一种回转式压缩机的制作方法

本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及一种回转式压缩机。

背景技术：

压缩机是一种将气体压缩提升气体压力的机械，通过如电机、涡轮之类的发电机向其供给电力，并对如空气、制冷剂之类的工作流体进行压缩作工作，以提高工作流体压力的机构，这种压缩机在从如空调器、电冰箱等之类的家用电器到工厂的各种应用中广泛使用，依据其压缩方式的不同，可分为往复式、回转式、涡卷式、螺旋式、离心式、轴流式等等。

图1为现有回转式压缩机的结构剖视图；图2为现有回转式压缩机泵浦中轴的结构示意图。如图1-2所示，现有的回转式压缩机，包括壳体2、设置在壳体2顶部的顶盖1、设置在壳体2底部的底盖8和支撑于底盖8底部的脚架6；其中由顶盖1、壳体2和底盖8以及脚架6共同构成回转式压缩机的外壳及支撑架；外壳的内部设置有马达定子3、马达转子4和泵浦5；其中马达转子4位于马达定子3内，且马达转子4热套于泵浦5中的轴51上。

在回转式压缩机运转过程中，马达转子4热套于泵浦5中的轴51的长轴端，马达转子4转动带动泵浦5中的轴51的凸轮轴在缸体内做回转运动，轴51每旋转一周完成一次吸气和吐气的工作。但当回转式压缩机出现能效异常时，通常需要对马达转子4进行异常重复分析，以确保分析数据的准确性。另外，为排除验证差异会使用相同的物料来验证马达转子4。由于马达转子4热套于轴51的长轴端，当需要验证马达转子4时，马达转子4与轴51的热套配合会存在以下问题：

1)热套于轴51的长轴端的马达转子4需利用设备挤出，且在挤出过程中存在报废的风险；

2)马达转子4在多次高温热套后会对测试数据参数产生影响，进而影响分析方向及结论；

3)马达转子4在热套过程中由于热套手法和人员差异，会导致马达转子4压合深度不同，影响后续数据的分析和验证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种回转式压缩机。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种回转式压缩机，包括壳体、设置在壳体顶部的顶盖、设置在壳体底部的底盖和支撑于底盖底部的脚架；由所述顶盖、壳体和底盖以及脚架共同构成回转式压缩机的外壳及支撑架；所述外壳的内部设置有马达定子、马达转子和泵浦；所述马达转子位于马达定子内，所述泵浦包括轴，而所述轴包括短轴、凸轮轴和长轴，所述长轴包括外螺纹部和与外螺纹部配合的内螺纹部，所述短轴、凸轮轴和长轴上的外螺纹部为一体式结构，而所述长轴上的内螺纹部通过螺纹锁紧与长轴上的外螺纹部配合，所述马达转子热套于长轴的内螺纹部的端部上。

优选地，所述长轴中的外螺纹部和内螺纹部均采用长螺纹和细螺芽进行配合，且螺纹方向与回转式压缩机转动方向一致。

优选地，所述短轴上设置有矩形固定孔。

本实用新型提供的回转式压缩机，在组装时，先对马达转子进行加热，利用热胀冷缩原理，将马达转子热套于长轴的内螺纹部的端部上，这样可保证泵浦在高速转动时马达转子相对长轴不至于产生脱落及晃动；然后将热套有马达转子的内螺纹部与长轴的外螺纹部配合并相互螺旋固定；当需要对马达转子进行异常重复分析时，只需将热套有马达转子的内螺纹部与长轴的外螺纹部螺旋松开即可。另外，短轴上设置有矩形固定孔，其主要是方便利用夹治具来固定轴，防止在安装长轴及拆解长轴的过程中，短轴随之转动，避免长轴扭和不严密；长轴中的外螺纹部和内螺纹部均采用长螺纹和细螺芽进行配合，进而将马达转子与轴固定，并且螺纹方向与回转式压缩机转动方向一致，这样可以避免回转式压缩机在高速转动时马达转子产生松动。

