一种钨合金生产用配比原料成型设备的制作方法

本实用新型涉及钨合金生产设备技术领域，具体为一种钨合金生产用配比原料成型设备。

背景技术：

钨合金是以钨为基加入其他元素组成的合金，在金属中，钨的熔点最高，高温强度和抗蠕变性能以及导热、导电和电子发射性能都好，比重大，除大量用于制造硬质合金和作合金添加剂外，钨及其合金广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等，钨合金生产过程中需将钼和钨两种元素进行配比混合成型。

现有的钨合金成型过程直接暴露在外界，导致外界灰尘容易进入合金内部，降低钨合金成型的纯净度，其次一般的钼和钨元素混合完毕后，自然冷却成型，导致其内部产生空隙，硬度不够高，针对上述问题，我们提出了一种钨合金生产用配比原料成型设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钨合金生产用配比原料成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨合金生产用配比原料成型设备，包括混合箱、搅拌机构和挤料机构，所述混合箱的上表面覆盖有顶板，且顶板的四角内部均开设有孔槽，所述孔槽的内部贯穿有固定螺栓，所述顶板的上表面一体化安装有进料口，所述搅拌机构位于混合箱的内部上方，且搅拌机构包括机架、电机、主杆和横杆，所述机架的内部固定安装有电机，且电机的出口端连接有主杆，所述主杆的外表面一体化安装有横杆，所述混合箱的内部下表面一体化设置有斜坡，且斜坡的内侧设置有出料口，所述挤料机构位于出料口的下方，所述挤料机构的下方固定安装有底板，且底板的四角焊接有支撑杆。

优选的，所述混合箱通过孔槽和固定螺栓与顶板之间螺纹连接，且孔槽之间关于顶板的竖直中心线对称。

优选的，所述电机通过主杆与横杆之间构成转动结构，且横杆与主杆之间相互垂直，而且横杆沿主杆的竖直方向均匀分布。

优选的，所述斜坡的中心线与出料口的中心线重合，且斜坡的倾斜角度为15°。

优选的，所述挤料机构包括模具箱、压板、液压杆和液压缸，且模具箱的内部设置有压板，所述压板的一侧与液压杆的一端相连接，且液压杆的另一端连接有液压缸。

优选的，所述液压缸通过液压杆与压板之间构成伸缩结构，且压板的外部直径与模具箱的内部直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置中混合箱通过孔槽和固定螺栓与顶板之间螺纹连接，当该装置使用完毕，需要对混合箱内部进行清洁，可将固定螺栓逆时针转动，直至将固定螺栓从孔槽的内部旋出，使得混合箱与顶板之间相互分离，因此混合箱的上表面呈开放式状态，便于对其内部进行全面的清洁；

当混合箱内部的钨合金按照比列混合完毕后，打开出料口处的阀门，使得混合箱内部的物料通过出料口排出，其次斜坡的设置有利于物料的充分排除，避免物料过量残留在混合箱内部；

该装置共设置有两个压板，因此两个压板之间相互挤压，位于两个压板之间的物料受到高强度的压力挤压使得其硬度增强，其次两个压板分别对模具箱的左右两端进行封口，提高了物料成型过程中的密封性，避免物料与空气灰尘接触，提高了物料成型的纯净度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型物料排出状态结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、混合箱；2、顶板；3、孔槽；4、固定螺栓；5、进料口；6、搅拌机构；7、机架；8、电机；9、主杆；10、横杆；11、斜坡；12、出料口；13、挤料机构；14、模具箱；15、压板；16、液压杆；17、液压缸；18、底板；19、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钨合金生产用配比原料成型设备，包括混合箱1、搅拌机构6和挤料机构13，混合箱1的上表面覆盖有顶板2，且顶板2的四角内部均开设有孔槽3，孔槽3的内部贯穿有固定螺栓4，混合箱1通过孔槽3和固定螺栓4与顶板2之间螺纹连接，且孔槽3之间关于顶板2的竖直中心线对称，当该装置使用完毕，需要对混合箱1内部进行清洁，可将固定螺栓4逆时针转动，直至将固定螺栓4从孔槽3的内部旋出，使得混合箱1与顶板2之间相互分离，因此混合箱1的上表面呈开放式状态，便于对其内部进行全面的清洁；

顶板2的上表面一体化安装有进料口5，搅拌机构6位于混合箱1的内部上方，且搅拌机构6包括机架7、电机8、主杆9和横杆10，机架7的内部固定安装有电机8，且电机8的出口端连接有主杆9，主杆9的外表面一体化安装有横杆10，电机8通过主杆9与横杆10之间构成转动结构，且横杆10与主杆9之间相互垂直，而且横杆10沿主杆9的竖直方向均匀分布，将融化状态的钼和钨两种元素通过进料口5注入混合箱1的内部，随后给电机8通电，电机8通过自身携带的联轴器带动主杆9和横杆10进行转动，转动过程中横杆10能够对钼和钨两种元素进行均匀的混合；

混合箱1的内部下表面一体化设置有斜坡11，且斜坡11的内侧设置有出料口12，斜坡11的中心线与出料口12的中心线重合，且斜坡11的倾斜角度为15°，当混合箱1内部的钨合金按照比列混合完毕后，打开出料口12处的阀门，使得混合箱1内部的物料通过出料口12排出，其次斜坡11的设置有利于物料的充分排除，避免物料过量残留在混合箱1内部；

挤料机构13位于出料口12的下方，挤料机构13的下方固定安装有底板18，且底板18的四角焊接有支撑杆19，挤料机构13包括模具箱14、压板15、液压杆16和液压缸17，且模具箱14的内部设置有压板15，压板15的一侧与液压杆16的一端相连接，且液压杆16的另一端连接有液压缸17，物料通过出料口12落在模具箱14的内部，模具箱14的左右两侧呈开放式结构，便于成型物料的取出，液压缸17通过液压杆16与压板15之间构成伸缩结构，且压板15的外部直径与模具箱14的内部直径相等，通过控制液压缸17将其内部的液压油压缩进入到液压杆16的内部，使得液压杆16向前延伸，该装置共设置有两个压板15，因此两个压板15之间相互挤压，位于两个压板15之间的物料受到高强度的压力挤压使得其硬度增强，其次两个压板15分别对模具箱14的左右两端进行封口，提高了物料成型过程中的密封性，避免物料与空气灰尘接触，提高了物料成型的纯净度。

工作原理：在使用该钨合金生产用配比原料成型设备时，首先将融化状态的钼和钨两种元素通过进料口5注入混合箱1的内部，随后给电机8通电，电机8通过自身携带的联轴器带动主杆9和横杆10进行转动，转动过程中横杆10能够对钼和钨两种元素进行均匀的混合；当混合箱1内部的钨合金按照比列混合完毕后，打开出料口12处的阀门，使得混合箱1内部的物料通过出料口12排出，物料通过出料口12落在模具箱14的内部，模具箱14的左右两侧呈开放式结构，便于成型物料的取出，液压缸17通过液压杆16与压板15之间构成伸缩结构，且压板15的外部直径与模具箱14的内部直径相等，通过控制液压缸17将其内部的液压油压缩进入到液压杆16的内部，使得液压杆16向前延伸，该装置共设置有两个压板15，因此两个压板15之间相互挤压，位于两个压板15之间的物料受到高强度的压力挤压使得其硬度增强；当该装置使用完毕，需要对混合箱1内部进行清洁，可将固定螺栓4逆时针转动，直至将固定螺栓4从孔槽3的内部旋出，使得混合箱1与顶板2之间相互分离，这就是该钨合金生产用配比原料成型设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。