一种稀土金属冶金用反应装置的制作方法

本实用新型涉及一种反应装置，尤其是一种稀土金属冶金用反应装置。

背景技术：

铽是镧系元素中的一员，原子序数65。银白色金属，元素符号tb，属稀土金属，无色结晶的粉末，有毒。它的化合物可做杀虫剂，亦用来治疗皮肤病。铽的贵重性和其具有的许多优异特性，使其在一些应用领域处于无可取代的地位。目前，它在农业、工业、畜牧业、医药卫生、高新技术产业等领域得到广泛应用。金属铽是稀土金属中的一种，稀土元素被广泛应用于各种新材料的加工与制造中，有人预测随着稀土元素的不断发展与利用，稀土元素会使得人们进入一个全新的时代，早期由于分离提取技术的落后，稀土元素一般都是作为工业上的“味精”进行使用，但是随着科学技术的不断发展，对稀土元素的使用已经越来越多，因此对不可再生的宝贵稀土元素进行回收就成了一个重要任务。

在稀土冶炼生产中，反应釜一般作为反应器，但是现代的反应装置存在着不少的缺陷，例如反应不充分，导致稀土的冶炼收率较低，另外现代的反应器具由于放热的化学反应积累热量，导致反应速度降低，使得生产效率低下，不适合现代企业发展。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种稀土金属冶金用反应装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土金属冶金用反应装置，包括壳体、循环水箱和支撑脚，所述壳体的中部设置有转筒，转筒通过第一轴承与壳体转动连接，转筒的上端固定连接有第一从动带轮，第一从动带轮通过第一皮带连接有第一主动带轮，第一主动带轮的下端与第一旋转电机的输出轴固定连接；所述转筒内设置有转轴，转轴的底端通过第二轴承与转筒旋转连接，转轴的顶端穿出转筒固定连接有第二从动带轮，第二从动带轮通过第二皮带连接有第二主动带轮，第二主动带轮的下端与第二旋转电机的输出轴固定连接；所述转轴位于转筒的部位上均匀固定连接有多个主动锥齿轮，主动锥齿轮的两侧啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮的中部固定连接有搅拌轴；所述壳体的上端左侧连接有进料管，壳体的底部为弧形结构，壳体的底部中部连接有出料管，出料管上连接有阀门；所述壳体的内侧壁上设置有安装槽，安装槽内设置有冷却水管，冷却水管的上端连接有进水管，进水管的底部与循环水箱连接，冷却水管的底端连接有出水管，出水管与循环水箱连接；所述壳体的底部两侧固定连接有支撑脚，支撑脚的底部开设有孔槽，孔槽内滑动设置有缓冲板，缓冲板的上端通过缓冲弹簧与孔槽的底部固定连接，缓冲板的底部固定连接有缓冲杆，缓冲杆的底部穿出孔槽固定连接有支撑板，孔槽的顶部内侧固定连接有挡环。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二旋转电机与第一旋转电机均固定安装在壳体的顶端外侧壁上。

作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌轴上均匀焊接有多根搅拌杆，搅拌轴与转筒的侧壁旋转连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的底部上端贴合设置有弧形搅拌板，弧形搅拌板的上端通过连接杆与转筒的底端外侧壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述冷却水管为螺旋形结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述进水管与循环水箱的连接处设置有水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在壳体内形成水平方向上的旋流和竖直方向的旋流，两股旋流在壳体内进行交汇碰撞，极大的提高了物料的反应速度；

2.弧形搅拌板不仅能够提高混料速度，而且能够将沉积在壳体底部的物料打散，提高反应质量；

3.通过冷却水管内连续通入到冷却水，使得壳体内产生的反应热量能够被吸收，防止放热的化学反应积累热量，导致反应速度降低，而且吸收热量的冷却水能够用于其他生活生产，对热能的积极利用，利于现代可持续发展的要求；