本实用新型提供的回转式压缩机，当需要对马达转子进行异常重复分析时，只需将热套有马达转子的内螺纹部与长轴的外螺纹部螺旋松开即可。其具有以下有益效果：

1)可避免马达转子因多次热套和通过设备挤出时存在报废的风险；

2)可避免马达转子在多次高温热套后会对测试数据参数产生影响，进而影响分析方向及结论；

3)针对同一颗马达转子分析时，只需通过螺纹锁紧和松开，无需多次热套及挤出，进而避免热套手法和人员差异对后续数据的分析和验证产生影响，同时也节省人力。

附图说明

图1为现有回转式压缩机的结构剖视图；

图2为现有回转式压缩机泵浦中轴的结构示意图；

图3是本实用新型回转式压缩机泵浦中轴的结构示意图；

图4是本实用新型回转式压缩机中泵浦与马达转子的装配示意图。

其中：1.顶盖，2.壳体，3.马达定子，4.马达转子，5.泵浦，51.轴，51ˊ.轴，511.短轴，512.凸轮轴，513.长轴，513a.外螺纹部，513b.内螺纹部，6.脚架，8.底盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型回转式压缩机是在传统回转式压缩机的结构上进行改进，因此本实用新型沿用传统回转式压缩机的结构和相应的特征以及附图标号，新作改进的结构特征另外标记。

如图1-4所示，一种回转式压缩机，包括壳体2、设置在壳体2顶部的顶盖1、设置在壳体2底部的底盖8和支撑于底盖8底部的脚架6；其中由顶盖1、壳体2和底盖8以及脚架6共同构成回转式压缩机的外壳及支撑架；外壳的内部设置有马达定子3、马达转子4和泵浦5；其中马达转子4位于马达定子3内，泵浦5包括轴51，而轴51包括短轴511、凸轮轴512和长轴513，其中长轴513包括外螺纹部513a和与外螺纹部513a配合的内螺纹部513b，短轴511、凸轮轴512和长轴513上的外螺纹部513a为一体式结构，而长轴513上的内螺纹部513b通过螺纹锁紧与长轴513上的外螺纹部513a配合，马达转子4热套于长轴513的内螺纹部513b的端部上。

优选地，长轴513中的外螺纹部513a和内螺纹部513b均采用较长螺纹和较细螺芽进行配合，进而将马达转子4与轴51固定，并且螺纹方向与回转式压缩机转动方向一致。

优选地，短轴511上设置有矩形固定孔，其主要是方便利用夹治具来固定轴51，防止在安装长轴513及拆解长轴513的过程中，短轴511随之转动，避免长轴513扭和不严密。

本实用新型提供的回转式压缩机，在组装时，先对马达转子4进行加热，利用热胀冷缩原理，将马达转子4热套于长轴513的内螺纹部513b的端部上，这样可保证泵浦5在高速转动时马达转子4相对长轴513不至于产生脱落及晃动；然后将热套有马达转子4的内螺纹部513b与长轴513的外螺纹部513a配合并相互螺旋固定；当需要对马达转子4进行异常重复分析时，只需将热套有马达转子4的内螺纹部513b与长轴513的外螺纹部513a螺旋松开即可。另外，短轴511上设置有矩形固定孔，其主要是方便利用夹治具来固定轴51，防止在安装长轴513及拆解长轴513的过程中，短轴511随之转动，避免长轴513扭和不严密；长轴513中的外螺纹部513a和内螺纹部513b均采用较长螺纹和较细螺芽进行配合，进而将马达转子4与轴51固定，并且螺纹方向与回转式压缩机转动方向一致，这样可以避免回转式压缩机在高速转动时马达转子产生松动。

本实用新型提供的回转式压缩机，当需要对马达转子进行异常重复分析时，只需将热套有马达转子的内螺纹部与长轴的外螺纹部螺旋松开即可。其具有以下有益效果：

1)可避免马达转子因多次热套和通过设备挤出时存在报废的风险；

2)可避免马达转子在多次高温热套后会对测试数据参数产生影响，进而影响分析方向及结论；

3)针对同一颗马达转子分析时，只需通过螺纹锁紧和松开，无需多次热套及挤出，进而避免热套手法和人员差异对后续数据的分析和验证产生影响，同时也节省人力。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。