一种钢丸生产用离心机的制作方法

本实用新型涉及钢丸生产技术领域，具体公开了一种钢丸生产用离心机。

背景技术：

目前在钢丸生产过程中，高碳钢溶化后倒入旋转的离心砖中，依靠离心力甩出落入水池形成各种尺寸的铸钢丸。在生产过程中，离心砖和电机联轴器容易损坏，需要经常更换。

公告号为cn102029227b的中国专利公开了一种生产铸钢丸用的离心机，包括固定在底座上的支撑桶，在支撑桶上方的支撑板下方设有固定连接电机的电机固定板，电机外侧的电机密封罩固定连接在支撑板下方，电机输出轴经联轴器与传动轴相连，离心砖连接板下方的螺母固定连接在传动轴上端，离心砖上方固定连接石英砂容器，在石英砂和离心砖的中部设有垂直孔，离心砖圆周上均匀设置的若干个径向孔与垂直孔相通，在支撑桶的上部圆周上均匀设有若干个支撑桶连接板，在支撑板的圆周上均匀设有若干个与支撑桶连接板位置相对的支撑板连接件，在支撑桶的内部设有若干个液压缸，液压缸的活塞杆上端通过连接销与支撑板相连。

上述离心机在更换离心砖的过程中，通过设置的液压缸使得支撑板逐渐上升，从而带动支撑板上的离心砖部分上升，使得离心砖部分远离铸钢丸池面，从而方便离心砖的更换。但是该离心机存在如下问题：1、更换离心砖时人员处在离心机附近，而此时离心机附近及冷却水池中温度较高，人工作业仍有较大危险。2、多组液压缸设置，导致结构复杂，设备成本倍增，维护操作更加不便。3、电机采用常用联轴器，使用过程中联轴器损坏频繁，由于复杂的结构设计，更换联轴器时操作不便，需停机较长时间，减少了设备有效运行时间。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种钢丸生产用离心机，能够较短时间内将离心机整体取出，吊离冷却水池，进行更换离心砖或维修作业；该离心机采用双排链条连接电机输出轴及传动轴，降低了联轴器更换频率；结构简单，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种钢丸生产用离心机，包括支撑筒，可拆卸设置在支撑筒顶端的筒盖，转动设置在筒盖上方的离心砖，连接离心砖的传动轴和驱动传动轴旋转的电机，电机位于支撑筒内，所述筒盖侧壁上可拆卸设置至少三组快速锁扣，所述支撑筒侧壁上配合快速锁扣可拆卸设置至少三组锁鼻；所述电机输出端固定连接齿轮一，传动轴一端固定连接齿轮二，齿轮一和齿轮二之间通过双排链条固定连接，传动轴另一端可拆卸连接离心砖；；所述电机可拆卸设置在筒盖上；所述筒盖上固定设置有吊耳。快速锁扣和锁鼻的设置，方便固定和分离筒盖，减少人工在离心机及冷却水池上方的作业时间。双排链条的设置，相较普通联轴器增强了齿轮一和齿轮二的连接强度，减少了损坏频率，延长了使用时间。电机可拆卸设置在筒盖上，方便电机的维修和固定。筒盖上固定设置有吊耳，方便将筒盖、离心砖、电机等吊离支撑筒，从而吊运至远离冷却水池处。

优选地，所述支撑筒包括筒体一和凸台；所述筒体一为具有一定壁厚的筒状壳体；所述筒体一配合快速锁扣在侧壁上部周边固定设置凸台，用于可拆卸设置锁鼻。筒状壳体的筒体一的设计，方便将筒盖、电机插入，且能够隔离冷却水。凸台的设计，方便快速锁扣锁合锁鼻。

优选地，所述筒盖包括盖板、环形侧壁、筒体二、孔、通孔一和通孔二；所述环形侧壁垂直于盖板，固定设置在盖板边沿处；所述筒体二为筒状壳体，开口端固定设置在盖板上；所述筒体二与环形侧壁同轴设置，且设置在盖板同侧；所述孔设置在筒体二侧壁上；通孔一设置在筒体二底部；所述通孔二设置在盖板上；所述电机可拆卸设置在筒体二底部，电机输出轴穿过通孔一。环形侧壁的设计方便固定快速锁扣，且能够增强密封，避免冷却水进入筒体一。孔的设置方便齿轮一、齿轮二及双排链条的设置。传动轴由通孔二穿出。

