精密消失模制模循环回收装置的制作方法

本实用新型涉及铸件技术领域，具体为精密消失模制模循环回收装置。

背景技术：

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，但是现有的消失模在铸造后，其铸造用砂不能进行再次铸造，需要进行回收利用，同时现有的铸造砂在回收时需要进行筛分，往往粘接有铸造金属的砂颗粒较大，且进行回收的效率不高，造成过多的铸造砂浪费的现象，所以急需精密消失模制模循环回收装置来解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供精密消失模制模循环回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精密消失模制模循环回收装置，包括固定电机、连接盖、搅拌机构和固定筒，

所述固定筒的上端面固定连接有用于支撑的连接盖，且所述固定筒包括连接筒体、圆角、支撑腿和排料筒，所述连接筒体的内端面底部固定连接有用于支撑的圆角，且位于所述连接筒体的底端面中心处固定连接有用于输料的排料筒，其中，位于所述连接筒体的底端面均匀等距固定连接有四组用于支撑的支撑腿，排料筒能与外部阀体相配合，方便后续使用者对完成搅拌的铸造砂进行快速的排出，

所述连接盖的上端面固定连接有用于支撑的固定电机，且所述固定电机的底端面螺纹连接有用于搅拌的搅拌机构，其中，所述固定电机包括用于连接的盖板、开设在盖板中心处的卡槽以及固定在盖板侧端用于进料的料斗。

优选的，所述搅拌机构包括螺纹槽、固定夹板、搅拌叶片、粉碎刀、螺杆、碾碎头、碾压刀片和固定轴，所述固定轴的外端面对称固定连接有用于搅拌的搅拌叶片，且位于所述固定轴的上端面中心处固定连接有用于限位的固定夹板，其中，所述固定夹板的上端面中心处固定连接有用于连接的螺纹槽，两组所述搅拌叶片之间均匀等距固定连接有三组用于粉碎的粉碎刀，所述固定轴的底端面螺纹连接有用于连接的螺杆，且位于所述螺杆的底端面固定连接有用于碾压的碾碎头，其中，所述碾碎头的外端面均匀等距固定连接有用于粉碎的碾压刀片，在对铸造砂进行回收时，可先将砂料通过料斗输送至固定筒的内部，随后使用者可通过外部操控装置启动固定电机，固定电机能带动搅拌叶片对铸造砂进行快速的搅拌，在进行搅拌的同时，多组粉碎刀能对铸造砂进行进一步的粉碎，能将粘接在一块的铸造砂进行粉碎，同时碾碎头和碾压刀片能进一步对位于固定筒底部的铸造砂进行碾碎，使得铸造砂的质地更加均匀，提高后续铸造砂回收利用的效率。

优选的，所述搅拌叶片共设有四组，且均匀等距呈环形固定在固定轴的外端面，其中，所述搅拌叶片呈弧形设置，且所述搅拌叶片的边角处设置有刀口，搅拌叶片呈弧形设置能最大程度的提高搅拌叶片与铸造砂的接触面积，提高搅拌的效率，同时搅拌叶片的边角处设置有刀口，能在搅拌时对铸造砂进行充分的切割粉碎。

优选的，所述螺纹槽与固定电机相适配，且所述固定电机通过螺纹槽与搅拌机构进行螺纹固定连接，方便后续进行连接。

优选的，所述固定夹板与卡槽相适配，且所述搅拌机构通过固定夹板与卡槽相适配转动动卡接在连接盖的外端面，能对搅拌机构进行限位，方便后续进行转动，带动搅拌机构进行快速的搅拌。

优选的，所述碾碎头与碾压刀片底端面均为半圆形设置，且所述碾压刀片和所述碾碎头的底端面与搅拌机构的底端面不接触，能提高对铸造砂的碾碎的均匀，方便后续进行回收。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置搅拌机构，在对铸造砂进行回收时，可先将砂料通过料斗输送至固定筒的内部，随后使用者可通过外部操控装置启动固定电机，固定电机能带动搅拌叶片对铸造砂进行快速的搅拌，在进行搅拌的同时，多组粉碎刀能对铸造砂进行进一步的粉碎，能将粘接在一块的铸造砂进行粉碎，同时碾碎头和碾压刀片能进一步对位于固定筒底部的铸造砂进行碾碎，使得铸造砂的质地更加均匀，提高后续铸造砂回收利用的效率。

2.本实用新型搅拌叶片呈弧形设置能最大程度的提高搅拌叶片与铸造砂的接触面积，提高搅拌的效率，同时搅拌叶片的边角处设置有刀口，能在搅拌时对铸造砂进行充分的切割粉碎。

