一种钢管酸洗槽的制作方法

本实用新型涉及一种钢管酸洗槽。

背景技术：

钢管材料在经过酸洗后，具有较强的强耐腐蚀性，在对钢管进行酸洗的过程中，尤其钢管在进行储运、使用，尤其是在酸洗加工过程中一定要非常注意保护表面钝化膜，当酸洗后钢管的取出的过程中，容易与酸洗槽的底部或内壁发生碰撞，钢管表面受到污损，则要进行再次钝化，而且酸洗槽的内壁因为撞击产生损伤，造成资源的浪费，并且影响生产进度，而且酸洗槽的内壁也会因为碰撞产生一端损伤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种酸洗槽，以解决钢管在酸洗过程中由于发生碰撞导致钢管表面损伤。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢管酸洗槽，包括呈长方体设置的槽体，所述酸洗槽内设有吊板，所述吊板沿着槽体的长度方向设有开口朝上的且纵截面呈圆弧形的缺口，所述缺口的左右两侧设有沿着槽体长度方向排列的若干个通孔以及若干个穿过竖直通孔且与底板固定的缓冲杆，所述缓冲杆位于缺口的上方的部分左右相对朝向设置有凹槽，所述凹槽沿着缓冲杆的长度方向设置有若干个，所述凹槽内设有耐酸弹簧，所述耐酸弹簧连接有缓冲块，所述缓冲块出凹槽外一侧设置为球弧面，所述吊板的四个边角的上方设有起吊机构。

通过采用上述技术方案，将钢管放入吊板上的缺口内时，缺口两侧的缓冲杆能够防止钢管与槽体的内壁磕碰，避免了钢管与槽体内壁造成损伤，通过设置缓冲块，当钢管与缓冲杆碰撞时，缓冲块在弹簧的作用下对钢管的侧壁进行缓冲，减少钢管与缓冲块碰撞时产生的撞击力，通过设置若干个缓冲杆与钢管通过点接触，减少钢管侧壁的碰撞受力面积。将缺口的形状设置为弧形，当钢管沿着槽体的长度方向放入缺口内时，钢管的两端抵于缺口底部，与缺口底部形成点接触，酸洗过程中，减少钢管侧壁的碰撞受力面积。当酸洗完成后，通过吊起起吊机构将吊板从酸洗槽内吊出后，将钢管从缺口内取出时，缓冲块在弹簧的作用下对钢管的侧壁进行缓冲，减少钢管与缓冲块碰撞时产生的撞击力，通过设置若干个缓冲杆与钢管通过点接触，减少钢管侧壁的碰撞受力面积，避免了钢管的表面造成损伤。若干个钢管穿过吊板后，在吊板的底部形成支撑脚，能够对吊板进行支撑，使得吊板保持平稳。

本实用新型进一步设置为：若干个所述缓冲杆沿着槽体的长度方向左右交错且等距排列。

通过采用上述技术方案，使得缺口左右两侧的缓冲杆在槽体的长度方向上排列更加紧密，有防止钢管从缓冲杆之间穿出而从吊板上掉落下来，增加可靠性。

本实用新型进一步设置为：每相邻的两个缓冲杆上的缓凹槽在高度方向上呈上下交错设置。

通过采用上述技术方案，通过将凹槽在高度方向上交错设置，使得缓冲块在高度方向上排布得更加紧密，对钢管提供的缓冲作用的面积更大，具有更好的缓冲效果，增加可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述通孔为螺纹孔，所述缓冲杆的下段设有螺纹。

通过采用上述技术方案，通过螺纹连接使得缓冲杆与吊板可拆卸连接，可以单独拆卸进行清洗或者更换，节约了使用资源。还可以转动若干个缓冲杆从而调节吊板在缓冲杆上的位置，调节吊板在酸洗槽内的高度。

