立式板条打磨机的制作方法

本实用新型涉及打磨机技术领域，尤其涉及立式板条打磨机。

背景技术：

打磨抛光是板材加工领域内最基本的工序，板件在生产过程中需要进行表面的清理，去除飞边毛刺或表面污染等；传统板材打磨机为卧式打磨结构，其打磨平台较宽，在打磨金属条等较窄板条时，因放置不水平在打磨平台上很容易发生侧偏，在出口容易将板条卡住存在一定的危险性；因打磨区域较宽，加工板条较窄，在打磨过程中耗电量较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了立式板条打磨机，采用立式输送打磨装置的设计，将板条倾斜放入打磨进口位置，在重力作用下板条自动落在横向输送辊上，横向输送辊的设置可以起到板条底部支撑输送和水平导向的作用，在板条打磨过程中始终处于直线状态不会发生侧偏，解决了传统打磨机因打磨区域较宽，加工板条较窄，板条打磨时很容易侧，出现在出口位置将板条卡住存在一定安全隐患的问题；本装置为板条专用打磨装置，其打磨区域相对于传统打磨机较小，耗电量较低；在一定范围内适用于不同厚度和宽度的板材打磨，设备的通用性较强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底座、输送电机、打磨电机和立式输送打磨装置；所述底座顶部设置有直角立板；所述直角立板顶部设置有固定板；所述立式输送打磨装置固定设置在固定板顶部；所述立式输送打磨装置包括焊接主架、张紧弯板、轴承座、打磨罩、扭簧、弹簧和限位压板；所述焊接主架固定设置在固定板顶部；所述焊接主架两侧内部在竖直方向上均轴承连接有纵向输送辊；多个所述纵向输送辊分布设置在焊接主架长度方向上；所述焊接主架下方内部在宽度方向上均匀轴承连接有横向输送辊；多个所述横向输送辊分布设置在焊接主架长度方向上；所述焊接主架内部在竖直方向上固定设置有多个支撑筋。

进一步优化本技术方案，所述的焊接主架顶部固定设置有第一电机板；所述输送电机固定安装在第一电机板顶部；所述前端左侧两纵向输送辊之间在焊接主架上轴承连接有主动输送辊；所述主动输送辊顶部和输送电机键连接。

进一步优化本技术方案，所述的前端右侧两纵向输送辊之间在固定焊接主架上轴承连接有回转轴；所述回转轴两端均设置有卡块；所述焊接主架两端在卡块位置均固定设置有固定盒；所述固定盒和卡块之间通过扭簧连接。

进一步优化本技术方案，所述的两张紧弯板左端分别和回转轴固定；两所述张紧弯板右端之间轴承连接有从动输送辊；所述从动输送辊压紧在主动输送辊上。

进一步优化本技术方案，所述的轴承座固定设置在打磨罩两端；所述打磨罩左侧敞开；所述轴承座顶部固定设置有立柱；所述立柱顶部固定设置有第二电机板；所述打磨电机固定安装在第二电机板顶部。

进一步优化本技术方案，所述的焊接主架右侧中部两端设置有开口；所述开口两侧在宽度方向上均固定设置有导向键块；所述轴承座两端进设置有导轨；所述导轨和导向键块滑动连接。

进一步优化本技术方案，所述的两轴承座中部贯穿轴承连接有打磨辊；所述打磨辊顶部和打磨电机键连接；所述打磨罩内部在打磨辊上设置有刚刷。

进一步优化本技术方案，所述的限位压板两侧均设置滑槽；所述滑槽和导向键块滑动连接；所述限位压板顶部两侧均设置有通槽；通槽内部均螺纹连接有紧定螺钉；所述限位压板和导向键块之间通过紧定螺钉固定锁紧。

进一步优化本技术方案，所述的轴承座右侧中部均设置有导向柱；所述限位压板中部贯穿设置通孔；所述弹簧套接在导向柱上；所述轴承座和限位压板之间通过弹簧连接；所述导向键块右端均固定设置有封板。

