专利名称：小弧形连铸机钢水全密封浇铸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小弧形连铸机钢水全密封浇铸装置。
目前国内外浇铸断面150×150mm以下铸坯的小弧形连铸机，由于受结构的限制，不能采用伸入式水口，只能采用直径为13～15mm的定径水口进行敞开式浇铸，故只能浇铸断面为150×150mm、120×120mm的铸坯，只有少数铸机可浇铸90×90mm的铸坯，不能浇铸90×90mm以下断面的铸坯，并且存在铸坯质量低，浇铸钢种受限和浇铸事故多等缺点。
本实用新型的目的，在于提供一种能克服现有小弧形连铸机结构上的不足，能根据所浇铸坯断面大小选择上水口和连接水口大小、能适应各种小断面铸坯浇铸，能确保铸坯质量，能扩大浇铸钢种，能减少浇铸事故，铸坯可一次成材的小弧形连铸机钢水全密封浇铸装置。
为达到上述目的，本实用新型采用如下结构，如图1和图2所示(1)为钢水罐，用于盛装钢水，(2)为钢水罐长水口，钢水罐中的钢水通过它铸入中升罐(4)，起导流作用并保护钢水不受二次氧化，(3)为钢水罐长水口支架，由它支撑钢水罐长水口(2)，(4)为中升罐，在中升罐的耐火材料内衬与钢壳之间设有加热保温装置(6)，贮存钢水并对钢水进行加热保温，(5)为中升罐塞棒，起开闭水口及限流作用，(6)为中升罐加热保温装置，通过它按不同钢种调节钢水浇铸温度，对钢水进行加热保温，以确保正常浇铸，(7)为中升罐上水口座砖，起固定中升罐上水口(8)和对中的作用，(8)为中升罐上水口，导流和保护钢水不受二次氧化，(9)为连接水口，将结晶器(10)和中升罐上水口(8)连接起来，起导流和密封钢水的作用，(10)为结晶器，钢水在此迅速凝固，(11)为引锭杆，将铸坯从结晶器(10)中拉出，(12)为中升罐溢钢槽，溢出的钢水通过它流入溢钢盘(13)，(13)为溢钢盘。
本实用新型具有一个全密封系统，它由以下两部分组成a.由钢水罐(1)、钢水罐长水口(2)和中升罐(4)组成的活动的上密封保护装置；b.由中升罐上水口(8)、连接水口(9)和结晶器(10)组成的固定的下密封保护装置。中升罐(4)与结晶器(10)以刚性连接成一整体，以高频率低振幅进行同步振动，中升罐上水口(8)、连接水口(9)和结晶器(10)的中心线相重合并与水平面垂直。
本实用新型与现有小弧形连铸机装置相关部分相比具有以下优点
图1是小弧形连铸机钢水全密封浇铸装置示意图(单机单流)图2是图1中“Ⅰ”的放大图。
图3是小弧形连涛机钢水全密封浇铸装置示意图(双机双流)。
图4是现有小弧形连铸机钢水敞开式浇铸装置示意图。
图5是图4中“Ⅱ”的放大图。
其中(1)为钢水罐、(2)为钢水罐长水口；(3)为钢水罐长水口支架、(4)为中升罐、(5)为中升罐塞棒，(6)为中升罐加热保温装置、(7)为中升罐上水口座砖、(8)为中升罐上水口、(9)为连接水口、(10)为结晶器、(11)为引锭杆、(12)为中升罐溢钢槽、(13)为溢钢盘，(14)为双流中间罐，(15)为双流中间罐塞棒，(16)为双流中间罐座砖，(17)为伸入式上水口，(18)为伸入式下水口，(19)为钢水罐短水口，(20)为中间罐，(21)为定径水口座砖，(22)为定径水口，(23)为普通结晶器，(24)为中间罐溢钢槽。
下面结合实施例及附图，对本实用新型的结构及原理作进一步阐述。
