一种金属类管道脱脂装置的制作方法

本实用新型涉及金属管道处理技术领域，尤其涉及一种金属类管道脱脂装置。

背景技术：

金属类管道是常用的金属材料，常用的金属管有铜管和铁管等，在生产加工的过程中、或由于长时间放置、或对废旧管道的回收的过程中，管道的表壁会伴有各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，常需要对金属管进行脱脂作业。

现有技术中的脱脂作业是在处理位置预设有多个坑道，利用不同的坑道分别完成除油、过水、酸洗、过水、除痕以及干燥作业，从而完成金属管的脱脂作业，但是这种使用预设坑道进行脱脂作业的加工场地需要提前准备好，移动性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属类管道脱脂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属类管道脱脂装置，包括储存箱和酸洗仓，所述储存箱内固定有隔板，且储存箱内通过隔板构成有除油剂腔、酸洗钝化液水腔、清水腔和纯净水腔，所述储存箱的底部两侧分别固定有酸碱泵和水泵，所述酸碱泵的进液端通过液管分别与除油剂腔和酸洗钝化液水腔连通，所述水泵的进水端通过水管分别与清水腔和纯净水腔连通，所述酸碱泵和水泵的出液端均与酸洗仓连通。

优选的，所述除油剂腔、酸洗钝化液水腔、清水腔和纯净水腔的内壁均连接有注液管。

优选的，所述酸洗仓的一端设置有上料门，且酸洗仓内部的底端固定有隔板，隔板上设置有上下连通的阀门。

优选的，所述酸洗仓位于隔板的顶部和底部分别设置有清洗腔和废水腔，且清洗腔的内壁固定有两个通风管，两个通风管分别连接有风机和汽水分离器，废水腔内部连通有排液管。

优选的，所述清洗腔的顶部设置有喷头，酸碱泵和水泵的出液端分别固定有酸洗管和水洗管，酸洗管和水洗管分别与喷头连通。

优选的，所述酸洗管和水洗管均设置有第一外接管，且两个第一外接管连接有同一个固定头，废水腔的内部通过液管连接有安装头。

优选的，两个所述通风管均设置有第二外接管，且两个第二外接管分别与固定头和安装头之间连通。

优选的，所述固定头和安装头均设置成可拆卸连接的连接管和接头。

本实用新型的有益效果为：

1、装置设置有储存箱和酸洗仓，储存箱内分别存放有除油液、酸洗钝化液、清水和纯净水，并分别利用酸碱泵和水泵将储存箱与酸洗仓连接，将待脱脂的金属管放在酸洗仓内，利用酸碱泵和水泵依次向酸洗仓内注入除油液、清水、酸洗钝化液、清水和纯净水进行脱脂作业，将废水分别进行排出，从而使金属管在酸洗仓内完成脱脂作业，通过移动储存箱和酸洗仓的位置可在各个场地快速进行脱脂作业，提高移动性能，且避免多次转运金属管，提高工作效率。

2、装置在酸洗仓的底部设置有隔板，将金属管放在隔板上进行脱脂作业，且隔板上设置有阀门用于排水，并在酸洗仓的顶部设置有喷头，酸碱泵和水泵的出液端与喷头连接，以向清洗腔内注入相应的清洗液，可关闭阀门对金属管进行浸泡，同时利用喷头向金属管的表面喷洗，提高对金属管的脱脂效果，且减少用水量。

3、进一步的，在酸碱泵和水泵的出液端通过液管连接有同一个固定头，废水腔内通过液管连接有安装头，当需要加工体积超过酸洗仓的材料时，从外部将固定头和安装头分别与金属管的两端进行连接，利用酸碱泵和水泵实现对金属管内壁的灌注清洗脱脂，从而增加装置的适用性，提高装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属类管道脱脂装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种金属类管道脱脂装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种金属类管道脱脂装置的剖视结构示意图。

图中：1储存箱、2酸洗仓、3酸洗钝化液水腔、4清水腔、5纯净水腔、6酸碱泵、7水泵、8酸洗管、9水洗管、10清洗腔、11隔板、12阀门、13废水腔、14喷头、15固定头、16安装头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种金属类管道脱脂装置，包括储存箱1和酸洗仓2，储存箱1内固定有隔板，且储存箱1内通过隔板构成有除油剂腔、酸洗钝化液水腔3、清水腔4和纯净水腔5，除油剂腔内填充有除油液，酸洗钝化液水腔3内填装有酸洗钝化液，清水腔4和纯净水腔5内分别填充有清水和纯净水，储存箱1的底部两侧分别固定有酸碱泵6和水泵7，酸碱泵6的进液端通过液管分别与除油剂腔和酸洗钝化液水腔3连通，水泵7的进水端通过水管分别与清水腔4和纯净水腔5连通，酸碱泵6和水泵7的出液端均与酸洗仓2连通。

本实用新型中，除油剂腔、酸洗钝化液水腔3、清水腔4和纯净水腔5的内壁均连接有注液管，酸洗仓2的一端设置有上料门，且酸洗仓2内部的底端固定有隔板11，隔板11上设置有上下连通的阀门12，酸洗仓2位于隔板11的顶部和底部分别设置有清洗腔10和废水腔13，且清洗腔10的内壁固定有两个通风管，两个通风管分别连接有风机和汽水分离器，废水腔13内部连通有排液管，清洗腔10的顶部设置有喷头14，酸碱泵6和水泵7的出液端分别固定有酸洗管8和水洗管9，酸洗管8和水洗管9分别与喷头14连通。

实施例2

参照图3，一种金属类管道脱脂装置，进一步的，酸洗管8和水洗管9均设置有第一外接管，且两个第一外接管连接有同一个固定头15，废水腔13的内部通过液管连接有安装头16，酸洗管8、水洗管9和第一外接管的外壁均设置有液阀，两个通风管均设置有第二外接管，且两个第二外接管分别与固定头15和安装头16之间连通，通风管和第二外接管的外壁均设置有气阀，固定头15和安装头16均设置成可拆卸连接的连接管和接头，可根据实际待脱脂的金属管的管径更换不同的接头以保证脱脂作业的有效进行。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，装置设置有储存箱1和酸洗仓2，储存箱1内分别存放有除油液、酸洗钝化液、清水和纯净水，并分别利用酸碱泵6和水泵7将储存箱1与酸洗仓2连接，将待脱脂的金属管放在酸洗仓2内，利用酸碱泵6和水泵7依次向酸洗仓2内注入除油液、清水、酸洗钝化液、清水和纯净水进行脱脂作业，将废水分别进行排出，从而使金属管在酸洗仓2内完成脱脂作业，通过移动储存箱1和酸洗仓2的位置可在各个场地快速进行脱脂作业，提高移动性能，且避免多次转运金属管，提高工作效率；

装置在酸洗仓2的底部设置有隔板11，将金属管放在隔板11上进行脱脂作业，且隔板11上设置有阀门12用于排水，并在酸洗仓2的顶部设置有喷头14，酸碱泵6和水泵7的出液端与喷头14连接，以向清洗腔10内注入相应的清洗液，可关闭阀门12对金属管进行浸泡，同时利用喷头14向金属管的表面喷洗，提高对金属管的脱脂效果，且减少用水量；

进一步的，在酸碱泵6和水泵7的出液端通过液管连接有同一个固定头15，废水腔13内通过液管连接有安装头16，当需要加工体积超过酸洗仓2的材料时，从外部将固定头15和安装头16分别与金属管的两端进行连接，利用酸碱泵6和水泵7实现对金属管内壁的灌注清洗脱脂，从而增加装置的适用性，提高装置的使用范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。