本实用新型涉及五金加工技术领域，具体涉及一种五金产品裁切装置。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，随着产品的多样性开发，在切割产品时并不是一昧的直切，有时候为了满足性能要求通常需要以一定的角度进行切割，但是现有技术中的五金切割机大多数装夹装置都是与底座固定不动的，不能满足某些产品需要进行角度切割的要求，往往需要手动夹持工件进行切割或者更换不同的装夹工具，使操作变得更加繁琐，严重影响生产进度，造成大量人力物力的浪费。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种五金产品裁切装置，解决了当工件需要进行有角度切割时，为满足加工要求往往需要手动夹持工件进行切割或者更换不同的装夹工具，使操作变得更加繁琐，严重影响生产进度，造成大量人力物力的浪费的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种五金产品裁切装置，包括底座、支撑座、支撑板、电机、传动轴、传动链、传动装置保护框、切割砂轮、把手、控制器、夹紧机构和装夹角度调整装置，所述支撑座通过螺栓固定于底座顶部前端，所述支撑座顶端通过转轴与支撑板底端转动连接，所述电机安装于支撑板顶部前端，所述传动轴设置于支撑板顶部后端，所述装夹角度调整装置由凹槽、轴承座、转盘、转轴、刻度条、基准线、齿槽、防跳动机构、通孔、固定块、插销孔、顶杆和插销组成，所述凹槽开设于底座顶端面中部，所述轴承座贯穿底座中部固定安装，所述转盘通过底端面设置的转轴与轴承座转动连接，且转盘顶端面与底座顶端面呈一水平面，所述刻度条刻制于转盘顶端面外圈，所述基准线设置于底座顶部，其延长线且与转盘中心点重合，所述齿槽开设于转盘侧壁，所述防跳动机构固定安装于底座顶端面，所述通孔沿基准线贯穿底座左端面中部，且末端与凹槽相连通，所述固定块对称安装于通孔两端，且中部分别开设有一插销孔，所述顶杆放置于通孔内部，所述插销与插销孔配合安装。
进一步的，所述传动链一端与电机输出端相啮合，另一端与传动轴连接，所述传动装置保护框完全覆盖传动链和传动轴固定安装于支撑板顶端面，所述切割砂轮与传动轴远离传动链的一端相啮合，所述把手设置于传动装置保护框顶部右端，所述控制器固定安装于支撑板顶端面，所述电机与控制器电连接，所述夹紧机构设置于底座顶端面。
进一步的，所述防跳动机构由转动柱和限位板组成，所述转动柱固定安装于底座顶端面，所述限位板与转动柱转动连接。
进一步的，所述限位板底端面与转盘顶端面间距为1-2mm。
进一步的，所述防跳动机构等间距设置有三个。
进一步的，所述齿槽相邻两个间距角度为2度。
进一步的，所述顶杆为长方体柱形结构，且与转盘接触端呈扁平状。
进一步的，所述刻度条上的零刻度与基准线对齐时夹紧机构与切割砂轮垂直。
进一步的，所述转盘材质为45号钢。
进一步的，所述顶杆材质为45号钢。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决当工件需要进行有角度切割时，为满足加工要求往往需要手动夹持工件进行切割或者更换不同的装夹工具，使操作变得更加繁琐，严重影响生产进度，造成大量人力物力的浪费的问题，通过在在夹紧装置底部设置了装夹角度调整装置，通过转动夹紧机构连接的转盘，将转盘转动调整到所需的角度后用顶杆对转盘进行固定，使夹紧机构转动到所需要的加工角度对工件进行装夹，达到了可以针对多角度切割工件，使操作变得简便，提高生产效率，节省人力物力的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的传动装置保护框内部结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图4为本实用新型的y-y向剖面结构示意图；
图5为本实用新型的x-x向剖面结构示意图；
图6为本实用新型的转盘结构示意图。
图中：底座-1、支撑座-2、支撑板-3、电机-4、传动轴-5、传动链-6、传动装置保护框-7、切割砂轮-8、把手-9、控制器-10、夹紧机构-11、装夹角度调整装置-12、凹槽-121、轴承座-122、转盘-123、转轴-124、刻度条-125、基准线-126、齿槽-127、防跳动机构-128、通孔-129、固定块-1210、插销孔-1211、顶杆-1212、插销-1213、转动柱-1281、限位板-1282。