一种中胎球胆表面自动研磨设备的制作方法

本实用新型涉及一种球胆加工设备，具体的说是一种中胎球胆表面自动研磨设备，属于橡胶球类加工装备技术领域。

背景技术：

橡胶球胆由四片胶片互相粘贴，再贴上、下胶片、气门嘴、气门芯硫化而成。成型方法有钢丝弓热压成型、及弓形模热压成型两种，硫化可以分硫化罐硫化和充气模型硫化，胶乳球胆则以铝质模型浸渍硫化胶乳经硫化而成。

橡胶球胆在加工成型后，在胶片结合处由凸起的粘贴痕迹，在球胆生产过程中通常需要工人使用打磨机对球胆表面进行研磨，使其表面平整，便于后续成品球的加工制作。但是在实际生产加工过程中，由于使用传统打磨机进行研磨，导致现场粉尘大，且球体规格不一致，导致产品的一致性差，且生产效率低下，工人劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种中胎球胆表面自动研磨设备，通过设计全新结构的球胆研磨装置，并结合除尘装置，能够均匀一致的对球胆表面进行研磨，改善球胆工作的环境，提高生产效率。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种中胎球胆表面自动研磨设备，包括支撑架、研磨筒以及筒体驱动机构，所述支撑架顶部通过水平设置的转轴安装连接研磨筒支撑平台，使所述研磨筒支撑平台沿所述转轴在水平方向上翻转；

所述研磨筒固定安装在所述研磨筒支撑平台，所述研磨筒内设有搅拌桨叶与设置在所述研磨筒支撑平台上的筒体转轴相连，所述筒体转轴垂直安装在所述研磨筒支撑平台上，且所述驱动机构安装在研磨筒支撑平台上，并通过传动部件带动所述筒体转轴转动；

所述支撑架上设有翻转机构与所述研磨筒支撑平台相连，由所述翻转机构驱动所述研磨筒支撑平台翻转，所述研磨筒顶部进料口设有桶盖，所述研磨筒的筒体底部设有粉尘排出口，所述粉尘排出口通过管道与除尘装置相连。

本实用新型的进一步限定技术方案，前述的中胎球胆表面自动研磨设备，所述翻转机构驱为气缸或液压缸，所述驱动机构的两端分别通过销轴活动连接所述研磨筒支撑平台和支撑架；所述驱动机构与研磨筒支撑平台的连接点位于远离所述转轴的一侧，所述驱动机构与所述支撑架的连接点位于所述支撑架的底部，所述支撑架由角钢焊接而成。

前述的中胎球胆表面自动研磨设备，所述桶盖通过铰链与所述研磨筒相连，所述桶盖铰链安装处设有向外延伸的翻盖拉座，所述翻盖拉座通过翻盖气缸或翻盖液压缸与研磨筒外壁相连，在翻盖气缸或翻盖液压缸的两端均通过销轴和销座配合实现活动连接。

前述的中胎球胆表面自动研磨设备，所述筒体驱动机构由驱动电机和减速器构成，所述筒体驱动机构通过皮带或链条与所述筒体转轴驱动相连。

进一步的，前述的中胎球胆表面自动研磨设备，所述除尘装置为布袋除尘器，通过引风机对筒体内的粉尘抽取，用于除去中胎球胆在研磨过程中产生的粉尘，进而改善加工场地的环境。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过球磨装置实现对中胎球胆的表面研磨，使其表面平整，规格一致；避免了传统手工打磨造成规格不统一，工作环境差的缺陷。

本技术：
方案中通过驱动机构带动筒体内的研磨球和中胎球胆，使其发生匀速的摩擦，将中胎球胆表面凸起部分进行研磨平整；通过翻转机构能够实现快速加料和倒料的过程，提高了生产效率，在本装置的后续尾气处理部分通过外接除尘机构能够大大改善工作环境，能够实现球胆加工的零排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

图2-4为本实用新型使用状态图。

具体实施方式

本实施例提供一种中胎球胆表面自动研磨设备，结构如图1至图3所示，包括支撑架1、研磨筒2以及筒体驱动机构，支撑架1由角钢焊接而成，筒体驱动机构由驱动电机3和减速器4构成；支撑架顶部通过水平设置的转轴5安装连接研磨筒支撑平台6，使研磨筒支撑平台沿转轴在水平方向上翻转；研磨筒2固定安装在研磨筒支撑平台，研磨筒内设有搅拌桨叶与设置在研磨筒支撑平台上的筒体转轴7相连，筒体转轴7垂直安装在研磨筒支撑平台6上，且驱动机构安装在研磨筒支撑平台上，并通过皮带8来带动研磨筒内的筒体转轴7转动；支撑架上设有翻转机构9与研磨筒支撑平台6相连，由翻转机构9驱动研磨筒支撑平台翻转，研磨筒顶部进料口设有桶盖10，研磨筒2的筒体底部设有粉尘排出口，粉尘排出口通过管道与布袋除尘装置相连，布袋除尘上通过外接的引风机将研磨筒内的粉尘抽吸出来。

