一种新型的出风口装饰圈电镀模具的制作方法

本实用新型涉及模具的技术领域，更具体地说，它涉及一种新型的出风口装饰圈电镀模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

模具一般包括定模和动模，在定模与动模相靠近的一侧均开设有用于产品注塑成型的成型空腔，通常定模上的腔室较深于动模上的腔室。开模后产品一般置于定模的腔室中，特别是对于一些边沿不明显的产品，工人难以将产品从定模的腔室中取出，亟需改善。

技术实现要素：

针对实际运用中难以从定模腔室中取出产品这一问题，本实用新型目的在于提出一种新型的出风口装饰圈电镀模具，具体方案如下：

一种新型的出风口装饰圈电镀模具，包括定模和动模，所述动模靠近所述定模的一侧开设有第一腔室，所述定模靠近所述动模的一侧开设有第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室用于装饰圈并与所述装饰圈的尺寸匹配，所述第二腔室深度大于所述第一腔室，所述动模上开设有凹槽，所述凹槽内设置有磁性件，所述动模上设置有与所述凹槽相匹配且用于限位所述磁性件的限位块。

根据上述技术方案，当定模与动模合膜时，高温原料液注塑至第一腔室和第二腔室内，待冷却后开模，即可获得注塑产品。因第二腔室的深度大于第一腔室的深度，所以产品一般在开模后置于第二腔室中，对于装饰圈类边沿不明显的产品，施工工人较难从第二腔室中取出装饰圈。通过在动模上开设凹槽，且凹槽内设置有磁性件，当开模时，可利用动模中磁性件，吸附置于第二腔室中装饰圈或铁片铝片等产品，使装饰圈吸附于第一腔室中或直接从第二腔室中吸附出来掉落收纳至适配的收纳箱中，因第一腔室比第二腔室深度浅，吸附在第一腔室中也只是附在第一腔室表面，比较第二腔室而言，更便于工人取出产品。

进一步的，所述凹槽内侧壁固定设置有滚珠座，所述滚珠座内设置有多个定位且可自由转动的滚珠；所述磁性件放入所述凹槽时，所述磁性件与所述滚珠滚动接触。

根据上述技术方案，磁性件可滚动滑移在凹槽内，有效减少磁性件与凹槽侧壁之间的摩擦力，便于施工工人将磁性件滑移从凹槽中取出或放入凹槽内。

进一步的，所述滚珠座设置在所述凹槽相对的两内侧壁处。

根据上述技术方案，磁性件滚动滑移时，将滚珠座设置在凹槽相对的两内侧壁处，使磁性件在凹槽中移动时相对两侧的受力均匀，更便于在凹槽中移动磁性件。

进一步的，所述限位块转动连接在所述动模上；当所述限位块靠近所述凹槽时，所述限位块将所述磁性件限位于所述凹槽内；当所述限位块远离所述凹槽时，所述磁性件可由所述凹槽内取出。

根据上述技术方案，通过在动模且靠近凹槽的位置转动设置限位块，当磁性件置于凹槽时，可防止磁性件从凹槽中脱出的现象。

进一步的，所述限位块设置为两个，且设置在所述凹槽的相对两边沿处。

通过上述技术方案，加强对磁性件的限位作用，防止磁性件从凹槽中脱出。

进一步的，所述磁性件设置为磁铁块。

根据上述技术方案，磁铁在日常生活中较为常见，且造价较低，可有效降低装置成本。

进一步的，所述凹槽底部固定设置有弹性复位件；所述弹性复位件一端抵接于所述凹槽底部，另一端可与所述磁性件抵接。

根据上述技术方案，当磁性件置于凹槽内时，利用限位块固定磁性件置于凹槽中，磁性件抵接于弹性复位件，压缩弹性复位件，使弹性复位件储蓄弹性势能，当转动限位块，解锁对磁性件的限位时，弹性复位件释放弹性势能，对磁性件产生推力，可将磁性件部分推出凹槽，便于工人取出磁性件。

进一步的，所述弹性复位件设置为塑料弹簧。

根据上述技术方案，避免铁质材料的弹簧与磁性件之间产生相互吸附的作用力，而减少解锁限位时弹性复位件对磁性件的推力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)通过在动模上开设凹槽，且凹槽内设置有磁性件，当开模时，可利用动模中磁性件，吸附置于第二腔室中装饰圈或铁片铝片等产品，使装饰圈吸附于第一腔室中或直接从第二腔室中吸附出来掉落收纳至适配的收纳箱中，因第一腔室比第二腔室深度浅，吸附在第一腔室中也只是附在第一腔室表面，比较第二腔室而言，更便于工人取出产品；

