基于消失模铸造技术精密薄壁铸件的制作方法

本实用新型涉及铸件技术领域，具体为基于消失模铸造技术精密薄壁铸件。

背景技术：

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，传统的铸件依旧存在着一些问题和缺陷，具体问题如下所述：

1、传统的薄壁铸件，装置不能对装置外壁的外侧进行防腐蚀，同时也不可以对装置外壁内侧壁防粘黏，降低了铸件的完成程度；

2、传统的薄壁铸件，装置在使用的过程中不方便对连接块进行拆卸，降低了装置的便捷程度，使得装置的灵活性较差；

3、传统的薄壁铸件，装置一般采用传统的铸造技术，不方便装置二次成模，降低了装置的实用性，没有体现出装置的薄壁性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供基于消失模铸造技术精密薄壁铸件，以解决上述背景技术中提出的装置不能对装置外壁的外侧进行防腐蚀，同时也不可以对装置外壁内侧壁防粘黏，降低了铸件的完成程度，装置在使用的过程中不方便对连接块进行拆卸，降低了装置的便捷程度，使得装置的灵活性较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于消失模铸造技术精密薄壁铸件，包括装置外壁、外部薄壁、连接槽、镂空环和内槽，所述装置外壁内部一侧的顶端和底端皆安装有凸起块，装置外壁外侧的顶端设置有纳米陶瓷耐腐蚀层，装置外壁外侧皆均匀设置有外部薄壁，且装置外壁外侧的底端设置有橡胶纤维层，所述装置外壁内部的中间位置设置有内槽，且内槽内部侧中间位置设置有镂空环，所述内槽底端的装置外壁内部设置有连接杆，装置外壁外侧的顶端和底端皆等间距设置有连接槽，且连接槽内部的顶端皆设置有连接块。

优选的，所述连接块内部的顶端皆均匀设置有卡槽，卡槽内侧的两侧皆设置有复位弹簧，且复位弹簧的一侧皆设置有限位块。

优选的，所述连接块的高度大于连接槽内部的高度，且连接块的顶端与连接槽外侧的顶端连接。

优选的，所述复位弹簧内部的限位块设置有两个，且两个限位块呈中心线对称结构。

优选的，所述卡槽内部的复位弹簧呈中心线对称结构，且卡槽设置有5个。

优选的，所述纳米陶瓷耐腐蚀层内部皆均匀设置有纳米陶瓷块，橡胶纤维层内部均匀设置有抗粘黏橡胶条，且橡胶纤维层的顶端和纳米陶瓷耐腐蚀层的底端皆与装置外壁顶端和底端粘黏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该基于消失模铸造技术精密薄壁铸件，通过在所述装置外壁外侧的顶端设置有纳米陶瓷耐腐蚀层，装置外壁外侧皆均匀设置有外部薄壁，且装置外壁外侧的底端设置有橡胶纤维层，实现了装置可以通过纳米陶瓷耐腐蚀层和橡胶纤维层相互配合进行对装置外壁的外侧进行防腐蚀，同时也可以对装置外壁内侧壁防粘黏，增加铸件的完成程度，提高成品率；

(2)该基于消失模铸造技术精密薄壁铸件，通过在连接块内部的顶端皆均匀设置有卡槽，卡槽内侧的两侧皆设置有复位弹簧，且复位弹簧的一侧皆设置有限位块，实现了装置在使用的过程中方便对连接块进行拆卸，增强装置的便捷程度，可以根据对铸件的使用进行选择和安装；

(3)该基于消失模铸造技术精密薄壁铸件，通过在内槽底端的装置外壁内部设置有连接杆，装置外壁外侧的顶端和底端皆等间距设置有连接槽，且连接槽内部的顶端皆设置有连接块，体现了装置采用了消失模铸造技术，便于装置二次成模，提高了装置的实用性，体现了装置的薄壁性能。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的连接块俯视结构示意图；

图4为本实用新型的装置外壁侧视剖面结构示意图。

图中：1、装置外壁；2、外部薄壁；3、连接槽；301、连接块；302、复位弹簧；303、卡槽；304、限位块；4、镂空环；5、凸起块；6、内槽；7、连接杆；8、纳米陶瓷耐腐蚀层；801、纳米陶瓷块；9、橡胶纤维层；901、抗粘黏橡胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：基于消失模铸造技术精密薄壁铸件，包括装置外壁1、外部薄壁2、连接槽3、镂空环4和内槽6，装置外壁1内部一侧的顶端和底端皆安装有凸起块5，装置外壁1外侧的顶端设置有纳米陶瓷耐腐蚀层8，纳米陶瓷耐腐蚀层8内部皆均匀设置有纳米陶瓷块801，橡胶纤维层9内部均匀设置有抗粘黏橡胶条901，且橡胶纤维层9的顶端和纳米陶瓷耐腐蚀层8的底端皆与装置外壁1顶端和底端粘黏，装置可以通过纳米陶瓷耐腐蚀层8和橡胶纤维层9相互配合进行对装置外壁1的外侧进行防腐蚀，同时也可以对装置外壁1内侧壁防粘黏，增加铸件的完成程度，提高成品率；

装置外壁1外侧皆均匀设置有外部薄壁2，且装置外壁1外侧的底端设置有橡胶纤维层9，装置外壁1内部的中间位置设置有内槽6，且内槽6内部侧中间位置设置有镂空环4，内槽6底端的装置外壁1内部设置有连接杆7，装置外壁1外侧的顶端和底端皆等间距设置有连接槽3，且连接槽3内部的顶端皆设置有连接块301，连接块301的高度大于连接槽3内部的高度，且连接块301的顶端与连接槽3外侧的顶端连接，装置采用了消失模铸造技术，便于装置二次成模，提高了装置的实用性，体现了装置的薄壁性能；

连接块301内部的顶端皆均匀设置有卡槽303，卡槽303内侧的两侧皆设置有复位弹簧302，且复位弹簧302的一侧皆设置有限位块304，复位弹簧302内部的限位块304设置有两个，且两个限位块304呈中心线对称结构，卡槽303内部的复位弹簧302呈中心线对称结构，且卡槽303设置有5个，装置在使用的过程中方便对连接块301进行拆卸，增强装置的便捷程度，可以根据对铸件的使用进行选择和安装。

工作原理：使用时，首先装置可以通过纳米陶瓷耐腐蚀层8和纳米陶瓷块801相互配合进行对装置外壁1的外侧进行防腐蚀，同时橡胶纤维层9和内部的抗粘黏橡胶条901也可以对装置外壁1内侧壁防粘黏，增加铸件的完成程度，提高成品率，同时装置在使用的过程中方便对连接块301进行拆卸，增强装置的便捷程度，在使用的过程中通过复位弹簧302和限位块304相互配合对连接块301进行拆卸安装，在使用中可以根据对铸件的使用进行选择和安装，同时且连接槽3内部的顶端皆设置有连接块301，体现了装置采用了消失模铸造技术，便于装置二次成模，提高了装置的实用性，体现了装置的薄壁性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。