本实用新型进一步设置为：所述起吊装置为吊环。

通过采用上述技术方案，吊起装置可以通过吊起吊环来将吊板朝上吊起，同时将缓冲杆与钢管向上移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将钢管放入吊板上的缺口内时，缺口两侧的缓冲杆能够防止钢管与槽体的内壁磕碰，避免了钢管与槽体内壁造成损伤，通过设置缓冲块，当钢管与缓冲杆碰撞时，缓冲块在弹簧的作用下对钢管的侧壁进行缓冲，减少钢管与缓冲块碰撞时产生的撞击力，通过设置若干个缓冲杆与钢管通过点接触，减少钢管侧壁的碰撞受力面积。将缺口的形状设置为弧形，当钢管沿着槽体的长度方向放入缺口内时，钢管的两端抵于缺口底部，与缺口底部形成点接触，酸洗过程中，减少钢管侧壁的碰撞受力面积。当酸洗完成后，通过吊起起吊机构将吊板从酸洗槽内吊出后，将钢管从缺口内取出时，缓冲块在弹簧的作用下对钢管的侧壁进行缓冲，减少钢管与缓冲块碰撞时产生的撞击力，通过设置若干个缓冲杆与钢管通过点接触，减少钢管侧壁的碰撞受力面积，避免了钢管的表面造成损伤。若干个钢管穿过吊板后，在吊板的底部形成支撑脚，能够对吊板进行支撑，使得吊板保持平稳。

附图说明

图1是本实施例的纵向剖视结构示意图；

图2是本实施例的横向剖视结构示意图。

附图标记：1、槽体；2、吊板；21、缺口；22、起吊机构；3、缓冲杆；31、凹槽；4、耐酸弹簧；5、缓冲块；6、钢管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种钢管酸洗槽，如图1-2所示，包括呈长方体设置的槽体1，酸洗槽内设有吊板2，吊板2沿着槽体1的长度方向设有开口朝上的且纵截面呈圆弧形的缺口21，缺口21的左右两侧设有沿着槽体1长度方向排列的若干个通孔以及若干个穿过竖直通孔且与底板固定的缓冲杆3，缓冲杆3沿着槽体1的长度方向左右交错且等距排列。使得缺口21左右两侧的缓冲杆3在槽体1的长度方向上排列更加紧密，有防止钢管6从缓冲杆3之间穿出而从吊板2上掉落下来，增加可靠性。

通孔为螺纹孔，缓冲杆3的下段设有螺纹。通过螺纹连接使得缓冲杆3与吊板2可拆卸连接，可以单独拆卸进行清洗或者更换，节约了使用资源。还可以转动若干个缓冲杆3从而调节吊板2在缓冲杆3上的位置，调节吊板2在酸洗槽内的高度。

缓冲杆3位于缺口21的上方的部分左右相对朝向的一侧设置有凹槽31，凹槽31沿着缓冲杆3的长度方向设置有若干个，凹槽31内设有耐酸弹簧4，耐酸弹簧4连接有缓冲块5，缓冲块5出凹槽31外一侧设置为球弧面，每相邻的两个缓冲杆3上的凹槽31在高度方向上呈上下交错设置。通过将凹槽31在高度方向上交错设置，使得缓冲块5在高度方向上排布得更加紧密，对钢管6提供的缓冲作用的面积更大，具有更好的缓冲效果，增加可靠性。

吊板2的四个边角的上方设有起吊机构22，即吊环。

本实用新型的原理为：将钢管6放入吊板2上的缺口21内时，缺口21两侧的缓冲杆3能够防止钢管6与槽体1的内壁磕碰，避免了钢管6与槽体1内壁造成损伤，通过设置缓冲块5，当钢管6与缓冲杆3碰撞时，缓冲块5在弹簧的作用下对钢管6的侧壁进行缓冲，减少钢管6与缓冲块5碰撞时产生的撞击力，通过设置若干个缓冲杆3与钢管6通过点接触，减少钢管6侧壁的碰撞受力面积。将缺口21的形状设置为弧形，当钢管6沿着槽体1的长度方向放入缺口21内时，钢管6的两端抵于缺口21底部，与缺口21底部形成点接触，酸洗过程中，减少钢管6侧壁的碰撞受力面积。当酸洗完成后，通过吊环将吊板2从酸洗槽内吊出后，将钢管6从缺口21内取出时，缓冲块5在弹簧的作用下对钢管6的侧壁进行缓冲，减少钢管6与缓冲块5碰撞时产生的撞击力，通过设置若干个缓冲杆3与钢管6通过点接触，减少钢管6侧壁的碰撞受力面积，避免了钢管6的表面造成损伤。若干个钢管6穿过吊板2后，在吊板2的底部形成支撑脚，能够对吊板2进行支撑，使得吊板2保持平稳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。