一种高强度食品铝罐用成型模具的制作方法

本实用新型涉及铝罐技术领域，具体来说，涉及一种高强度食品铝罐用成型模具。

背景技术：

包装罐是一种广泛应用于各种行业的包装容器，可用于盛装饮料、酒液等，大多包装罐均通过模具制作而成；在现有技术中，对食品铝罐的注塑时，铝罐模具均不能自动将注塑好的产品推出来，因此，急需一种高强度食品铝罐用成型模具。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，本实用新型是一种高强度食品铝罐用成型模具，以解决上述对食品铝罐的注塑时，铝罐模具均不能自动将注塑好的产品推出来的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种高强度食品铝罐用成型模具,包括：底模、隔板、模槽、注塑孔、定位孔、弹出块、顶模、支撑块、弹出槽、弹出板、限位孔、限位块、弹簧和限位杆，所述底模中间固定连接设有隔板，所述隔板中间固定连接设有注塑孔，所述底模两侧均固定连接设有模槽，所述底模四角和中间均设有若干定位孔，所述底模中间活动连接设有弹出块，所述弹出块底端均固定连接设有弹出槽，所述弹出槽内部活动连接设有弹出板，所述弹出板四角均均匀设有限位孔，所述弹出板下表面中间均匀设有两个限位块，所述弹出板下表面两侧均固定连接设有两个弹簧，所述弹出槽两端均固定连接设有限位杆，且限位杆与限位孔活动连接，所述底模上表面活动连接设有顶模，所述顶模中间固定连接设有两个支撑块，且支撑块与弹出块活动连接。

优选的，所述弹出块为u型结构。

优选的，所述支撑块宽度等于隔板的宽度。

优选的，所述弹出块与弹出板垂直设置。

优选的，所述弹出块内壁高度等于模槽的高度。

优选的，所述支撑块高度等于底模内壁高度。

优选的，所述弹出槽底端中间固定连接设有方形凸起，且两个限位块分别与凸起两侧外壁连接，且限位块高度大于凸起高度，凸起外壁底端设有内陷凹槽，且限位块底端与内陷凹槽镶嵌。

(三)有益效果

1、本实用新型通过设置支撑块、弹出块和弹簧，使高强度食品铝罐用成型模具在注塑完成时，可以在弹簧的弹力作用下从模槽内部往外推，使注塑好的铝罐便于取下。

2、本实用优点在于通过设置定位孔，使顶模在合上时可以更加精准，通过设置限位杆，使弹出板弹起时，始终是与限位杆垂直的。

附图说明

图1是本实用新型的底模俯视图。

图2是本实用新型的顶模俯视图。

图3是本实用新型的整体剖视图。

图4是本实用新型的弹出板侧视图。

在图1至图4，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

底模-1，隔板-101，模槽-2，注塑孔-3，定位孔-4，弹出块-5，顶模-6，支撑块-7，弹出槽-8，弹出板-9，限位孔-901，限位块-902，弹簧-10，限位杆-11。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

请参阅图1-图4所示，本实用新型一种高强度食品铝罐用成型模具,包括：底模1、隔板101、模槽2、注塑孔3、定位孔4、弹出块5、顶模6、支撑块7、弹出槽8、弹出板9、限位孔901、限位块902、弹簧10和限位杆11，底模1中间固定连接设有隔板101，隔板101中间固定连接设有注塑孔3，底模1两侧均固定连接设有模槽2，底模1四角和中间均设有若干定位孔4，底模1中间活动连接设有弹出块5，弹出块5底端均固定连接设有弹出槽8，弹出槽8内部活动连接设有弹出板9，弹出板9四角均均匀设有限位孔901，弹出板9下表面中间均匀设有两个限位块902，弹出板9下表面两侧均固定连接设有两个弹簧10，弹出槽8两端均固定连接设有限位杆11，且限位杆11与限位孔901活动连接，底模1上表面活动连接设有顶模6，顶模6中间固定连接设有两个支撑块7，且支撑块7与弹出块5活动连接。

其中，弹出块5为u型结构，使弹出块5被支撑块7插入到弹出槽8底部时，弹出块5和支撑块7与模槽2形成一个完整的铝罐模槽。

其中，支撑块7宽度等于隔板101的宽度，使支撑块7在支撑弹出块5时，支撑块7两侧可以与隔板101形成平面结构。

其中，弹出块5与弹出板9垂直设置，当注塑铝罐完成时，顶模6拿开，弹簧10在自身弹力的作用下使弹出板9支撑弹出块5弹起，使注塑好的铝罐从模槽2的内部脱离出来，便于注塑好铝罐的拿下。