优选地，所述通孔一和通孔二同轴设置，方便传动轴的设置。

优选地，所述孔设置在筒体二靠近底部一侧，配合齿轮一和齿轮二设置，方便齿轮一、齿轮二的安装维护。

优选地，所述环形侧壁内侧壁与筒体一外侧壁之间采用间隙配合，进一步增强密封，避免冷却水进入筒体一内。

在上述方案中，本实用新型提供一种钢丸生产用离心机，包括支撑筒，可拆卸设置在支撑筒顶端的筒盖，转动设置在筒盖上方的离心砖，连接离心砖的传动轴和驱动传动轴旋转的电机，电机位于支撑筒内，所述筒盖侧壁上可拆卸设置至少三组快速锁扣，所述支撑筒侧壁上配合快速锁扣可拆卸设置至少三组锁鼻；所述电机输出端固定连接齿轮一，传动轴一端固定连接齿轮二，齿轮一和齿轮二之间通过双排链条固定连接；所述电机可拆卸设置在筒盖上；所述筒盖上固定设置有吊耳。能够较短时间内将离心机整体取出，吊离冷却水池，进行更换离心砖或维修作业；该离心机采用双排链条连接电机输出轴及传动轴，降低了联轴器更换频率；结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型实施例的去除筒体一及锁鼻的离心机轴侧图；

图3为本实用新型实施例的安装有锁鼻的筒体一轴侧图；

图4为本实用新型实施例安装了快速锁扣的筒盖轴侧图；

图5为本实用新型实施例的筒盖的轴侧图；

附图标记说明：

1-支撑筒，2-筒盖，3-离心砖，4-快速锁扣，5-锁鼻，6-传动轴，7-齿轮二，8-双排链条，9-齿轮一，10-电机；

101-筒体一，102-凸台；

201-盖板，202-环形侧壁，203-筒体二，204-孔，205-通孔一，206-通孔二，207-吊耳。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种钢丸生产用离心机，包括支撑筒1，可拆卸设置在支撑筒顶端的筒盖2，转动设置在筒盖2上方的离心砖3，连接离心砖3的传动轴6和驱动传动轴6旋转的电机10，所述电机10位于支撑筒1内，筒盖2侧壁上通过螺丝设置六组快速锁扣4，支撑筒1侧壁上配合快速锁扣4通过露丝固定六组锁鼻5；电机10输出端固定连接齿轮一9，传动轴6一端固定连接齿轮二7，齿轮一9和齿轮二7之间通过双排链条8固定连接，传动轴6另一端通过螺栓固定离心砖3，且传动轴6通过轴承固定在筒盖2上；电机10通过螺丝固定在筒盖2上。快速锁扣和锁鼻的设置，方便固定和分离筒盖，减少人工在离心机及冷却水池上方的作业时间。双排链条的设置，相较普通联轴器增强了齿轮一和齿轮二的连接强度，减少了损坏频率，延长了使用时间。电机可拆卸设置在筒盖上，方便电机的维修和固定。

如图3所示，支撑筒1包括筒体一101和凸台102；筒体一101为具有一定壁厚的筒状壳体；筒体一101配合快速锁扣4在侧壁上部周边固定设置凸台102，用于可拆卸设置锁鼻5。筒状壳体的筒体一的设计，方便将筒盖、电机插入，且能够隔离冷却水。凸台的设计，方便快速锁扣锁合锁鼻。

如图4、5所示，筒盖2包括盖板201、环形侧壁202、筒体二203、孔204、通孔一205和通孔二206；环形侧壁202垂直于盖板201，固定设置在盖板201边沿处；筒体二203为筒状壳体，开口端固定设置在盖板201上；筒体二203与环形侧壁202同轴设置，且设置在盖板201同侧；孔204设置在筒体二203侧壁上；通孔一205设置在筒体二203底部；通孔二206设置在盖板201上；电机10可拆卸设置在筒体二203底部，电机10输出轴穿过通孔一205。通孔一205和通孔二206同轴设置。孔204设置在筒体二203靠近底部一侧，配合齿轮一9和齿轮二7设置。环形侧壁的设计方便固定快速锁扣，且能够增强密封，避免冷却水进入筒体一。孔的设置方便齿轮一、齿轮二及双排链条的设置。传动轴由通孔二穿出。

在上述设置中，环形侧壁202内侧壁与筒体一101外侧壁之间采用间隙配合，进一步增强密封，避免冷却水进入筒体一内。

使用时，支撑筒1固定设置在冷却水池中，在支撑筒1底部穿入电线。传动轴6一端安装轴承后插入通孔二206，端部通过螺栓固定离心砖3；传动轴6另一端固定齿轮二7。电机10输出轴穿过通孔一205，并在轴端固定齿轮一9。齿轮一9和齿轮二7通过双排链条连接固定。电机10通过螺丝固定在筒体二203底部。用行车将筒盖2上的离心砖3、传动轴6、齿轮一9、齿轮二7、电机10、双排链条8及通过螺丝固定在环形侧壁202外侧的快速锁扣4吊起，将电机10连接电线，一并放入支撑筒1内，将快速锁扣4至少扣合三组，扣合设置在凸台102上的锁鼻5，即可开始作业。

当需要更换离心砖或双排链条或检修时，打开快速锁扣4，行车吊住吊耳207，将筒盖2上的离心砖3、传动轴6、齿轮一9、齿轮二7、电机10、双排链条8及通快速锁扣4吊起，吊离冷却水池，进行作业，安全方便快捷。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。