一种具有振动装置的铝锭铸造井的制作方法

本实用新型涉及铝业生产技术领域，特别涉及一种具有振动装置的铝锭铸造井。

背景技术：

铝锭铸造井是在地面下面挖了一个井，铸造的铝锭就顺放其中，具有节省空间、铝锭不易弯曲的优点，在井中灌满水，具有冷却的效果，在井的上面还设置有铸造模具架，在铸造模具架上有模具。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn205414346u中公开的具有振动装置的铝锭铸造井，该具有振动装置的铝锭铸造井，虽然，具有较少的气泡存在、质量好的优点，但是，该具有振动装置的铝锭铸造井，其还具有振动装置不便于拆卸的缺点。

因此，发明一种具有振动装置的铝锭铸造井来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有振动装置的铝锭铸造井，以解决上述背景技术中提出的现有的具有振动装置的铝锭铸造井的振动装置还存在不便于拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有振动装置的铝锭铸造井，包括井体，所述井体的上表面设置有模具架，所述模具架的上表面左端设置有振动装置，所述振动装置的两侧中部均固定连接有安装块；

所述模具架的左端对称开设有凹槽，所述凹槽的中部固定连接有固定块，所述固定块的上表面中部开设有安装槽，所述安装块的底端贯穿模具架的顶端并延伸至安装槽的内部，所述安装块的前后两端中部均开设有卡槽；

所述固定块的中部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧对称套接有滑动座，所述滑动座的顶端固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接卡杆的一端下表面，所述卡杆的另一端贯穿固定块的一侧并位于卡槽的内部，所述固定块的正面下端和背面下端均固定连接有限位杆，所述限位杆远离固定块的一端与模具架的内壁固定连接。

可选的，所述螺纹杆的一端通过轴承与模具架的后侧内壁活动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿模具架的前侧壁并位于模具架的前侧，所述螺纹杆的另一端固定连接有把手。

可选的，所述滑动座的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆相适配。

可选的，所述限位杆的外侧套接有滑动块，所述滑动块的顶端与滑动座的下表面固定连接，所述滑动块的下表面固定连接有滚轮，所述滚轮与凹槽的底端内壁活动连接。

可选的，所述滑动块的内部开设有通孔，所述通孔的直径大于限位杆的直径。

可选的，所述固定块的上表面与模具架的顶端内壁固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过把手正转螺纹杆，螺纹杆在转动过程中能够带动滑动座向远离安装块的方向移动，滑动座位在移动过程中能够带动连接块和卡杆移动，直至卡杆从卡槽的内部移出，停止转动螺纹杆，此时，即可将安装块和振动装置与模具架分离，完成了振动装置的分离，整个过程操作简单，从而使得振动装置达到便于拆卸的缺点。

2、本实用新型通过把手的设置，能够使得螺纹杆的转动更加方便，通过限位杆和滑动块的配合设置，能够防止滑动座跟随螺纹杆转动，通过通孔的设置，能够满足滑动块的移动，滚轮对滑动块起到支撑作用，同时也能够满足了滑动块的移动。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型凹槽内部结构的侧视剖视示意图。

图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。

图4为本实用新型图2中b处结构的放大示意图。

图中：1、井体；2、模具架；3、振动装置；4、安装块；5、凹槽；6、固定块；7、安装槽；8、卡槽；9、螺纹杆；10、滑动座；11、连接块；12、卡杆；13、限位杆；14、把手；15、滑动块；16、滚轮；17、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种具有振动装置的铝锭铸造井，包括井体1；

由图1所示，井体1的上表面设置有模具架2，模具架2的上表面左端设置有振动装置3，振动装置3的两侧中部均固定连接有安装块4；

由图2-4所示，模具架2的左端对称开设有凹槽5，凹槽5的中部固定连接有固定块6，固定块6的上表面与模具架2的顶端内壁固定连接，固定块6的上表面中部开设有安装槽7，安装块4的底端贯穿模具架2的顶端并延伸至安装槽7的内部，安装块4的前后两端中部均开设有卡槽8；

固定块6的中部通过轴承活动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端通过轴承与模具架2的后侧内壁活动连接，通过轴承的设置，能够方便螺纹杆9的转动，螺纹杆9的另一端贯穿模具架2的前侧壁并位于模具架2的前侧，螺纹杆9的另一端固定连接有把手14，通过把手14的设置，能够使得螺纹杆9的转动更加方便，螺纹杆9的外侧对称套接有滑动座10，滑动座10的内部开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆9相适配，螺纹杆9在转动过程中通过滑动座10开设的螺纹槽能够带动滑动座10移动，滑动座10的顶端固定连接有连接块11，连接块11的顶端固定连接卡杆12的一端下表面，卡杆12的另一端贯穿固定块6的一侧并位于卡槽8的内部，固定块6的正面下端和背面下端均固定连接有限位杆13，限位杆13远离固定块6的一端与模具架2的内壁固定连接，限位杆13的外侧套接有滑动块15，滑动块15的顶端与滑动座10的下表面固定连接，滑动块15的下表面固定连接有滚轮16，滚轮16与凹槽5的底端内壁活动连接，滑动块15的内部开设有通孔17，通孔17的直径大于限位杆13的直径，通过限位杆13和滑动块15的配合设置，能够防止滑动座10跟随螺纹杆9转动，通过通孔17的设置，能够满足滑动块15的移动，滚轮16对滑动块15起到支撑作用，同时也能够满足了滑动块15的移动，通过把手14正转螺纹杆9，螺纹杆9在转动过程中能够带动滑动座10向远离安装块4的方向移动，滑动座位10在移动过程中能够带动连接块11和卡杆12移动，直至卡杆12从卡槽8的内部移出，停止转动螺纹杆9，此时，即可将安装块4和振动装置3与模具架2分离，完成了振动装置3的分离。

本实用工作原理：当拆卸振动装置3时，通过把手14正转螺纹杆9，螺纹杆9在转动过程中通过滑动座10开设的螺纹槽能够带动滑动座10向远离安装块4的方向移动，滑动座位10在移动过程中能够带动连接块11和卡杆12移动，直至卡杆12从卡槽8的内部移出，停止转动螺纹杆9，此时，即可将安装块4和振动装置3与模具架2分离，完成了振动装置3的分离，整个过程操作简单，从而使得振动装置3达到便于拆卸的缺点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。