一种新型压铸模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种新型压铸模具。

背景技术：

随着现在社会机械化的推进，各种机械产品层出不穷，而对于某些零件不能通过焊接等方式制造，因此需要利用模具进行压铸，压铸模具是铸造液态模的一种方法，是一种在专用的压铸模具上完成的工艺，所以此时就会用到压铸模具；

但是市面上现有的压铸模具在使用的时候，其内部所残留的空气会影响工件的成型，且在冷却结束进行开模时，难以使得成型工件从模具上脱离，操作麻烦，所以现开发出一种新型压铸模具，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型压铸模具，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的压铸模具在使用的时候，其内部所残留的空气会影响工件的成型，且在冷却结束进行开模时，难以使得成型工件从模具上脱离，操作麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压铸模具，包括第一模块和第二模块，所述第一模块的左右两端表面均固定连接有侧板，且第一模块的上表面穿插有推杆，所述推杆的底部外表面套接有位于第一模块内部的第一连接环，且第一连接环的内端表面焊接有连接板，并且连接板的内端固定连接有基座；

所述推杆的底端螺纹连接有顶板，且顶板的右端内部穿插有注塑管，所述注塑管的右端连通有注塑箱，且注塑箱的前后两端表面均连接有凸杆，所述注塑箱的外侧设置有竖板，且竖板的外表面开设有缺口，所述竖板的内壁上固定连接有第二连接环，且第二连接环的内部穿插有顶端与注塑箱固定连接的连接杆；

所述第二模块位于第一模块的下方，且第二模块的左右两端表面均穿插有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的顶端与侧板焊接，所述第二模块的上表面开设有凹口，且第二模块的内部安装有推板，所述推板的下表面连接有调节板，且调节板的底部外侧连接有齿轮。

优选的，所述第一模块的下表面呈矩形凸出状结构，且该矩形突出状结构的宽度尺寸和凹口的宽度尺寸相同，并且二者的位置相对应。

优选的，所述顶板的外端表面与第一模块的内壁紧密贴合，且顶板在第一模块的内部为滑动结构，并且顶板的上表面右端呈圆形镂空结构。

优选的，所述注塑箱和凸杆的连接方式为焊接，且凸杆卡合在缺口的内部，并且注塑箱在竖板上为升降结构。

优选的，所述推板卡合连接在第二模块的内部，且推板在第二模块的内部为滑动结构，并且推板和调节板的连接方式为焊接。

优选的，所述调节板的外表面呈矩形凸出状结构，且调节板和齿轮之间构成啮合传动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型压铸模具，在注塑前可以将模具内部的空气全部排出，从而确保压铸正常进行，同时在开模时，便于使得成型的工件从模具上脱离；

1、通过顶板在第一模块上的滑动和推板在第二模块上的滑动，可以在注塑前将模具内部的空气全部挤出，从而确保压铸正常进行，同时，利用顶板的滑动，便于更改成型腔的空间体积，以便于压铸不同大小的工件；

2、调节板外表面和齿轮构成啮合传动结构，且推板和调节板焊接，这样就便于控制推板在第二模块内部滑动，从而便于在开模时，将成型工件从模具中推出，便于脱模；

3、第一模块的下表面呈矩形凸出状结构，且该凸出状结构的位置和凹口的位置相对应，这样在进行闭模时，使得该凸出结构卡合到凹口中，就可以确保第一模块和第二模块精准贴合。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型顶板俯视结构示意图；

图3为本实用新型竖板侧视结构示意图。

图中：1、第一模块；2、侧板；3、推杆；4、第一连接环；5、连接板；6、基座；7、顶板；8、注塑管；9、注塑箱；10、凸杆；11、竖板；12、缺口；13、第二连接环；14、连接杆；15、第二模块；16、电动伸缩杆；17、凹口；18、推板；19、调节板；20、齿轮。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型压铸模具，包括第一模块1、侧板2、推杆3、第一连接环4、连接板5、基座6、顶板7、注塑管8、注塑箱9、凸杆10、竖板11、缺口12、第二连接环13、连接杆14、第二模块15、电动伸缩杆16、凹口17、推板18、调节板19和齿轮20，第一模块1的左右两端表面均固定连接有侧板2，且第一模块1的上表面穿插有推杆3，推杆3的底部外表面套接有位于第一模块1内部的第一连接环4，且第一连接环4的内端表面焊接有连接板5，并且连接板5的内端固定连接有基座6；

