镀锡线用上导轴油结构的制作方法

本实用新型属于镀锡设备技术领域，具体涉及一种镀锡线用上导轴油结构。

背景技术：

镀锡线是一种在芯线表面镀上一薄层金属锡的线材，芯线主要是铜线，这种镀锡线一般也叫做镀锡铜线。铜线由于其优异的性能以及低廉的价格，被广泛应用于电子信息、润滑、催化和冶金等领域。但铜在空气中极易氧化，并且粒度越细，氧化越严重。为了提高铜的抗氧化性能，可在铜表面包覆惰性金属。包覆惰性金属层不仅能较显著地提高铜的抗氧化性能，而且能较好地保持其导电性。锡虽然不属于惰性金属，性质也比铜活泼，但常温下锡在空气中很稳定，因锡的表面会生成一层致密的氧化物膜，阻止锡的继续氧化。因此，铜表面镀锡可在一定程度上提高铜的抗氧化性。镀锡铜线的稳定性、导电性、耐磨性、抗腐蚀性和电磁屏蔽性都较好，具有很好的应用前景。

镀锡线的生产方法一般包括放线、退火、冷却、上助焊剂、镀锡、冷却、上导轴油和收线等步骤，其中，上导轴油的主要作用是起到清洁铜线表面锡粉、增加润滑性、光亮度及保护铜线表面防氧化等。目前，镀锡线生产中的上导轴油的方式都是通过刷子在汗衫布表面刷上导轴油，镀锡线从汗衫布中穿过后，导轴油留在镀锡线的表面。现有方法的缺陷是：需要人员不断的向汗衫布上刷导轴油，工作强度大，若刷导轴油不及时容易出现汗衫布上缺导轴油，从而导致镀锡线上的导轴油含量过少；若导轴油刷的过多，导轴油从汗衫布表面溢出，造成导轴油的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的镀锡线用上导轴油结构。

实现本实用新型目的的技术方案是一种镀锡线用上导轴油结构，包括支架，固定在所述支架底部的储油罐和固定在所述支架顶部的供油罐，在所述储油罐内设置有油泵，所述油泵的出油管伸入所述供油罐内，还设置有用于与镀锡线相接触的上导轴油结构，在所述上导轴油结构上固定有喷油头，所述喷油头与所述供油罐的底部通过导油管相连接，在所述导油管上设置有控制阀，所述上导轴油结构包括基座，设置在所述基座底面的毛毡板，所述喷油头设置在所述基座的顶壁中心，在所述基座的侧壁上设置有平移滑槽，所述平移滑槽设置在毛毡板与基座顶壁之间，在所述平移滑槽内设置有滚珠丝杆，在所述基座的侧部固定有与所述滚珠丝杆相连接的小型电机，在所述平移滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的调节滑块，在所述调节滑块的侧面设置有支撑板，在所述支撑板上均匀固定有倾斜导油板，所述喷油头的油液喷洒在倾斜导油板上并经过倾斜导油板进入毛毡板上。

相邻倾斜导油板的间隙为5-10mm，倾斜导油板的表面光滑且倾斜导油板的倾斜角度为10-15度。

在所述平移滑槽的两端设置有限位开关。

所述喷油头上均匀固定有喷油孔。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其有利于实现导轴油的均匀喷洒，同时可以根据需要进行位置调节，有利于保证毛毡板上的油液均匀，从而提高镀锡线的喷油质量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种镀锡线用上导轴油结构，包括支架1，固定在所述支架底部的储油罐2和固定在所述支架顶部的供油罐3，在所述储油罐内设置有油泵4，所述油泵的出油管伸入所述供油罐内，还设置有用于与镀锡线相接触的上导轴油结构5，在所述上导轴油结构上固定有喷油头6，所述喷油头与所述供油罐的底部通过导油管7相连接，在所述导油管上设置有控制阀8，所述上导轴油结构5包括基座51，设置在所述基座底面的毛毡板52，所述喷油头设置在所述基座的顶壁中心，在所述基座的侧壁上设置有平移滑槽53，所述平移滑槽设置在毛毡板与基座顶壁之间，在所述平移滑槽内设置有滚珠丝杆54，在所述基座的侧部固定有与所述滚珠丝杆相连接的小型电机55，在所述平移滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的调节滑块56，在所述调节滑块的侧面设置有支撑板57，在所述支撑板上均匀固定有倾斜导油板58，所述喷油头的油液喷洒在倾斜导油板上并经过倾斜导油板进入毛毡板上。在使用时将镀锡线经过毛毡板完成上导轴油操作。

相邻倾斜导油板的间隙为5-10mm，倾斜导油板的表面光滑且倾斜导油板的倾斜角度为10-15度。

在所述平移滑槽的两端设置有限位开关9。

所述喷油头上均匀固定有喷油孔10。

本实用新型的结构设置合理，其有利于实现导轴油的均匀喷洒，同时可以根据需要进行位置调节，有利于保证毛毡板上的油液均匀，从而提高镀锡线的喷油质量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种镀锡线用上导轴油结构，包括支架，固定在所述支架底部的储油罐和固定在所述支架顶部的供油罐，在所述储油罐内设置有油泵，所述油泵的出油管伸入所述供油罐内，还设置有用于与镀锡线相接触的上导轴油结构，在所述上导轴油结构上固定有喷油头，所述喷油头与所述供油罐的底部通过导油管相连接，在所述导油管上设置有控制阀，其特征在于：所述上导轴油结构包括基座，设置在所述基座底面的毛毡板，所述喷油头设置在所述基座的顶壁中心，在所述基座的侧壁上设置有平移滑槽，所述平移滑槽设置在毛毡板与基座顶壁之间，在所述平移滑槽内设置有滚珠丝杆，在所述基座的侧部固定有与所述滚珠丝杆相连接的小型电机，在所述平移滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的调节滑块，在所述调节滑块的侧面设置有支撑板，在所述支撑板上均匀固定有倾斜导油板，所述喷油头的油液喷洒在倾斜导油板上并经过倾斜导油板进入毛毡板上。

2.根据权利要求1所述的镀锡线用上导轴油结构，其特征在于：相邻倾斜导油板的间隙为5-10mm，倾斜导油板的表面光滑且倾斜导油板的倾斜角度为10-15度。

3.根据权利要求2所述的镀锡线用上导轴油结构，其特征在于：在所述平移滑槽的两端设置有限位开关。

4.根据权利要求3所述的镀锡线用上导轴油结构，其特征在于：所述喷油头上均匀固定有喷油孔。

技术总结
本实用新型公开了一种镀锡线用上导轴油结构，包括支架，固定在支架底部的储油罐和固定在支架顶部的供油罐，在储油罐内设置有油泵，油泵的出油管伸入供油罐内，还设置有用于与镀锡线相接触的上导轴油结构，在上导轴油结构上固定有喷油头，上导轴油结构包括基座，设置在基座底面的毛毡板，在基座的侧壁上设置有平移滑槽，在平移滑槽内设置有滚珠丝杆，在基座的侧部固定有与滚珠丝杆相连接的小型电机，在平移滑槽内设置有与滚珠丝杆螺纹连接的调节滑块，在调节滑块的侧面设置有支撑板，在支撑板上均匀固定有倾斜导油板。本实用新型的结构设置合理，根据需要进行位置调节，有利于保证毛毡板上的油液均匀，提高镀锡线的喷油质量，适用性强且实用性好。

技术研发人员：杨德高;杨贵显;黄斌
受保护的技术使用者：重庆佰思特表面处理有限公司
技术研发日：2019.07.12
技术公布日：2020.05.12