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，本实用新型提供一种五金产品裁切装置：包括底座1、支撑座2、支撑板3、电机4、传动轴5、传动链6、传动装置保护框7、切割砂轮8、把手9、控制器10、夹紧机构11和装夹角度调整装置12，支撑座2通过螺栓固定于底座1顶部前端，支撑座2顶端通过转轴与支撑板3底端转动连接，电机4安装于支撑板3顶部前端，传动轴5设置于支撑板3顶部后端，装夹角度调整装置12由凹槽121、轴承座122、转盘123、转轴124、刻度条125、基准线126、齿槽127、防跳动机构128、通孔129、固定块1210、插销孔1211、顶杆1212和插销1213组成，凹槽开设于底座1顶端面中部，轴承座122贯穿底座1中部固定安装，转盘123通过底端面设置的转轴124与轴承座122转动连接，且转盘123顶端面与底座1顶端面呈一水平面，刻度条125刻制于转盘123顶端面外圈，基准线126设置于底座1顶部，其延长线且与转盘123中心点重合，齿槽127开设于转盘123侧壁，防跳动机构128固定安装于底座1顶端面，通孔129沿基准线126贯穿底座1左端面中部，且末端与凹槽121相连通，固定块1210对称安装于通孔129两端，且中部分别开设有一插销孔1211，顶杆1212放置于通孔129内部，插销1213与插销孔1211配合安装。
其中，传动链6一端与电机4输出端相啮合，另一端与传动轴5连接，传动装置保护框7完全覆盖传动链6和传动轴5固定安装于支撑板3顶端面，切割砂轮8与传动轴5远离传动链6的一端相啮合，把手9设置于传动装置保护框7顶部右端，控制器10固定安装于支撑板3顶端面，电机4与控制器10电连接，夹紧机构11设置于底座1顶端面。
其中，所述防跳动机构128由转动柱1281和限位板1282组成，所述转动柱1281固定安装于底座1顶端面，所述限位板1282与转动柱1281转动连接。
其中，所述限位板1282底端面与转盘123顶端面间距为1-2mm，保证限位板1282不会与转盘123发生干涉，同时也能保证不会因间距过大造成防止转盘跳动效果不佳。
其中，所述防跳动机构128等间距设置有三个，能够更稳定的保证转盘的稳定。
其中，所述齿槽127相邻两个间距角度为2度，间距过小容易造成齿槽壁的强度不足。
其中，所述顶杆1212为长方体柱形结构，且与转盘123接触端呈扁平状，方形结构更加稳定，顶杆1212不会旋转造成对齿槽127的破坏。
其中，所述刻度条125上的零刻度与基准线126对齐时夹紧机构11与切割砂轮8垂直，使用更加方便，便于调整角度。
其中，所述转盘123材质为45号钢，强度大，硬度高。
其中，所述顶杆1212材质为45号钢，强度大，硬度高。
由上表可知：本实用新型转盘123材质选用45号钢比木质结构具有强度更高，使用寿命更长的优点。
本专利所述的：转盘123材质为45号钢是gb中的叫法，也叫“油钢”，市场现货热轧居多；冷轧规格1.0～4.0mm(毫米)之间，该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，常用中碳调质结构钢，该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便，适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊，焊前需预热，焊后应进行去应力退火，一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高，其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％(特殊情况下采用0.35％)，经热处理后，表面可以获得很高的硬度(hrc58－－62)，芯部硬度低，耐冲击
工作原理：首先将本实用新型放置到适当位置，保证底座1水平放置，然后确定所需切割工件的切割位置及切割角度，工件确定完毕后进行切割角度的调节，此时将转盘123放置到底座1顶部的凹槽121中，使转轴124与底座1底部的轴承座122转动连接，然后先将转盘123顶端面的刻度条125的零刻度与基准线126对齐，此时根据工件的切割角度要求顺时针或逆时针旋转转盘123，当调整到所需角度时将顶杆1212插入通孔129，使顶杆1212的末端卡入相对应的齿槽127中，然后将插销1213放置到插销孔1211中使顶杆不能移动，此时便调整好了工件的切割角度，然后将工件水平放置到底座1顶端面，先调整夹紧机构11，使夹紧机构11中的移动板沿导轨向固定板移动，当移动板与固定板将工件夹紧时锁紧夹紧机构的锁紧螺钉进行固定，然后接通电源，按下控制器开关使电机4通电转动，电机4的输出端带动传动链6转动，传动链6带动传动轴5转动，传动轴5带动切割砂轮8转动，然后通过下压把手9使切割砂轮8慢慢接触工件表面进行切割，直至工件切割完成后断电，松开夹紧机构11，取出工件即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。