一种冶金产品连铸装置的制作方法

本实用新型涉及连铸技术领域，具体为一种冶金产品连铸装置。

背景技术：

连铸即为连续铸钢的简称，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

目前钢坯的切割方式多为火焰切割，冷床多为固定式冷床。在火焰切割后运送到冷床上，由推钢机推动其在冷床上运动，而后吊运到成品跺位上，而钢坯在冷床上由推钢机推动时，常常会因为设备或误操作等问题，使得铸坯在冷床上产生弯曲，吊到成品跺位上由于跺位两端的钢坯缓冷速度不一致，导致钢坯弯曲，严重影响成品钢坯的质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金产品连铸装置，解决了现有技术在推动钢坯的时候铸坯在冷床上产生弯曲，吊到成品跺位上导致钢坯弯曲，影响成品钢坯质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冶金产品连铸装置，包括底座，所述底座的上方设置有压板，压板和底座之间设置有四个摇杆，四个摇杆位于压板下方的一端均与压板的底面铰接，位于一侧的两个摇杆远离压板的一端均设置有滑板，位于一侧滑板的底面分别与两个摇杆铰接，四个摇杆位于滑板与压板之间的一端分别与底座的上表面铰接，两个滑板的前后两端均插接有轮架，四个轮架互相靠近的一端均转动连接有滚轮，四个轮架互相远离的一面均固定连接有滑杆，位于一侧的两个滑杆远离两个轮架的一端套接有顶板，滑杆的外表面均套接有弹簧，弹簧位于轮架与顶板之间，四个滑杆位于顶板外部的一端均螺纹连接有螺帽，压板的上表面设置有冷床，冷床的左右两侧面均开设有左右贯通的两个通槽，四个滚轮互相靠近的一端分别贯穿四个通槽，位于一侧顶板的下表面固定连接有两个钢缆，位于一侧的两个钢缆远离顶板的一端固定连接有收卷装置，四个收卷装置均位于底座的内部。

优选的，所述冷床的横截面为u型结构，冷床的上表面左右两侧均固定连接有两个吊装环，左右两个吊装环以以冷床的竖向中心线左右对称设置。

优选的，所述底座的左右侧面均设置有两个导向轮，四个导向轮均通过支架与底座转动连接，四个导向轮位于同一个平面上，四个钢缆分别与四个导向轮接触。

优选的，所述摇杆为直角l型结构，摇杆的直角位置与底座转动连接，四个摇杆位于正方形的四个角上。

优选的，两个滑杆平行设置，两个滑杆以滑板的横向中心线前后对称设置。

优选的，所述压板与冷床平行设置，底座与压板平行设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种冶金产品连铸装置。具备以下有益效果：

1、该冶金产品连铸装置，通过设置滚轮、滑杆、弹簧、压板、摇杆和冷床，钢坯经过火焰切割之后运送到冷床上的时候，由于两组滚轮的挤压，可以防止钢坯在推钢机推动的时候导致弯曲，滑杆受到钢坯的挤压开始向外运动，此时弹簧处于压缩状态，冷却完成之后，开始吊装冷床，此时冷床开始离开压板，由于压板不受冷床的重力，此时钢缆开始拉动顶板，顶板在钢缆拉动的作用下开始翻动，四个滚轮开始离开冷床，此时可以吊装冷床，达到了在推钢以及吊装的时候能够保证钢件不弯曲的效果，解决了现有技术在推动钢坯的时候铸坯在冷床上产生弯曲，吊到成品跺位上导致钢坯弯曲，影响成品钢坯质量的问题。

2、该冶金产品连铸装置，通过设置四个吊装环，可以保证在吊装冷床的时候防止冷床倾斜，进一步的保证钢坯在冷床内保持良好的形状，通过设置螺帽，转动螺帽的时候可以调整弹簧的弹性强度，达到以便于适应不同尺寸钢坯的效果，解决了现有技术只能专件专用的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型滑板与轮架的连接示意图；

图4为本实用新型收卷装置与底座的连接示意图。

其中，1底座、2压板、3摇杆、4滑板、5轮架、6滚轮、7滑杆、8顶板、9弹簧、10螺帽、11冷床、12通槽、13钢缆、14收卷装置、15吊装环、16导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种冶金产品连铸装置，如图1-4所示，包括底座1，底座1的左右侧面均设置有两个导向轮16，四个导向轮16均通过支架与底座1转动连接，支架均与底座1固定连接，四个导向轮16位于同一个平面上，底座1的上方设置有压板2，压板2和底座1之间设置有四个摇杆3，摇杆3为直角l型结构，摇杆3的直角位置与底座1转动连接，四个摇杆3位于正方形的四个角上，四个摇杆3位于压板2下方的一端均与压板2的底面铰接，位于一侧的两个摇杆3远离压板2的一端均设置有滑板4，位于一侧滑板4的底面分别与两个摇杆3铰接，四个摇杆3位于滑板4与压板2之间的一端分别与底座1的上表面铰接，两个滑板4的前后两端均插接有轮架5，四个轮架5互相靠近的一端均转动连接有滚轮6，四个轮架5互相远离的一面均固定连接有滑杆7，两个滑杆7平行设置，两个滑杆7以滑板4的横向中心线前后对称设置，位于一侧的两个滑杆7远离两个轮架5的一端套接有顶板8，滑杆7的外表面均套接有弹簧9，弹簧9位于轮架5与顶板8之间，四个滑杆7位于顶板8外部的一端均螺纹连接有螺帽10，转动螺帽10的时候可以调整弹簧9的弹性强度，压板2的上表面设置有冷床11，压板2与冷床11平行设置，底座1与压板2平行设置，冷床11的横截面为u型结构，冷床11的上表面左右两侧均固定连接有两个吊装环15，左右两个吊装环15以以冷床11的竖向中心线左右对称设置，四个吊装环15，可以保证在吊装冷床11的时候防止冷床11倾斜，冷床11的左右两侧面均开设有左右贯通的两个通槽12，四个滚轮6互相靠近的一端分别贯穿四个通槽12，位于一侧顶板8的下表面固定连接有两个钢缆13，四个钢缆13分别与四个导向轮16接触，导向轮16负责传输钢缆13，位于一侧的两个钢缆13远离顶板8的一端固定连接有收卷装置14，四个收卷装置14均位于底座1的内部，收卷装置14的内部具有一定的弹性，拉动钢缆13的时候收卷装置14内部开始受力，当松开钢缆13的时候，收卷装置14可以自动收卷钢缆13。

工作原理，钢坯经过火焰切割之后运送到冷床11上的时候，由于两组滚轮6的挤压，可以防止钢坯在推钢机推动的时候导致弯曲，滑杆7受到钢坯的挤压开始向外运动，此时弹簧9处于压缩状态，冷却完成之后，开始吊装冷床11，此时冷床11开始离开压板2，由于压板2不受冷床11的重力，此时收卷装置14开始拉动钢缆13，钢缆13开始拉动顶板8，顶板8在钢缆13拉动的作用下开始翻动，四个滚轮6开始离开冷床11，此时可以吊装冷床11，四个吊装环15，可以保证在吊装冷床11的时候防止冷床11倾斜，进一步的保证钢坯在冷床11内保持良好的形状，转动螺帽10的时候可以调整弹簧9的弹性强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。