一种离心浇铸机的顶模机构的制作方法

本实用新型涉及离心浇铸机领域，特别涉及一种离心浇铸机的顶模机构。

背景技术：

离心浇铸机用于套筒类工作的内套合金镀层作业(如滑动轴承，轴瓦，铝合金发热盘等)，以及回转类工件的铸造。目前，市场上现有的离心浇铸机的顶模机构通常使用油缸顶模方式，还需要额外增加液压站，液压油对环境造成污染，额外增加的液压站也增加了成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种离心浇铸机的顶模机构，将现有的油缸替换成回转气缸，无需额外增加液压站，用普通空气替换液压油，即节省成本，又降低了液压油对环境的污染；维修更方便，维修过程无需在更换液压油，维修液压站等，改善了工作环境。

本实用新型中的一种离心浇铸机的顶模机构，包括回转接头、回转气缸、转轴、顶盘和回转气缸杆，所述回转接头安装在回转气缸的端部，所述回转气缸安装在转轴上，所述顶盘固定在回转气缸杆的一端，所述转轴与回转气缸连接。

上述方案中，所述转轴中空，所述顶盘与回转气缸杆连接后穿过转轴中空。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种离心浇铸机的顶模机构，将现有的油缸替换成回转气缸，无需额外增加液压站，用普通空气替换液压油，即节省成本，又降低了液压油对环境的污染；维修更方便，维修过程无需在更换液压油，维修液压站等，改善了工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作原理图。

图中：1、回转接头2、回转气缸3、转轴4、顶盘

5、回转气缸杆

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型是一种离心浇铸机的顶模机构，包括回转接头1、回转气缸2、转轴3、顶盘4和回转气缸杆5，回转接头1安装在回转气缸2的端部，回转气缸2安装在转轴3上，顶盘4固定在回转气缸杆5的一端，转轴3与回转气缸2连接。

转轴3中空，顶盘4和回转气缸杆5连接后穿过转轴中空。

工作时，离心机模具停止旋转后，气体通过回转接头1进入回转气缸2，回转气缸杆5作往复的直线运动，通过回转气缸杆5带动顶盘4的伸缩，从而实现顶模的功能。

本实用新型的优点：

1、相比原有的油缸顶模方式，空间更合理，仅需把油缸换成回转气缸即可，不用额外增加液压站；

2、更环保更经济，用普通空气替换液压油，即节省成本，又降低了液压油对环境的污染；

3、维修更方便，维修过程无需在更换液压油，维修液压站等；

4、能够改善工作环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种离心浇铸机的顶模机构，其特征在于，包括回转接头、回转气缸、转轴、顶盘和回转气缸杆，所述回转接头安装在回转气缸的端部，所述回转气缸安装在转轴上，所述顶盘固定在回转气缸杆的一端，所述转轴与回转气缸连接。

2.根据权利要求1所述的一种离心浇铸机的顶模机构，其特征在于，所述转轴中空，所述顶盘与回转气缸杆连接后穿过转轴中空。

技术总结
本实用新型公开了一种离心浇铸机的顶模机构，包括回转接头、回转气缸、转轴、顶盘和回转气缸杆，回转接头安装在回转气缸的端部，回转气缸安装在转轴上，顶盘固定在回转气缸杆的一端，转轴与回转气缸连接。通过气缸杆带动顶盘的伸缩实现顶模功能。相比原有的油缸顶模方式，空间更合理，仅需把油缸换成回转气缸即可，不用额外增加液压站；更环保更经济，用普通空气替换液压油，即节省成本，又降低了液压油对环境的污染；维修更方便，维修过程无需在更换液压油，维修液压站等；改善工作环境。

技术研发人员：唐学敏;赵艳萍;李建军;姜飞
受保护的技术使用者：嘉兴铸工智能设备有限公司
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2020.05.26