4.可以缓冲板在缓冲弹簧的作用下可以在孔槽内上下浮动，从而有效缓解壳体内搅拌装置工作时产生的震动，不仅利于机器的使用，而且降低了震动和噪音，挡环能够防止缓冲板从孔槽内脱出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中冷却水管的结构示意图；

图3为本实用新型中支撑脚的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种稀土金属冶金用反应装置，包括壳体19、循环水箱32和支撑脚29，所述壳体19的中部设置有转筒9，转筒9通过第一轴承10与壳体19转动连接，转筒19的上端固定连接有第一从动带轮4，第一从动带轮4通过第一皮带6连接有第一主动带轮5，第一主动带轮5的下端与第一旋转电机7的输出轴固定连接；所述转筒9内设置有转轴14，转轴14的底端通过第二轴承20与转筒9旋转连接，转轴14的顶端穿出转筒9固定连接有第二从动带轮2，第二从动带轮2通过第二皮带3连接有第二主动带轮1，第二主动带轮1的下端与第二旋转电机11的输出轴固定连接，第二旋转电机11与第一旋转电机7均固定安装在壳体19的顶端外侧壁上；

所述转轴14位于转筒9的部位上均匀固定连接有多个主动锥齿轮15，主动锥齿轮15的两侧啮合有从动锥齿轮16，从动锥齿轮16的中部固定连接有搅拌轴13，搅拌轴13上均匀焊接有多根搅拌杆12，搅拌轴13与转筒9的侧壁旋转连接；所述壳体19的上端左侧连接有进料管8，壳体19的底部为弧形结构，壳体19的底部中部连接有出料管23，出料管23上连接有阀门；所述壳体19的底部上端贴合设置有弧形搅拌板22，弧形搅拌板22的上端通过连接杆21与转筒9的底端外侧壁固定连接；

所述壳体19的内侧壁上设置有安装槽17，安装槽17内设置有冷却水管18，冷却水管18为螺旋形结构，冷却水管18的上端连接有进水管34，进水管34的底部与循环水箱32连接，进水管34与循环水箱32的连接处设置有水泵33，冷却水管18的底端连接有出水管31，出水管31与循环水箱32连接；

所述壳体19的底部两侧固定连接有支撑脚29，支撑脚29的底部开设有孔槽26，孔槽26内滑动设置有缓冲板25，缓冲板25的上端通过缓冲弹簧24与孔槽26的底部固定连接，缓冲板25的底部固定连接有缓冲杆28，缓冲杆28的底部穿出孔槽26固定连接有支撑板30，孔槽26的顶部内侧固定连接有挡环30。

本实用新型的结构特点及其工作原理：通过进料管8向壳体19内加入需要反应的物料，通过第一旋转电机11带动转筒9转动，通过第二旋转电机7带动转轴14转动，转轴14转动的过程中通过主动锥齿轮15和从动锥齿轮16带动搅拌轴13转动，搅拌轴13上的搅拌杆12使得壳体19内形成上下方向上的旋流，另外转筒9的转动可以带动搅拌轴13在水平方向上转动，从而形成水平方向上的旋流，不同方向的旋流在壳体19内进行交汇混合，提高反应速度，弧形搅拌板22不仅能够提高混料速度，而且能够将沉积在壳体19底部的物料打散，提高反应质量，在反应过程中，通过冷却水管18内连续通入到冷却水，使得壳体19内产生的反应热量能够被吸收，防止放热的化学反应积累热量，导致反应速度降低，而且吸收热量的冷却水能够用于其他生活生产，对热能的积极利用，利于现代可持续发展的要求，另外装置在工作过程中，可以缓冲板25在缓冲弹簧24的作用下可以在孔槽26内上下浮动，从而有效缓解壳体19内搅拌装置工作时产生的震动，不仅利于机器的使用，而且降低了震动和噪音，挡环30能够防止缓冲板25从孔槽26内脱出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。