(2)通过在动模且靠近凹槽的位置转动设置限位块，当磁性件置于凹槽时，可防止磁性件从凹槽中脱出的现象；

(3)通过设置弹性复位件，当磁性件置于凹槽内时，利用限位块固定磁性件置于凹槽中，磁性件抵接于弹性复位件，压缩弹性复位件，使弹性复位件储蓄弹性势能，当转动限位块，解锁对磁性件的限位时，弹性复位件释放弹性势能，对磁性件产生推力，可将磁性件部分推出凹槽，便于工人取出磁性件。

附图说明

图1为模具整体示意图；

图2为动模开设凹槽部分的部分动模示意图；

图3为弹性复位件示意图。

附图标记：1、定模；2、第二腔室；3、动模；4、第一腔室；5、凹槽；6、磁性件；7、限位块；8、滚珠座；9、滚珠；10、弹性复位件。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种新型的出风口装饰圈电镀模具，包括动模3和定模1，动模3靠近定模1的一侧开设有第一腔室4，定模1靠近动模3的一侧开设有第二腔室2，第一腔室4与第二腔室2用于制作装饰圈并与装饰圈的尺寸匹配，且第一腔室4与第二腔室2二者共同构成用于制作装饰圈的的封闭式成型空腔。

在制作装饰圈时，动模3靠近定模1，将高温液体原料注塑至封闭式的成型空腔中，再经冷却成型后，移动动模3打开成型空腔即可获得成品。通常第二腔室2深度会大于第一腔室4，当开模时，装饰圈一般置于第二腔室2中，对于装饰圈类边沿不明显的产品，施工工人较难从第二腔室2中取出装饰圈。为了方便施工工人取出装饰圈，在动模3上开设有凹槽5，凹槽5的整体平面与成型腔室的整体平面相互平行设置，凹槽5内设置有磁性件6。本实施例中，优选将磁性件6设置为磁铁块。

结合图2与图3所示，凹槽5相对的两个内侧壁处，通过螺丝固定设置有滚珠座8，滚珠座8内设置有多个定位且可自由转动的滚珠9。其中，磁性件6放入凹槽5时，磁性件6与滚珠9滚动接触。

磁性件6置于凹槽5时，为了避免磁性件6从凹槽5中滑出，动模3上设置有与凹槽5相匹配且用于限位磁性件6的限位块7。限位块7一端铰接在动模3开设有凹槽5的一侧，当限位块7未铰接端靠近凹槽5时，限位块7将磁性件6限位于凹槽5内，当限位块7未铰接端远离凹槽5时，磁性件6可由凹槽5内取出。同时，限位块7为两个，两个限位块7设置在动模3侧壁上且靠近滚珠座8的凹槽5边沿设置。

当定模1与动模3合膜时，高温原料液注塑至第一腔室4和第二腔室2内，待冷却后开模，即可获得注塑产品。因第二腔室2的深度大于第一腔室4的深度，所以装饰圈一般在开模后置于第二腔室2中，对于装饰圈类边沿不明显的产品，施工工人较难从第二腔室2中取出装饰圈。通过在动模3上开设凹槽5，且凹槽5内设置有磁性件6，当开模时，可利用动模3中磁性件6，吸附置于第二腔室2中装饰圈或铁片铝片等产品，使装饰圈吸附于第一腔室4中或直接从第二腔室2中吸附出来掉落收纳至适配的收纳箱中，因第一腔室4比第二腔室2深度浅，吸附在第一腔室4中也只是附在第一腔室4表面，比较第二腔室2而言，更便于工人取出产品。

为了便于工人取出置于凹槽5中的磁性件6，凹槽5底部固定设置有弹性复位件10。弹性复位件10一端抵接于凹槽5底部，另一端可与磁性件6抵接。当磁性件6置于凹槽5内时，利用限位块7固定磁性件6置于凹槽5中，磁性件6抵接于弹性复位件10，压缩弹性复位件10，使弹性复位件10储蓄弹性势能，当转动限位块7，解锁对磁性件6的限位时，弹性复位件10释放弹性势能，对磁性件6产生推力，可将磁性件6部分推出凹槽5，便于工人取出磁性件6。本实施例为降低成本，优选将弹性复位件10设置为塑料弹簧。

本实用新型的具体实用过程如下：

转动限位块7远离凹槽5，将磁性件6压入或滑入凹槽5内，转动限位块7靠近凹槽5，对磁性件6进行限位。启动模3具装置，动模3靠近定模1进行合膜，高温液体原料注塑至成型空腔中，经冷却成型后，动模3远离定模1进行开模，磁性件6将定模1第二腔室2中的装饰圈吸附于动模3的第一腔室4表面或吸出掉至适配的收纳箱，即完成工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。