其中，弹出块5内壁高度等于模槽2的高度，使弹出块5在支撑到顶端时，弹出块5顶端会与模槽2的顶端平齐。

其中，支撑块7高度等于底模1内壁高度，使支撑块5支撑到顶端时，刚好顶模6和底模2刚好合在一起。

其中，弹出槽8底端中间固定连接设有方形凸起，且两个限位块902分别与凸起两侧外壁连接，且限位块902高度大于凸起高度，凸起外壁底端设有内陷凹槽，且限位块902底端与内陷凹槽镶嵌，使弹出板9在弹出时，不会倾斜，使弹出板9垂直与弹出槽8弹出，使弹出块5所受力均匀，使弹出块5可以垂直弹出。

工作原理：

首先将底模1安装到注塑机上，在将顶模6安装到注塑机上；

当进行铝罐注塑时，合上底模1和顶模6时，支撑块7支撑在弹出块5的正中间，使弹出块5插入弹出槽8内部吗，弹簧10被压缩，此时，弹出块5、支撑块7和模槽2，构成一个完整的铝罐模槽，进行注塑；当需要取下注塑好的铝罐时，顶模6打开，弹簧10在弹力作用下，时弹出板9支撑弹出块5弹起，使弹起块5将注塑好的铝罐从模槽2的内部往外推，使注塑好的铝罐便于取下。

技术特征：

1.一种高强度食品铝罐用成型模具,包括：底模(1)、隔板(101)、模槽(2)、注塑孔(3)、定位孔(4)、弹出块(5)、顶模(6)、支撑块(7)、弹出槽(8)、弹出板(9)、限位孔(901)、限位块(902)、弹簧(10)和限位杆(11)，其特征在于：所述底模(1)中间固定连接设有隔板(101)，所述隔板(101)中间固定连接设有注塑孔(3)，所述底模(1)两侧均固定连接设有模槽(2)，所述底模(1)四角和中间均设有若干定位孔(4)，所述底模(1)中间活动连接设有弹出块(5)，所述弹出块(5)底端均固定连接设有弹出槽(8)，所述弹出槽(8)内部活动连接设有弹出板(9)，所述弹出板(9)四角均均匀设有限位孔(901)，所述弹出板(9)下表面中间均匀设有两个限位块(902)，所述弹出板(9)下表面两侧均固定连接设有两个弹簧(10)，所述弹出槽(8)两端均固定连接设有限位杆(11)，且限位杆(11)与限位孔(901)活动连接，所述底模(1)上表面活动连接设有顶模(6)，所述顶模(6)中间固定连接设有两个支撑块(7)，且支撑块(7)与弹出块(5)活动连接。

2.如权利要求1所述的高强度食品铝罐用成型模具，其特征在于：所述弹出块(5)为u型结构。

3.如权利要求1所述的高强度食品铝罐用成型模具，其特征在于：所述支撑块(7)宽度等于隔板(101)的宽度。

4.如权利要求1所述的高强度食品铝罐用成型模具，其特征在于：所述弹出块(5)与弹出板(9)垂直设置。

5.如权利要求1所述的高强度食品铝罐用成型模具，其特征在于：所述弹出块(5)内壁高度等于模槽(2)的高度。

6.如权利要求1所述的高强度食品铝罐用成型模具，其特征在于：所述支撑块(7)高度等于底模(1)内壁高度。

7.如权利要求1所述的高强度食品铝罐用成型模具，其特征在于：所述弹出槽(8)底端中间固定连接设有方形凸起，且两个限位块(902)分别与凸起两侧外壁连接，且限位块(902)高度大于凸起高度，凸起外壁底端设有内陷凹槽，且限位块(902)底端与内陷凹槽镶嵌。

技术总结
本实用新型涉及铝罐技术领域，尤其为一种高强度食品铝罐用成型模具,包括：底模、隔板、模槽、注塑孔、定位孔、弹出块、顶模、支撑块、弹出槽、弹出板、弹簧和限位杆，底模中间固定连接设有隔板，隔板中间固定连接设有注塑孔，底模两侧均固定连接设有模槽，底模四角和中间均设有若干定位孔，底模中间活动连接设有弹出块，弹出块底端均固定连接设有弹出槽，弹出槽内部活动连接设有弹出板，弹出板两端小表面均固定连接设有弹簧，弹出槽两端均固定连接设有限位杆。本实用通过设置支撑块、弹出块和弹簧，使高强度食品铝罐用成型模具在注塑完成时，可以在弹簧的弹力作用下从模槽内部往外推，使注塑好的铝罐便于取下。

技术研发人员：姜挺
受保护的技术使用者：浙江金信包装股份有限公司
技术研发日：2019.08.07
技术公布日：2020.05.26