本实用新型属于铝锭铸造装置技术领域，具体涉及一种铝锭连续铸造线脱模系统。
背景技术：
在铝锭连续铸造生产线中，电解形成的高温铝液流入模具中后进行初步冷却，使铝锭初步成型，然后由铝锭脱模装置使模具中初步成型的铝锭与模具脱离开来，模具循环返回进行下一次浇铸。但现有的连续铸造生产线铝锭脱模装置无法保证铝锭的脱模率达到百分之百，偶尔会有铝锭不能在脱模位置上从模具内脱离，使铝锭在经过脱模位置后还留在模具内，一是铝锭一直停留在模具内再次进入浇铸区，浇入高温铝液时高温铝液溢出甚至伤到工作人员；二是未脱落的铝锭在前进至浇铸区的过程中从模具内脱离出来，落入设备内部卡住正在运转的设备甚至砸伤设备或附近工作人员。经生产统计，现有脱模装置不能顺利使模具内的铝锭脱模的概率在百分之三左右，因此，在铝锭生产线的脱模工位还布置有工作人员，一旦有铝锭经过脱模位置后还停留在模具内，可及时采用人力敲击模具使铝锭脱模，避免因铝锭停留在模具中而导致事故发生。而以手工暴力脱模既浪费人力、增加人工成本，又对铸造机及模具的使用寿命都会造成不利影响。也有采用设置多道脱模装置，通过连续多次击打使铝锭或模具脱模，但多次击打会对铸造机以及模具的使用寿命都会造成很大的不利影响。
为此，研究开发一种无须人员值守、脱模效果好、不影响模具使用寿命的铝锭连续铸造线脱模系统是解决上述问题的关键。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的问题及不足，提供了一种无须人员值守、脱模效果好、不影响模具使用寿命的铝锭连续铸造线脱模系统。
本实用新型是这样实现的：包括空模清渣装置、脱模剂喷涂装置、快速冷缩锭装置、铝锭脱模装置、空模检测报警装置，铸造线控制系统，所述空模清渣装置位于浇铸口前的铝锭铸造线上，所述脱模剂喷涂装置位于空模清渣装置后浇铸口前的铝锭铸造线上，所述快速冷缩锭装置位于打渣后的铝锭铸造线上，所述铝锭脱模装置位于快速冷缩锭装置后的铝锭铸造线上，所述空模检测报警装置位于铝锭脱模装置后的铝锭铸造线上，所述空模清渣装置、脱模剂喷涂装置、快速冷缩锭装置、铝锭脱模装置、空模检测报警装置均与铸造线控制系统电性连接；所述空模清渣装置用于清除空模中留滞的杂物灰尘，所述脱模剂喷涂装置用于将脱模剂作用在空模内壁上，所述快速冷缩锭装置用于快速凝固铝锭使其与模具松动，所述铝锭脱模装置用于将铝锭从模具中分离，所述空模检测报警装置用于检测铝锭是否从模具中分离。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本实用新型采用空模清渣装置，通过高压气流对空模具内壁吹扫，除去杂物灰尘，既使模具内表面干净，利于脱模剂的均匀粘附，又减少杂物对铝锭品质的影响；
2、本实用新型采用脱模剂喷涂装置，在模具内表面设置一层脱模剂隔离铝锭，减小了铝锭与模具的粘接度，可以大大提高了脱模的成功率；
3、本实用新型脱模剂喷涂装置采用水雾与粉末分开喷施，可以使粉末脱模剂均匀粘附在模具内表面，避免混合物黏稠而造成涂摸不均或者堵塞喷涂装置；
4、本实用新型通过吹扫清渣、喷施脱模剂、快冷缩锭一系列作用后，铝锭脱模装置施用较小的敲震力就可以使铝锭轻松从模具中脱落，也降低了对铸造机及模具的伤害，提高了其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中脱模剂喷涂装置结构示意图；
图3为a－a截面示意图；
图4为b局部放大示意图；
图5为本实用新型控制原理框图；
图中：1-铸造机机架，2-铸造线，3-模具，4-浇铸口，5-空模清渣装置，6-脱模剂喷涂装置，61-水雾喷头，62-粉末洒落器，621-下料仓，622-活动挡片，623-挡片驱动电机，624-开口滚筒，625-滚筒驱动电机，7-快速冷缩锭装置，8-铝锭脱模装置，9-空模检测报警装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1至5所示，本实用新型包括空模清渣装置5、脱模剂喷涂装置6、快速冷缩锭装置7、铝锭脱模装置8、空模检测报警装置9、铸造线控制系统，所述空模清渣装置5位于浇铸口4前的铝锭铸造线上，所述脱模剂喷涂装置6位于空模清渣装置5后浇铸口4前的铝锭铸造线上，所述快速冷缩锭装置7位于打渣后的铝锭铸造线上，所述铝锭脱模装置8位于快速冷缩锭装置7后的铝锭铸造线上，所述空模检测报警装置9位于铝锭脱模装置8后的铝锭铸造线上，所述空模清渣装置5、脱模剂喷涂装置6、快速冷缩锭装置7、铝锭脱模装置8、空模检测报警装置9均与铸造线控制系统电性连接；所述空模清渣装置5用于清除空模中留滞的杂物灰尘，所述脱模剂喷涂装置6用于将脱模剂作用在空模内壁上，所述快速冷缩锭装置7用于快速凝固铝锭使其与模具松动，所述铝锭脱模装置8用于将铝锭从模具中分离，所述空模检测报警装置9用于检测铝锭是否从模具中分离。