进一步优化本技术方案，所述的固定板斜向左侧下方倾斜；所述固定板和底座之间夹角为0-60°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、立式输送打磨装置的设计，将板条倾斜放入打磨进口位置，在重力作用下板条自动落在横向输送辊上，横向输送辊的设置可以起到板条底部支撑输送和水平导向的作用，在板条打磨过程中始终处于直线状态不会发生侧偏，解决了传统打磨机因打磨区域较宽，加工板条较窄，板条打磨时很容易侧，出现在出口位置将板条卡住存在一定安全隐患的问题；2、本装置为板条专用打磨装置，其打磨区域相对于传统打磨机较小，耗电量较低；3、在一定范围内适用于不同厚度和宽度的板材打磨，设备的通用性较强；4、回转轴两端安装扭簧，可以使得从动输送辊压紧在主动输送辊上，在在不同厚度的板条输送过程中，主动输送辊和板条之间存在一定压力和摩擦力，可以保证不同厚度板条的正常输送功能；5、打磨辊部位结构的设计，可以通过调节限位压板的位置自由调节板条的打磨压力，从而实现不同的打磨效果；6、立式输送打磨装置倾斜设置，而不竖直设置，在打磨过程中，板条在自重作用下紧贴左侧纵向输送辊，这样板条可以顺利进入动力驱动输送区。

附图说明

图1为立式板条打磨机的整体结构示意图。

图2为立式板条打磨机的前视图。

图3为立式板条打磨机的立式输送打磨装置整体结构示意图。

图4为立式板条打磨机的立式输送打磨装置回转轴与固定盒连接部位结构局部剖视图。

图5为立式板条打磨机的输送打磨工作流程示意图。

图6为立式板条打磨机的打磨辊部位安装结构示意图。

图7为立式板条打磨机的打磨辊调节部位结构示意图。

图中：1、底座；101、直角立板；102、固定板；2、输送电机；3、打磨电机；4、立式输送打磨装置；401、焊接主架；402、张紧弯板；403、轴承座；404、打磨罩；405、扭簧；406、弹簧；407、限位压板；408、纵向输送辊；409、横向输送辊；410、支撑筋；411、第一电机板；412、主动输送辊；413、回转轴；414、卡块；415、固定盒；416、从动输送辊；417、立柱；418、第二电机板；419、开口；420、导向键块；421、导轨；422、打磨辊；423、刚刷；424、滑槽；425、通槽；426、紧定螺钉；427、导向柱；428、通孔；429、封板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-7所示，立式板条打磨机其特征在于：包括底座1、输送电机2、打磨电机3和立式输送打磨装置4；所述底座1顶部设置有直角立板101；所述直角立板101顶部设置有固定板102；所述立式输送打磨装置4固定设置在固定板102顶部；所述立式输送打磨装置4包括焊接主架401、张紧弯板402、轴承座403、打磨罩404、扭簧405、弹簧406和限位压板407；所述焊接主架401固定设置在固定板102顶部；所述焊接主架401两侧内部在竖直方向上均轴承连接有纵向输送辊408；多个所述纵向输送辊408分布设置在焊接主架401长度方向上；所述焊接主架401下方内部在宽度方向上均匀轴承连接有横向输送辊409；多个所述横向输送辊409分布设置在焊接主架401长度方向上；所述焊接主架401内部在竖直方向上固定设置有多个支撑筋410；所述焊接主架401顶部固定设置有第一电机板411；所述输送电机2固定安装在第一电机板411顶部；所述前端左侧两纵向输送辊408之间在焊接主架401上轴承连接有主动输送辊412；所述主动输送辊412顶部和输送电机2键连接；所述前端右侧两纵向输送辊408之间在固定焊接主架401上轴承连接有回转轴413；所述回转轴413两端均设置有卡块414；所述焊接主架401两端在卡块414位置均固定设置有固定盒415；所述固定盒415和卡块414之间通过扭簧405连接；两所述张紧弯板402左端分别和回转轴413固定；两所述张紧弯板402右端之间轴承连接有从动输送辊416；所述从动输送辊416压紧在主动输送辊412上；所述轴承座403固定设置在打磨罩404两端；所述打磨罩404左侧敞开；所述轴承座403顶部固定设置有立柱417；所述立柱417顶部固定设置有第二电机板418；所述打磨电机3固定安装在第二电机板418顶部；所述焊接主架401右侧中部两端设置有开口419；所述开口419两侧在宽度方向上均固定设置有导向键块420；所述轴承座403两端进设置有导轨421；所述导轨421和导向键块420滑动连接；两所述轴承座403中部贯穿轴承连接有打磨辊422；所述打磨辊422顶部和打磨电机3键连接；所述打磨罩404内部在打磨辊422上设置有刚刷423；所述限位压板407两侧均设置滑槽424；所述滑槽424和导向键块420滑动连接；所述限位压板407顶部两侧均设置有通槽425；通槽425内部均螺纹连接有紧定螺钉426；所述限位压板407和导向键块420之间通过紧定螺钉426固定锁紧；所述轴承座403右侧中部均设置有导向柱427；所述限位压板407中部贯穿设置通孔428；所述弹簧406套接在导向柱427上；所述轴承座403和限位压板407之间通过弹簧406连接；所述导向键块420右端均固定设置有封板429；所述固定板102斜向左侧下方倾斜；所述固定板102和底座1之间夹角为0-60°。