可以是单机单流浇铸，如图1所示，钢水由钢水罐(1)经钢水罐长水口(2)流入中升罐(4)，此时中升罐塞棒(5)和中升罐上水口(8)为紧密接触，待钢液面上升到中升罐(4)内壁高的2／3处时，将中升罐塞棒(5)开启，随即接通电流对钢液进行加热保温，钢水通过中升罐上水口(8)及连接水口(9)进入结晶器(10)，钢水在结晶器(10)内被强制冷却迅速形成坯壳后，通过引锭杆(11)将铸坯拉出结晶器(10)。
也可以是多机多流浇铸，现以双机双流浇铸为例，如图3所示，钢水由钢水罐(1)经钢水罐长水口(2)流入中间罐(14)，此时中间罐塞棒(15)和中间罐伸入水口(17)为紧密接触，待钢液面上升到中间罐(14)内壁高的2／3处时，将中间罐塞棒(15)开启，钢水通过中间罐伸入式下水口(18)流入中升罐(4)内，此时中升罐塞棒(5)和中升罐上水口(8)紧密接触，待钢液面上升到中升罐(4)内壁高的2／3处时，将中升罐塞棒(5)开启，随即接通电流对钢液进行加热保温，钢水通过中升罐上水口(8)及连接水口(9)进入结晶器(10)，钢水在结晶器(10)内被强制冷却迅速形成坯壳后，通过引锭杆(11)将铸坯拉出结晶器(10)。
为了正常脱坯和拉坯，以刚性连接成整体的中升罐(4)与结晶器(10)不停地按正弦曲线作周期性的高频率低振幅振动，使脱坯容易并减少浇铸事故。
本实用新型在中升罐的耐火材料内衬与钢壳之间设有中频感应加热装置，对钢水进行加热保温，以确保正常浇铸。
权利要求1.一种小弧形连铸机钢水全密封浇铸装置，它包括钢水罐(1)、钢水罐长水口(2)、钢水罐长水口支架(3)、中升罐(4)、中升罐塞棒(5)、中升罐加热保温装置(6)、中升罐上水口座砖(7)、中升罐上水口(8)、连接水口(9)、结晶器(10)、引锭杆(11)、中升罐溢钢槽(12)、溢钢盘(13)，其特征在于(1).具有一个全密封系统，它由以下两部分组成a.由钢水罐(1)、钢水罐长水口(2)和中升罐(4)组成的活动的上密封保护装置；b.由中升罐上水口(8)、连接水口(9)和结晶器(10)组成的固定的下密封保护装置。(2).以高频率低振幅振动的中升罐(4)和结晶器(10)之间以刚性连接成整体。(3).中升罐的耐火材料内衬与钢壳之间设有对钢水进行加热保温的装置。
2.根据权利要求1所述的小弧形连铸机钢水全密封浇铸装置，其特征在于，中升罐上水口(8)、连接水口(9)和结晶器(10)的中心线相重合并与水平面垂直。
3.根据权利要求1所述的小弧形连铸机钢水全密封浇铸装置，其特征在于，对钢水进行加热保温的装置为中频感应加热装置。
专利摘要本实用新型涉及一种小弧形连铸机钢水全密封浇铸装置，具有一个由以下两部分组成的全密封系统a.由钢水罐(1)、钢水罐长水口(2)和中升罐(4)组成的上密封保护装置；b.由中升罐上水口(8)、连接水口(9)和结晶器(10)组成的固定的下密封保护装置；中升罐(4)和结晶器(10)之间以刚性连接成整体并以高频率低振幅同步振动；中升罐设有对钢水进行加热保温的装置；本实用新型适应150×150mm以下断面的浇铸，铸坯可一次成材。
文档编号B22D11/10GK2111804SQ9123123
公开日1992年8月5日 申请日期1991年12月19日 优先权日1991年12月19日
发明者高成基, 胡继孟 申请人:重庆钢铁公司