所述空模清渣装置5为高压吹尘枪，所述高压吹尘枪电磁开关与铸造线控制系统电性连接，所述多个高压吹尘枪枪口朝向空模具内壁，对空模具内壁实施高气流吹扫除渣除尘。
所述脱模剂喷涂装置6为粉末脱模剂喷涂装置，所述粉末脱模剂喷涂装置设置在铸造线正上方，用于将粉末脱模剂喷洒在模具内壁上。
所述粉末脱模剂喷涂装置包括水雾喷头61、粉末洒落器62，所述粉末洒落器包括下料仓621、活动挡片622、挡片驱动电机623，所述下料仓下方开设下料开口，所述活动挡片622设置在下料开口处且能控制下料开口的开启大小，所述活动挡片622与挡片驱动电机623连接，所述下料开口长度与模具上方开口长度相同，所述水雾喷头61位于铸造线下料开口之前，所述水雾喷头61的电磁开关、挡片驱动电机623与铸造线控制系统电性连接。
所述活动挡片622通过其后端上的齿条与挡片驱动电机的齿轮配合连接。
所述活动挡片622尾端设置有手柄，用于人工推拉开闭下料开口的大小。
所述水雾喷头61有多个，多个水雾喷头沿模具长度方向均匀设置在模具上方。
所述下料开口下方设置开口滚筒624，所述开口滚筒624贴于下料开口且位于活动挡片622下方，所述开口滚筒624连接滚筒驱动电机625，所述滚筒驱动电机625与铸造线控制系统电性连接。
所述活动挡片622成弧形，所述弧形的弯曲弧度与开口滚筒的弯曲弧度相同，使开口滚筒与活动挡片贴合紧密，避免开口滚筒的保留面与活动挡片之间留有空间而残存脱模剂，导致脱模剂洒落不均匀。
所述粉末脱模剂为滑石粉。
所述开口滚筒624为纵向开口滚筒，所述开口滚筒624的开口大于筒壁圆周的二分之一，纵向开口的宽度大于二分之一，则脱模剂可以直接滚筒的上下面，保证洒落均匀。
所述快速冷缩锭装置7为水冷却箱，铝锭的胀缩比大于模具的胀缩比，快速冷却可以使铝锭与模具之间减小粘附，甚至产生间隙，利于脱模，而水冷却经济实用。
所述铝锭脱模装置8为敲击震动脱模装置，敲击震动脱模装置是目前连续铸造线上常用的脱模装置，造价低、效果好。
所述敲击震动脱模装置包括敲击锤及敲击锤摆转驱动装置，所述敲击锤通过轴座铰装在铸造机的支架上，敲击锤正对处于竖直状态的铝锭或模具，所述敲击锤上连接有敲击锤摆转驱动装置。
所述空模检测报警装置9为不脱模检测报警器。
本实用新型工作原理及工作过程：
本实用新型根据连续铸造线模具较薄，不宜开孔推拉脱模，而采用吹扫清渣、喷施脱模剂、快冷缩锭工序后再通过脱模装置击打震动的系统工程，完成铝锭的脱模。将本实用新型安装在铸造线上，调试完成后通过铸造线控制系统统一控制开启运行，铸造线2上的空模具3运转到空模清渣装置5工位，经过空模清渣装置5的高压气流对内壁吹扫，除去异物灰尘等杂质，使模具3内表面干净，吹扫过的空模具3再运转到脱模剂喷涂装置6工位，水雾喷头61对空模具进行喷施水雾，内表面带有一层水膜的空模具3运转到下料仓621下方，粉末脱模剂经下料开口洒落至空模具3内表面，在水膜作用下均匀地粘附在模具3内表面，模具3内表面脱模剂的多少可以通过活动挡片622的移动开启下料口大小进行调节；经纵向开口滚筒624的保留面对下料口的阻挡，脱模剂不会洒在模具3内槽之外，减小脱模剂的损耗；粘附有脱模剂的空模具3运转到浇铸口4工位，通过浇铸口向空模具3浇铸铝液，浇铸铝液的模具3运转到快速冷缩锭装置7工位，经水冷却箱的水快速冷却、凝固，模具及其内的铝锭运转到铝锭脱模装置8工位，铝锭脱模装置8击打铝锭或模具，在震动作用下铝锭与模具分离，完成铝锭脱模，不脱模率大大低于千分之一；经过脱模工位后的模具3运转到空模检测报警装置9工位，不脱模检测报警器检查铝锭是否已脱模，若有未脱模的则发出报警，通知技术人员前来处理；空模具3继续运转到空模清渣装置5工位，进入循环作业流程。