气缸和具有其的回转式压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种气缸和具有其的回转式压缩机。
【背景技术】
[0002]回转式压缩机中冷媒在气缸内被压缩的过程中会产生大量的热量，这不仅会导致排气温度升高和回转式压缩机功耗的增加，还降低了回转式压缩机的性能系数和可靠性。相关技术中，仅仅依靠回转式压缩机自身结构被动热传导或对流传热，很难实现回转式压缩机良好的散热要求。特别是在高温环境下和高负荷工况时，回转式压缩机的散热情况急剧恶化。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种气缸，所述气缸的冷却效果好。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述气缸的回转式压缩机。
[0005]根据本实用新型第一方面实施例的气缸，包括:缸体，所述缸体具有压缩腔，所述缸体上形成有与所述压缩腔连通的吸气口和排气口，其中所述缸体内限定出冷却腔，所述冷却腔内具有冷却介质。
[0006]根据本实用新型实施例的气缸，通过在气缸内设置冷却腔，可以对气缸起到良好的冷却效果。当气缸用于压缩机例如回转式压缩机时，可以有效降低回转式压缩机功耗和排气温度，提高回转式压缩机的性能和可靠性。
[0007]根据本实用新型的一个实施例，所述冷却腔位于所述压缩腔的外侧且沿所述缸体的周向延伸。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述压缩腔具有圆形横截面，所述压缩腔的直径为d，所述冷却腔的内侧壁与所述压缩腔的侧壁之间的最小距离为a，其中，所述a、d满足:
0.01 <a/d<lo
[0009]可选地，所述a、d进一步满足:a/d = 0.1。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述冷却腔的邻近所述吸气侧的内侧壁与所述压缩腔的侧壁之间的距离大于所述冷却腔的邻近所述排气侧的内侧壁与所述压缩腔的侧壁之间的距离。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述缸体的外径为D，所述冷却腔的外侧壁与所述缸体的外侧壁之间的最小距离为b，其中，所述b、D满足:0.0I < b/D < I。
[0012]可选地，所述b、D进一步满足:b/D = 0.06。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述缸体的轴向高度为H，所述冷却腔的高度为h，其中，所述h、H满足:0.1 <h/H<l。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述冷却腔内设有强化换热结构。
[0015]可选地，所述强化换热结构包括在所述冷却腔的内壁上间隔设置的多个强化换热筋，相邻两个所述强化换热筋之间限定出强化换热槽。
[0016]进一步地，所述冷却腔的内侧壁与所述压缩腔的侧壁之间的最小距离为a，所述强化换热槽具有圆弧形横截面，所述强化换热槽的半径为r，其中，所述r、a满足:0<r<a。
[0017]可选地，所述r满足:0.5mm Sr < 5mm。
[0018]进一步地，所述r进一步满足:r = lmm。
[0019]可选地，所述压缩腔具有圆形横截面，所述压缩腔的直径为d，相邻两个所述强化换热槽之间的距离为k，其中，所述k、d满足:O < k<Jid。
[0020]进一步地，所述强化换热槽具有圆弧形横截面，所述强化换热槽的半径为r，其中，戶斤述k、r满足:1mm《k《r。
[0021]可选地，所述压缩腔具有圆形横截面，所述压缩腔的直径为d，所述缸体的外径为D，所述冷却腔的内侧壁与所述压缩腔的侧壁之间的最小距离为a，所述冷却腔的高度为h，所述强化换热筋的厚度为e，所述强化换热筋的宽度为f，所述强化换热筋的高度为1，其中，所述 e、f、l 分别满足:0<e<a，0<f< (D_d)/2，0<1 <h。
[0022]进一步地，所述e、f、I进一步满足:ImmSeS 5mm,0<f < 20mm, I =hD
[0023]可选地，所述压缩腔具有圆形横截面，所述压缩腔的直径为d，相邻两个所述强化换热筋之间的距离为η，其中，所述n、d满足:0<n<Jid。
[0024]进一步地，所述强化换热筋的厚度为e，所述强化换热筋的宽度为f，其中，所述n、
< η < f。
[0025]或者可选地，所述强化换热结构包括形成在所述冷却腔的内壁上的多个换热孔。
[0026]进一步地，所述冷却腔的内侧壁与所述压缩腔的侧壁之间的最小距离为a，所述换热孔为圆形孔，所述换热孔的孔径为U，其中，所述u满足:0<u<a。
[0027]更进一步地，所述u进一步满足:0.01mm < u < 1mm。
[0028]可选地，所述强化换热结构设在所述冷却腔的内侧壁上。
[0029]根据本实用新型第二方面实施例的回转式压缩机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的气缸。
[0030]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0031]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0032]图1是根据本实用新型实施例的气缸的横向剖面图；
[0033]图2是根据本实用新型实施例的气缸的纵向剖面图；
[0034]图3是根据本实用新型另一个实施例的气缸的横向剖面图；
[0035]图4是根据本实用新型再一个实施例的气缸的横向剖面图；
[0036]图5是图4中圈示的A部的放大图；
[0037]图6是根据本实用新型另一个实施例的强化换热结构的示意图；
[0038]图7是沿图6中B-B线的截面图；
[0039]图8是根据本实用新型实施例的回转式压缩机的局部剖面图。
[0040] 附图标记:
[0041 ] 100:气缸；
[0042]1:缸体;11:压缩腔；12:吸气口； 13:排气口 ；
[0043]14:冷却腔；141:内侧壁;142:外侧壁;143:顶壁;144:底壁;
[0044]145:强化换热筋；146:强化换热槽；
[0045]15:开口； 16:让位部；
[0046]200:回转式压缩机；
[0047]201:壳体；202:电机；2031:主轴承；2032:副轴承；2033:曲轴。
【具体实施方式】
[0048]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0049]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0050]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中