本实用新型公开一种玻璃磨边机，属于磨边机领域。
背景技术：
玻璃属于无晶无机非金属材料，其广泛地运用于建筑装饰、汽车及家电车窗或外壳等方面，是人们生活中不可或缺的一种常见用品，玻璃经过加工成各种样式或风格的装饰品，但玻璃在加工过程中均需要对其表面做磨边处理，这就需要用到玻璃磨边机，目前玻璃磨边机广泛应用于玻璃生产领域或玻璃制品生产等领域中。
现有的自动化玻璃磨边机的夹持机构存在以下缺陷：玻璃的材质决定夹持力不能过大，否则玻璃容易损坏，但夹持机构的夹持力太小会使得玻璃的夹持不稳定，使玻璃容易出现松动或偏移，影响打磨的品质。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的是为了提供一种玻璃磨边机，以解决上述背景技术中提出的玻璃的材质决定夹持力不能过大，否则玻璃容易损坏，但夹持机构的夹持力太小会使得玻璃的夹持不稳定，使玻璃容易出现松动或偏移，影响打磨的品质的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种玻璃磨边机,包括升降台、吸盘、第一箱体、第二箱体和支撑底座，所述第一箱体通过滑动结构与支撑底座连接，所述第二箱体与支撑底座连接，所述第一箱体内设有磨削结构，所述支撑底座上设有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有底板，所述底板上设有若干螺纹孔与连接孔，所述底板通过螺栓与支撑柱连接，所述吸盘通过螺钉与底板连接，所述第二箱体为7字型，所述第二箱体上设有导轨与伸缩杆，所述升降台的右侧与导轨相互连接，所述升降台的顶面与伸缩杆连接，所述升降台的底面设有压块。
作为本实用新型的进一步改进：所述滑动结构包括第一箱体两侧的滑轮与支撑底座上的滑槽和滑轨。
作为本实用新型的进一步改进：所述磨削结构包括电机、转动轴、轴套、磨轮和紧固件，所述电机位于第一箱体内部且与第一箱体的底面连接，所述转动轴与电机的输出端连接，所述转动轴上设有轴套，所述轴套包括轴套尾端和轴套前端，所述轴套前端上设有磨轮。
作为本实用新型的进一步改进：所述轴套前端设有卡槽，所述紧固件上设有卡块，所述卡块与卡槽相互配合。
作为本实用新型的进一步改进：所述轴套、磨轮和紧固件上均设有大小相同形状一致的安装孔，所述紧固件与轴套通过螺栓连接。
作为本实用新型的进一步改进：所述压块由弹性材料制成，所述压块与底板大小相同形状一致。
本实用新型的优点在于：通过升降台、压块的重力以及吸盘对玻璃进行固定，使得玻璃在被磨削的过程中不易发生偏移。
附图说明
图1为本实用新型一种玻璃磨边机的结构示意图；
图2为本实用新型一种玻璃磨边机中轴套的俯视图；
图3为本实用新型一种玻璃磨边机中紧固件的俯视图；
图4为本实用新型一种玻璃磨边机中底板的结构示意图。
附图标记：1、支撑底座；2、支撑柱；3、底板；4、吸盘；5、第一箱体；6、导轨；7、压块；8、伸缩杆；9、升降台；10、转动轴；11、轴套前端；12、紧固件；13、轴套尾端；14、第二箱体；15、磨轮；16、电机；17、滑轮；18、连接孔；19、安装孔；20、卡块；21、卡槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-图4，一种玻璃磨边机,包括升降台9、吸盘4、第一箱体5、第二箱体14和支撑底座1，第一箱体5通过滑动结构与支撑底座1连接，第二箱体14与支撑底座1连接，第一箱体5内设有磨削结构，支撑底座1上设有支撑柱2，支撑柱2的顶端设有底板3，底板3上设有若干螺纹孔与连接孔18，底板3通过螺栓与支撑柱2连接，吸盘4通过螺钉与底板3连接，第二箱体14为7字型，第二箱体14上设有导轨6与伸缩杆8，升降台9的右侧与导轨6相互连接，升降台9的顶面与伸缩杆8连接，升降台9的底面设有压块7，磨削结构包括电机16、转动轴10、轴套、磨轮15和紧固件12，电机16位于第一箱体5内部且与第一箱体5的底面连接，转动轴10与电机16的输出端连接，转动轴10上设有轴套，轴套包括轴套尾端13和轴套前端11，轴套前端11上设有磨轮15，压块7由弹性材料制成，压块7与底板3大小相同形状一致。
通过采用上述技术方案，向上推动升降台9，因升降台9与导轨6连接，故而升降台9向上移动，将玻璃放置在底板3上，底板3上设有的若干吸盘4可以对玻璃起到一定的固定作用，缓慢放下升降台9直至升降台9底面的压块7与玻璃接触，因升降台9重力的影响，故而压块7会对玻璃进行挤压，保证玻璃在磨削的过程中不会出现偏移的情况，并且压块7由弹性材料制成，故而压块7对玻璃挤压时不会使玻璃因挤压的影响而损坏，由于升降台9的顶面与伸缩杆8连接，因此升降台9在升降的过程中不会出现倾斜的情况，打开电机16，电机16带动转动轴10转动，转动轴10带动轴套与磨轮15转动，通过滑动结构推动第一箱体5，待加工完成之后关闭电机16，向上推动升降台9，取下玻璃，将升降台9放下，随后推动第一箱体5至原位。
作为改进的一种具体实施方式：滑动结构包括第一箱体5两侧的滑轮17与支撑底座1上的滑槽和滑轨。
通过采用上述技术方案，方便了第一箱体5的移动，也可用其他方式使得第一箱体5移动，只要能起到相同效果即可。
作为改进的一种具体实施方式：轴套前端11设有卡槽21，紧固件12上设有卡块20，卡块20与卡槽21相互配合，轴套、磨轮15和紧固件12上均设有大小相同形状一致的安装孔19，紧固件12与轴套通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，紧固件12可以提高磨轮15在磨削过程中的稳定性，不易发生偏移，通过卡块20、卡槽21以及螺栓连接则进一步保证磨轮15在磨削过程中不会出现偏移的情况。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。