一种用于铸钢件熔模铸造工艺中的浇注装置的制作方法

本实用新型属于铸造工艺工装技术领域，尤其涉及一种用于铸钢件熔模铸造工艺中的浇注装置。

背景技术：

熔模精密铸造在航空、航天、兵器、电子、船舶等行业应用范围很广，随着铸造技术的不断发展，对熔模精密铸造的要求也越来越高。近年来，军品钢件生产竞争压力大。目前采用浇注方式为转包浇注，每组只能浇注一组铸模，生产效率低低下，且由于对多组铸模进行分时浇注，造成所获得的多个铸件的外形尺寸、加工精度等工艺参数的一致性难以保证，影响了铸件的铸造精度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于铸钢件熔模铸造工艺中的浇注装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种用于铸钢件熔模铸造工艺中的浇注装置，包括盖合于多组铸模之上的浇注盘，所述浇注盘之上固定连接有多个浇口杯，所述浇口杯与铸模一一对应部署。

所述浇口杯外形为上端开口大下端开口小的漏斗形状。

所述多个浇口杯高度一致。

所述浇注盘俯视投影为矩形，所述多个浇口杯分别沿着该矩形边线等间距排列。

所述浇注盘下端设置有容纳槽，多组铸模容纳于容纳槽以内。

所述容纳槽槽口边沿还设置有密封条。

所述密封条的材质是石棉。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，通过将多个浇口杯集中部署在一个浇注盘上，多个浇口杯外形尺寸完全一致，在浇注金属液时，使金属液能够以完全一致的流量、速度完全一致，从而使铸模的各项工艺参数在整个工艺过程中始终保持一致，保证了所获得的铸件的一致性，提高了铸造质量，使铸件质量保持稳定，采用本实用新型的技术方案，适用于同时对大批量的铸模进行浇注，提高了浇注效率和生产效率，降低了所需要投入的大型生产设备成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1-浇注盘，2-浇口杯，3-密封条，11-容纳槽。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种用于铸钢件熔模铸造工艺中的浇注装置，包括盖合于多组铸模之上的浇注盘1，浇注盘1之上固定连接有多个浇口杯2，浇口杯2与铸模一一对应部署。

采用本实用新型的技术方案，通过将多个浇口杯集中部署在一个浇注盘上，多个浇口杯外形尺寸完全一致，在浇注金属液时，使金属液能够以完全一致的流量、速度完全一致，从而使铸模的各项工艺参数在整个工艺过程中始终保持一致，保证了所获得的铸件的一致性，提高了铸造质量，使铸件质量保持稳定，采用本实用新型的技术方案，适用于同时对大批量的铸模进行浇注，提高了浇注效率和生产效率，降低了所需要投入的大型生产设备成本。

进一步地，浇口杯2外形为上端开口大下端开口小的漏斗形状。多个浇口杯2高度一致。

另外，优选浇注盘1俯视投影为矩形，多个浇口杯2分别沿着该矩形边线等间距排列。浇注盘1下端设置有容纳槽11，多组铸模容纳于容纳槽11以内。容纳槽11槽口边沿还设置有密封条3。密封条3的材质是石棉。

技术特征：

1.一种用于铸钢件熔模铸造工艺中的浇注装置，其特征在于：包括盖合于多组铸模之上的浇注盘(1)，所述浇注盘(1)之上固定连接有多个浇口杯(2)，所述浇口杯(2)与铸模一一对应部署。

2.如权利要求1所述的用于铸钢件熔模铸造工艺中的浇注装置，其特征在于：所述浇口杯(2)外形为上端开口大下端开口小的漏斗形状。

3.如权利要求1所述的用于铸钢件熔模铸造工艺中的浇注装置，其特征在于：所述多个浇口杯(2)高度一致。

4.如权利要求1所述的用于铸钢件熔模铸造工艺中的浇注装置，其特征在于：所述浇注盘(1)俯视投影为矩形，所述多个浇口杯(2)分别沿着该矩形边线等间距排列。

5.如权利要求1所述的用于铸钢件熔模铸造工艺中的浇注装置，其特征在于：所述浇注盘(1)下端设置有容纳槽(11)，多组铸模容纳于容纳槽(11)以内。

6.如权利要求5所述的用于铸钢件熔模铸造工艺中的浇注装置，其特征在于：所述容纳槽(11)槽口边沿还设置有密封条(3)。

7.如权利要求6所述的用于铸钢件熔模铸造工艺中的浇注装置，其特征在于：所述密封条(3)的材质是石棉。

技术总结
本实用新型提供一种用于铸钢件熔模铸造工艺中的浇注装置，包括盖合于多组铸模之上的浇注盘，所述浇注盘之上固定连接有多个浇口杯，所述浇口杯与铸模一一对应部署。采用本实用新型的技术方案，通过将多个浇口杯集中部署在一个浇注盘上，多个浇口杯外形尺寸完全一致，在浇注金属液时，使金属液能够以完全一致的流量、速度完全一致，从而使铸模的各项工艺参数在整个工艺过程中始终保持一致，保证了所获得的铸件的一致性，提高了铸造质量，使铸件质量保持稳定，采用本实用新型的技术方案，适用于同时对大批量的铸模进行浇注，提高了浇注效率和生产效率，降低了所需要投入的大型生产设备成本。

技术研发人员：孔辉
受保护的技术使用者：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司
技术研发日：2019.07.26
技术公布日：2020.05.05