推杆3的底端螺纹连接有顶板7，且顶板7的右端内部穿插有注塑管8，注塑管8的右端连通有注塑箱9，且注塑箱9的前后两端表面均连接有凸杆10，注塑箱9和凸杆10的连接方式为焊接，且凸杆10卡合在缺口12的内部，并且注塑箱9在竖板11上为升降结构，通过将凸杆10卡合到缺口12的内部，使得注塑箱9在滑动的过程中不会晃动倾斜，注塑箱9的外侧设置有竖板11，且竖板11的外表面开设有缺口12，竖板11的内壁上固定连接有第二连接环13，且第二连接环13的内部穿插有顶端与注塑箱9固定连接的连接杆14；

第二模块15位于第一模块1的下方，且第二模块15的左右两端表面均穿插有电动伸缩杆16，并且电动伸缩杆16的顶端与侧板2焊接，第二模块15的上表面开设有凹口17，且第二模块15的内部安装有推板18，推板18卡合连接在第二模块15的内部，且推板18在第二模块15的内部为滑动结构，并且推板18和调节板19的连接方式为焊接，推板18卡合在第二模块15内部，确保不留缝隙，同时利用推板18的滑动，便于进行脱模，同时在进行注塑时，便于将第二模块15中的空气排出，推板18的下表面连接有调节板19，且调节板19的底部外侧连接有齿轮20，调节板19的外表面呈矩形凸出状结构，且调节板19和齿轮20之间构成啮合传动结构，通过啮合传动结构，便于控制调节板19进行滑动升降，从而推动推板18进行滑动。

如图1中第一模块1的下表面呈矩形凸出状结构，且该矩形突出状结构的宽度尺寸和凹口17的宽度尺寸相同，并且二者的位置相对应，这样在进行注塑闭模时，使得该矩形凸出结构卡入到凹口17中，从而使得第一模块1和第二模块15能够精准的对接，从而避免对接不准确导致注塑出现失败。

如图1和图2中顶板7的外端表面与第一模块1的内壁紧密贴合，且顶板7在第一模块1的内部为滑动结构，并且顶板7的上表面右端呈圆形镂空结构，这样顶板7在滑动的过程中，可以将第一模块1内部的空气全部排出，同时，通过其滑动，便于更改成型腔放入空间大小，以注塑不同大小的工件。

工作原理：在使用该新型压铸模具时，首先，工作人员按压推杆3，使得推杆3推动顶板7下移，以将第一模块1内部的空气排出，使得顶板7和推板18之间没有空气，而在顶板7滑动的过程中，通过连接在基座6上的第一连接环4进行限位，可以防止其晃动；

随后工作人员通过与齿轮20连接的驱动机构控制齿轮20转动，此时调节板19将会进行滑动，从而推动推板18向上升降，此时，第二模块15内部的空气将会被排出，接着，通过电动伸缩杆16拉动侧板2，使得第一模块1下降，此时第一模块1和第二模块15贴合进行闭模；

在闭模后，控制顶板7和推板18回到原位，此时可以更改顶板7的位置，以注塑不同大小的工件，随后通过注塑管8将注塑箱9内部的原液注入到该模具的内部，待成型后，再次使得第一模块1和第二模块15分离，随后再次控制推板18滑动，以推动成型的工件从第二模块15内部脱离，实现快速开模；

在第一模块1滑动的过程中，注塑箱9也会随之滑动升降，在此过程中，通过卡合在缺口12内部的凸杆10，可以防止注塑箱9晃动倾斜，同时穿插在第二连接环13内部的连接杆14也可以防止晃动，这就是该新型压铸模具使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。