一种钢塑复合管表面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及一种抛光装置，具体为一种钢塑复合管表面抛光装置。

背景技术：

钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，钢塑复合管一般用螺纹连接。

钢塑复合管在生产过后通常会对其外表面进行抛光，现有的抛光装置单次大多都只能对一个钢塑复合管进行抛光，效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种钢塑复合管表面抛光装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种钢塑复合管表面抛光装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种钢塑复合管表面抛光装置，包括底板，所述底板顶端的中部固定设置有对钢塑复合管表面进行打磨的打磨机构，所述打磨机构包括主动转轴、从动转轴和传输带，所述主动转轴和从动转轴的两端均通过轴承转动连接有支撑腿，所述支撑腿与底板固定连接，且所述主动转轴和从动转轴之间通过传输带传动连接，所述底板的顶端位于打磨机构的两侧均固定设置有固定板，两个所述固定板的内侧分别相对设置有与钢塑复合管进行卡合的卡合机构，所述固定板顶端的两侧设置有对卡合机构的位置高度进行调节的调节机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机构还包括摩擦带和驱动电机，所述摩擦带相配合设置在传输带的外表面，所述驱动电机底端固定设置有支撑板，所述支撑板与位于主动转轴一侧的支撑腿固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的输出端穿过支撑腿与主动转轴的一端固定连接，且所述驱动电机通过外接电机开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡合机构包括两个内部为中空的活动板、若干个固定轴和若干个活动轴，两个所述活动板分别置于两个固定板的内侧，若干个固定轴和若干个活动轴分别等距设置在两个活动板远离固定板的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动轴的底部置于活动板内并与其滑动连接，所述活动轴的底端固定设置有限位片，所述限位片的底端固定设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与活动板的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括两个滑块和两个螺纹杆，两个所述滑块分别固定设置在活动板背侧的两端，且两个所述滑块分别相配合置于固定板上开设的滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的底端通过轴承与滑块转动连接，所述螺纹杆的顶端穿过滑槽并与其螺纹插接，且所述螺纹杆的顶端固定设置有旋拧套。

本实用新型的有益效果是：该种钢塑复合管表面抛光装置，把钢塑复合管一端的管口与固定轴相结合，然后向内侧摁压活动轴，活动轴受力向活动板内移动，并推动压缩弹簧发送形变，然后把活动轴与钢塑复合管的另一端管口相对齐，松开对活动轴的作用力，在压缩弹簧的弹性作用下，使活动轴与钢塑复合管的另一端管口相结合，然后沿同向拧动两个位于同一侧的两个旋拧套，旋拧套转动带动螺纹杆转动，螺纹杆移动推动活动板向下移动，直至把钢塑复合管的一端移动至与摩擦带相接触，然后拧动另一侧的两个旋拧套，对钢塑复合管另一端的位置进行调节，使钢塑复合管整体保持水平并与摩擦带相接触，通过驱动电机带动主动转轴转动，主动转轴转动进而带动摩擦带转动，进而通过摩擦带同时对多个钢塑复合管进行打磨，提高了一定的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种钢塑复合管表面抛光装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种钢塑复合管表面抛光装置的打磨机构结构示意图；

图3是本实用新型一种钢塑复合管表面抛光装置的卡合机构结构示意图。

图中：1、底板；2、打磨机构；201、主动转轴；202、从动转轴；203、传输带；204、摩擦带；205、驱动电机；3、固定板；4、卡合机构；401、活动板；402、固定轴；403、活动轴；404、压缩弹簧；5、调节机构；501、滑块；502、螺纹杆；503、滑槽；6、支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种钢塑复合管表面抛光装置，包括底板1，底板1顶端的中部固定设置有对钢塑复合管表面进行打磨的打磨机构2，打磨机构2包括主动转轴201、从动转轴202和传输带203，主动转轴201和从动转轴202的两端均通过轴承转动连接有支撑腿6，支撑腿6与底板1固定连接，且主动转轴201和从动转轴202之间通过传输带203传动连接，底板1的顶端位于打磨机构2的两侧均固定设置有固定板3，两个固定板3的内侧分别相对设置有与钢塑复合管进行卡合的卡合机构4，固定板3顶端的两侧设置有对卡合机构4的位置高度进行调节的调节机构5。

其中，打磨机构2还包括摩擦带204和驱动电机205，摩擦带204相配合设置在传输带203的外表面，驱动电机205底端固定设置有支撑板，支撑板与位于主动转轴201一侧的支撑腿6固定连接，驱动电机205的输出端穿过支撑腿6与主动转轴201的一端固定连接，且驱动电机205通过外接电机开关与外接电源电性连接，驱动电机205工作带动主动转轴201转动，主动转轴201转动带动传输带203转动，传输带203转动进而带动摩擦带204跟随传输带203一起转动。

其中，卡合机构4包括两个内部为中空的活动板401、若干个固定轴402和若干个活动轴403，两个活动板401分别置于两个固定板3的内侧，若干个固定轴402和若干个活动轴403分别等距设置在两个活动板401远离固定板3的一侧，活动轴403的底部置于活动板401内并与其滑动连接，活动轴403的底端固定设置有限位片，限位片的底端固定设置有压缩弹簧404，压缩弹簧404的底端与活动板401的内壁固定连接，把钢塑复合管一端的管口与固定轴402相结合，然后向内侧摁压活动轴403，活动轴403受力向活动板401内移动，并推动压缩弹簧404发送形变，然后把活动轴403与钢塑复合管的另一端管口相对齐，松开对活动轴403的作用力，在压缩弹簧404的弹性作用下，使活动轴403与钢塑复合管的另一端管口相结合，实现钢塑复合管与固定轴402与活动轴403之间转动连接。

其中，调节机构5包括两个滑块501和两个螺纹杆502，两个滑块501分别固定设置在活动板401背侧的两端，且两个滑块501分别相配合置于固定板3上开设的滑槽503内，螺纹杆502的底端通过轴承与滑块501转动连接，螺纹杆502的顶端穿过滑槽503并与其螺纹插接，且螺纹杆502的顶端固定设置有旋拧套，沿同向拧动两个位于同一侧的两个旋拧套，旋拧套转动带动螺纹杆502转动，螺纹杆502移动推动活动板401向下移动，直至把钢塑复合管的一端移动至与摩擦带204相接触，然后拧动另一侧的两个旋拧套，对钢塑复合管另一端的位置进行调节，使钢塑复合管整体保持水平并与摩擦带204相接触。

工作时，把钢塑复合管一端的管口与固定轴402相结合，然后向内侧摁压活动轴403，活动轴403受力向活动板401内移动，并推动压缩弹簧404发送形变，然后把活动轴403与钢塑复合管的另一端管口相对齐，松开对活动轴403的作用力，在压缩弹簧404的弹性作用下，使活动轴403与钢塑复合管的另一端管口相结合，实现钢塑复合管与固定轴402和活动轴403之间转动连接，然后沿同向拧动两个位于同一侧的两个旋拧套，旋拧套转动带动螺纹杆502转动，螺纹杆502移动推动活动板401向下移动，直至把钢塑复合管的一端移动至与摩擦带204相接触，然后拧动另一侧的两个旋拧套，对钢塑复合管另一端的位置进行调节，使钢塑复合管整体保持水平并与摩擦带204相接触，然后打开电机开关，驱动电机205工作带动主动转轴201转动，主动转轴201转动带动传输带203转动，传输带203转动进而带动摩擦带204跟随传输带203一起转动，钢塑复合管受到摩擦带204的摩擦力发生转动，进而实现通过摩擦带204对钢塑复合管的外表面进行抛光。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。