孔，滑架55通过螺纹孔的配合与丝杆54传动连接，滑架55与加热板体24连接；

驱动电机53带动丝杆54转动，以使滑架55带动加热板体24沿定位架52方向移动。

在本实施例中，通过采用定位架52与座体51之间为可转动连接的结构，通过驱动电机53带动丝杆54转动，滑架55带动加热板体24沿定位架52方向移动；加热板体24远离过滤箱23后，再使得定位架52相对座体51转动，将加热板体24移开，避免过滤箱23绕定位柱11转动时，过滤箱23碰撞加热板体24。

在本实用新型的一实施例中，定位架52背向加热板体24的一侧还设置有把手部521。

在本实施例中，在定位架52背向加热板体24的一侧还设置有把手部521的结构，以便于操作员握紧把手部521，便于操作员的操作。

本实用新型还提出一种过滤机构，该过滤机构包括流槽件12、热熔机构、除气机构及过滤机构，该过滤机构的具体结构参照上述实施例，由于本过滤机构采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，热熔机构、除气机构及过滤机构之间通过流槽件12依次连通。

在本实用新型的一实施例中，热熔机构为用于热熔金属的机构，并将金属熔化为合金熔液。

在本实用新型的一实施例中，除气机构为用于搅拌合金熔液，除去合金熔液中的气体。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。