本实施例的翻转机构9为液压缸，驱动机构的两端分别通过销轴活动连接研磨筒支撑平台和支撑架；驱动机构与研磨筒支撑平台6的连接点位于远离转轴的一侧，驱动机构与支撑架的连接点位于支撑架的底部。桶盖10通过铰链与研磨筒相连，桶盖铰链安装处设有向外延伸的翻盖拉座11，翻盖拉座通过翻盖液压缸12与研磨筒外壁相连。

本实施例在使用时，通过翻转机构推动研磨筒支撑平台，使安装在研磨筒支撑平台沿转轴转动，从而使研磨筒支撑平台上的研磨筒实现翻转，翻转后的研磨筒通过翻盖液压缸将桶盖打开，在研磨筒内装入待处理的球胎和研磨球，盖上桶盖并将研磨筒翻转呈竖直状态，启动筒体驱动机构，由皮带带动筒体内的搅拌桨叶转动，进而实现球胎和研磨球在筒体内的研磨，达到研磨球胎表面的目的；在研磨过程中产生的粉尘碎粒由筒体底部的粉尘排出口排出，再经除尘机构除尘，即可实现粉尘的零排放。研磨工序完成后，按上述步骤将筒体翻转并倒出球胎和研磨球即可。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

技术特征：

1.一种中胎球胆表面自动研磨设备，包括支撑架、研磨筒以及筒体驱动机构，其特征在于：所述支撑架顶部通过水平设置的转轴安装连接研磨筒支撑平台，使所述研磨筒支撑平台沿所述转轴在水平方向上翻转；

所述研磨筒固定安装在所述研磨筒支撑平台，所述研磨筒内设有搅拌桨叶与设置在所述研磨筒支撑平台上的筒体转轴相连，所述筒体转轴垂直安装在所述研磨筒支撑平台上，且所述驱动机构安装在研磨筒支撑平台上，并通过传动部件带动所述筒体转轴转动；

所述支撑架上设有翻转机构与所述研磨筒支撑平台相连，由所述翻转机构驱动所述研磨筒支撑平台翻转，所述研磨筒顶部进料口设有桶盖，所述研磨筒的筒体底部设有粉尘排出口，所述粉尘排出口通过管道与除尘装置相连。

2.根据权利要求1所述的中胎球胆表面自动研磨设备，其特征在于：所述翻转机构驱为气缸或液压缸，所述驱动机构的两端分别通过销轴活动连接所述研磨筒支撑平台和支撑架；所述驱动机构与研磨筒支撑平台的连接点位于远离所述转轴的一侧，所述驱动机构与所述支撑架的连接点位于所述支撑架的底部。

3.根据权利要求2所述的中胎球胆表面自动研磨设备，其特征在于：所述支撑架由角钢焊接而成。

4.根据权利要求1所述的中胎球胆表面自动研磨设备，其特征在于：所述桶盖通过铰链与所述研磨筒相连，所述桶盖铰链安装处设有向外延伸的翻盖拉座，所述翻盖拉座通过翻盖气缸或翻盖液压缸与研磨筒外壁相连。

5.根据权利要求1所述的中胎球胆表面自动研磨设备，其特征在于：所述筒体驱动机构由驱动电机和减速器构成，所述筒体驱动机构通过皮带或链条与所述筒体转轴驱动相连。

6.根据权利要求1所述的中胎球胆表面自动研磨设备，其特征在于：所述除尘装置为布袋除尘器。

技术总结
本实用新型涉及一种中胎球胆表面自动研磨设备，研磨筒固定安装在所述研磨筒支撑平台，研磨筒内设有搅拌桨叶与设置在研磨筒支撑平台上的筒体转轴相连，筒体转轴垂直安装在研磨筒支撑平台上，且驱动机构安装在研磨筒支撑平台上，并通过传动部件带动筒体转轴转动；支撑架上设有翻转机构与研磨筒支撑平台相连，由翻转机构驱动研磨筒支撑平台翻转，研磨筒顶部进料口设有桶盖，研磨筒的筒体底部设有粉尘排出口，粉尘排出口通过管道与除尘装置相连。本实用新型通过驱动机构带动筒体内的研磨球和中胎球胆，使其发生匀速的摩擦，将中胎球胆表面凸起部分进行研磨平整；通过翻转机构能够实现快速加料和倒料的过程，提高了生产效率。

技术研发人员：周宏达
受保护的技术使用者：顶碁运动用品(淮安)有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.05.26