附图说明

图1为本实用新型的主体爆炸图；

图2为本实用新型的主体组装图；

图3为本实用新型的搅拌机构爆炸图；

图4为本实用新型的搅拌机构组装图；

图5为本实用新型的固定筒结构示意图。

图中：1-固定电机、2-连接盖、3-搅拌机构、4-固定筒、301-螺纹槽、302-固定夹板、303-搅拌叶片、304-粉碎刀、305-螺杆、306-碾碎头、307-碾压刀片、308-固定轴、401-连接筒体、402-圆角、403-支撑腿、404-排料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：精密消失模制模循环回收装置，包括固定电机1、连接盖2、搅拌机构3和固定筒4，

固定筒4的上端面固定连接有用于支撑的连接盖2，且固定筒4包括连接筒体401、圆角402、支撑腿403和排料筒404，连接筒体401的内端面底部固定连接有用于支撑的圆角402，且位于连接筒体401的底端面中心处固定连接有用于输料的排料筒404，其中，位于连接筒体401的底端面均匀等距固定连接有四组用于支撑的支撑腿403，排料筒404能与外部阀体相配合，方便后续使用者对完成搅拌的铸造砂进行快速的排出，

连接盖2的上端面固定连接有用于支撑的固定电机1，且固定电机1的底端面螺纹连接有用于搅拌的搅拌机构3，其中，固定电机1包括用于连接的盖板、开设在盖板中心处的卡槽以及固定在盖板侧端用于进料的料斗。

搅拌机构3包括螺纹槽301、固定夹板302、搅拌叶片303、粉碎刀304、螺杆305、碾碎头306、碾压刀片307和固定轴308，固定轴308的外端面对称固定连接有用于搅拌的搅拌叶片303，且位于固定轴308的上端面中心处固定连接有用于限位的固定夹板302，其中，固定夹板302的上端面中心处固定连接有用于连接的螺纹槽301，两组搅拌叶片303之间均匀等距固定连接有三组用于粉碎的粉碎刀304，固定轴308的底端面螺纹连接有用于连接的螺杆305，且位于螺杆305的底端面固定连接有用于碾压的碾碎头306，其中，碾碎头306的外端面均匀等距固定连接有用于粉碎的碾压刀片307，在对铸造砂进行回收时，可先将砂料通过料斗输送至固定筒4的内部，随后使用者可通过外部操控装置启动固定电机1，固定电机1能带动搅拌叶片303对铸造砂进行快速的搅拌，在进行搅拌的同时，多组粉碎刀304能对铸造砂进行进一步的粉碎，能将粘接在一块的铸造砂进行粉碎，同时碾碎头306和碾压刀片307能进一步对位于固定筒4底部的铸造砂进行碾碎，使得铸造砂的质地更加均匀，提高后续铸造砂回收利用的效率。

搅拌叶片303共设有四组，且均匀等距呈环形固定在固定轴308的外端面，其中，搅拌叶片303呈弧形设置，且搅拌叶片303的边角处设置有刀口，搅拌叶片303呈弧形设置能最大程度的提高搅拌叶片303与铸造砂的接触面积，提高搅拌的效率，同时搅拌叶片303的边角处设置有刀口，能在搅拌时对铸造砂进行充分的切割粉碎。

螺纹槽301与固定电机1相适配，且固定电机1通过螺纹槽301与搅拌机构3进行螺纹固定连接，方便后续进行连接。

固定夹板302与卡槽相适配，且搅拌机构3通过固定夹板302与卡槽相适配转动动卡接在连接盖2的外端面，能对搅拌机构3进行限位，方便后续进行转动，带动搅拌机构3进行快速的搅拌。

碾碎头306与碾压刀片307底端面均为半圆形设置，且碾压刀片307和碾碎头306的底端面与搅拌机构3的底端面不接触，能提高对铸造砂的碾碎的均匀，方便后续进行回收。

工作原理：在对铸造砂进行回收时，可先将砂料通过料斗输送至固定筒4的内部，随后使用者可通过外部操控装置启动固定电机1，固定电机1能带动搅拌叶片303对铸造砂进行快速的搅拌，在进行搅拌的同时，多组粉碎刀304能对铸造砂进行进一步的粉碎，能将粘接在一块的铸造砂进行粉碎，同时碾碎头306和碾压刀片307能进一步对位于固定筒4底部的铸造砂进行碾碎，使得铸造砂的质地更加均匀，提高后续铸造砂回收利用的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。