一种连铸机辊子的制作方法

本实用新型涉及一种冶金设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种连铸机辊子。

背景技术：

连铸机辊子是连铸机的核心部件，主要是用来输送生产的产品，连铸机运送坯料往往是通过辊子连续输送，辊子在使用过程中，由于坯料的温度较高，导致表面与坯料接触部分温度较高，辊子表面极易损坏，从而导致成品质量下降，另外由于辊子工作环境温度较高，辊子整体受热膨胀，导致辊子两边与轴承安装部分卡死，造成生产线停产的现象。

针对上述问题，人们通常在辊子表面堆焊一层耐热性质更好的金属材料，防止辊子表面损坏，但是此方法不易加工，维修不方便，且不能解决辊子两边与轴承安装部分由于受热膨胀造成辊子卡死的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连铸机辊子，具有辊子表面不易损坏、便于安装和拆卸、维修方便、防止辊子与轴承安装部分由于受热膨胀造成辊子卡死和使用寿命长的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连铸机辊子，包括中空的辊套，所述辊套内置有第一辊身，所述辊套与第一辊身过盈配合，所述第一辊身的两个端面均同轴开设有通孔，所述通孔内置有第二辊身，所述第二辊身的整体成“十”字形，所述第一辊身与第二辊身之间设置有隔热套。

通过采用上述技术方案，将辊子分成四部分，第一辊身、第二辊身、辊套和隔热套，根据各个部分工作环境和作用的不同，相应设置不同的材质，防止辊子表面损坏，方便维修，便于安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述通孔为盲孔。

通过采用上述技术方案，设置为盲孔方便安装。

本实用新型进一步设置为：所述通孔为螺纹孔，所述第二辊身设置有与通孔相应的螺纹，所述第一辊身和第二辊身之间通过螺纹进行连接,所述隔热套内壁设置有与第二辊身外壁螺纹相应的螺纹孔，所述隔热套与第二辊身通过螺纹进行连接。

通过采用上述技术方案，通过螺纹连接安装更方便稳固。

本实用新型进一步设置为：所述隔热套的材质为耐高温隔热材料。

通过采用上述技术方案，防止第一辊身和辊套的热量传递到第二辊身，可防止第二辊身与轴承安装部分受热膨胀造成卡死的现象。

本实用新型进一步设置为：所述第一辊身和第二辊身的材质均为42crmo。

通过采用上述技术方案，此处工作温度较低，采用42crmo效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述辊套由硬质合金制成。

通过采用上述技术方案，此处工作温度较高，采用硬质合金效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述辊套表面设置有隔热涂层。

通过采用上述技术方案，由于工作温度较高通过隔热涂层起到一定的隔热作用。

本实用新型进一步设置为：所述隔热涂层材料为纳米陶瓷粉末涂料。

通过采用上述技术方案，纳米陶瓷粉末涂料隔热效果更佳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，将辊子分成四部分，第一辊身、第二辊身、辊套和隔热套，根据各个部分工作环境和作用的不同，相应设置不同的材质，防止辊子表面损坏，方便维修，便于安装和拆卸，使用寿命长。

其二，辊套表面直接与坯料接触温度较高，采用硬质合金材料可防止表面损坏，辊套表面设置有隔热涂层，防止将温度传递到第一辊身处，第一辊身和第二辊身之间设置有隔热套，防止第一辊身和辊套的热量传递到第二辊身，可防止第二辊身与轴承安装部分受热膨胀造成卡死的现象。

附图说明

图1是本实施例一种连铸机辊子的结构示意图。

图中：1、第二辊身；2、隔热套；3、辊套；4、第一辊身；5、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种连铸机辊子，包括中空的辊套3，辊套3内置有第一辊身4，辊套3与第一辊身4过盈配合，第一辊身4的两个端面均同轴开设有通孔5，通孔5内置有第二辊身1，第二辊身1的整体成“十”字形，第一辊身4与第二辊身1之间设置有隔热套2。

具体的，通孔5为盲孔。

具体的，通孔5为螺纹孔，第二辊身1设置有与通孔5相应的螺纹，第一辊身4和第二辊身1之间通过螺纹进行连接,隔热套2内壁设置有与第二辊身1外壁螺纹相应的螺纹孔，隔热套2与第二辊身1通过螺纹进行连接。

具体的，隔热套2的材质为耐高温隔热材料，优选的，高温隔热材料为陶瓷纤维。

具体的，第一辊身4和第二辊身1的材质均为42crmo。

具体的，辊套3为由硬质合金制成。

具体的，辊套3表面设置有隔热涂层。

具体的，隔热涂层材料为纳米陶瓷粉末涂料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种连铸机辊子，其特征在于：包括中空的辊套，所述辊套内置有第一辊身，所述辊套与第一辊身过盈配合，所述第一辊身的两个端面均同轴开设有通孔，所述通孔内置有第二辊身，所述第二辊身的整体成“十”字形，所述第一辊身与第二辊身之间设置有隔热套。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机辊子，其特征在于：所述通孔为盲孔。

3.根据权利要求1所述的一种连铸机辊子，其特征在于：所述通孔为螺纹孔，所述第二辊身设置有与通孔相应的螺纹，所述第一辊身和第二辊身之间通过螺纹进行连接,所述隔热套内壁设置有与第二辊身外壁螺纹相应的螺纹孔，所述隔热套与第二辊身通过螺纹进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种连铸机辊子，其特征在于：所述隔热套的材质为耐高温隔热材料。

5.根据权利要求1所述的一种连铸机辊子，其特征在于：所述第一辊身和第二辊身的材质均为42crmo。

6.根据权利要求1所述的一种连铸机辊子，其特征在于：所述辊套由硬质合金制成。

7.根据权利要求1所述的一种连铸机辊子，其特征在于：所述辊套表面设置有隔热涂层。

8.根据权利要求7所述的一种连铸机辊子，其特征在于：所述隔热涂层材料为纳米陶瓷粉末涂料。

技术总结
本实用新型涉及一种冶金设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种连铸机辊子，其技术方案要点是：包括中空的辊套，所述辊套内置有第一辊身，所述辊套与第一辊身过盈配合，所述第一辊身的两个端面均同轴开设有通孔，所述通孔内置有第二辊身，所述第二辊身的整体成“十”字形，所述第一辊身与第二辊身之间设置有隔热套。本实用新型具有辊子表面不易损坏、便于安装和拆卸、维修方便、防止辊子与轴承安装部分由于受热膨胀造成辊子卡死和使用寿命长的优点。

技术研发人员：鲍晨翔
受保护的技术使用者：韶关市龙润工业技术有限公司
技术研发日：2019.07.13
技术公布日：2020.05.26