使用时，步骤一，结合图1-5所示，打磨金属板条时，启动输送电机2和打磨电机3，因输送电机2和主动输送辊412的顶部轴端键连接，所以输送电机2带动主动输送辊412一起转动，此时在前侧的两纵向输送辊408之间插入金属板条，因‘所述固定板102斜向左侧下方倾斜；所述固定板102和底座1之间夹角为0-60°’所以在插入板条时，在重力作用下板条左侧面紧靠在左侧的纵向输送辊408上，板条的底部靠在横向输送辊409上，所以说立式输送打磨装置4的设计，将板条倾斜放入打磨进口位置，在重力作用下板条自动落在横向输送辊409上，横向输送辊409的设置可以起到板条底部支撑输送和水平导向的作用，在板条打磨过程中始终处于直线状态不会发生侧偏，解决了传统打磨机因打磨区域较宽，加工板条较窄，板条打磨时很容易侧，出现在出口位置将板条卡住存在一定安全隐患的问题。

因‘两所述张紧弯板402左端分别和回转轴413固定；两所述张紧弯板402右端之间轴承连接有从动输送辊416；所述从动输送辊416压紧在主动输送辊412上’继续向前推进板条，当板条右端运动到主动输送辊412位置时，在逆时针转动主动输送辊412的摩擦力作用下给板条一个向右侧的力，从而只需较小的力即可将板条推入主动输送辊412和从动输送辊416之间，并且将从动输送辊416打开。

因‘所述回转轴413两端均设置有卡块414；所述焊接主架401两端在卡块414位置均固定设置有固定盒415；所述固定盒415和卡块414之间通过扭簧405连接’，所以当从动输送辊416打开时，从动输送辊416通过张紧弯板402带动回转轴413顺时针转动，回转轴413顺时针转动压缩扭簧405，从而在扭簧405力的作用下通过从动输送辊416将板条紧压在主动输送辊412上，所以说在在不同厚度的板条输送过程中，主动输送辊412和板条之间存在一定压力和摩擦力，可以保证不同厚度板条的正常输送功能。

步骤二，结合图1-7所示，板条在主动输送辊412和从动输送辊416作用下向后输送；因打磨电机3和打磨辊422顶部轴端键连接，所以打磨电机3逆时针转动时通过打磨辊422带动刚刷423逆时针高速旋转，当板条运动到刚刷423位置时，在高速转动刚刷423的作用下对板条表面进行打磨，打磨的阻力小于板条的输送力，板条可以正常向后输送打磨，打磨后的板条在后方纵向输送辊408和横向输送辊409的作用下顺利送出；本装置为板条专用打磨装置，其打磨区域相对于传统打磨机较小，耗电量较低；在一定范围内适用于不同厚度和宽度的板材打磨，设备的通用性较强。

步骤三，结合图1-7所示，不同厚度板条加工及打磨效果（打磨压力）调节时，在停机装置下，松开紧定螺钉426，因‘所述限位压板407顶部两侧均设置有通槽425；通槽425内部均螺纹连接有紧定螺钉426；所述限位压板407和导向键块420之间通过紧定螺钉426固定锁紧’，所以松开紧定螺钉426时限位压板407和导向键块420的锁紧固定状态解除。

因‘所述轴承座403右侧中部均设置有导向柱427；所述限位压板407中部贯穿设置通孔428；所述弹簧406套接在导向柱427上；所述轴承座403和限位压板407之间通过弹簧406连接’，所以当向左侧推动限位压板407时，限位压板407两端滑槽424沿导向键块420向左侧滑动，限位压板407向左侧滑动时推动弹簧406压缩，从而使得弹簧406对轴承座403的压力变大；因‘所述轴承座403两端进设置有导轨421；所述导轨421和导向键块420滑动连接’，所以轴承座403可通过导轨421在导向键块420上自由滑动，从而在打磨时，打磨辊422上的刚刷423对板条的打磨压力变大，打磨效果变强，根据需求将其限位压块调节到一定位置时，通过紧定螺钉426将其固定锁紧即可；在较厚板条加工时同理，将调节压块向右侧调节。

综上所述，打磨辊422部位结构的设计，可以通过调节限位压板407的位置自由调节板条的打磨压力，从而实现不同的打磨效果；立式输送打磨装置4倾斜设置，而不竖直设置，在打磨过程中，板条在自重作用下紧贴左侧纵向输送辊408，这样板条可以顺利进入动力驱动输送区。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。