连铸机及连铸方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及连乳连铸领域，尤其是一种连铸机及连铸方法。
【背景技术】
[0002]在把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备被称为连铸机。
[0003]目前市面上的连铸机种类繁多，但是针对特定行业的特殊零件的连铸机却鲜有听闻，例如针对铁路道岔垫板的连铸机在国内就未见相关报道，目前道岔垫板的生产主要方式主要为钢板组焊、砂型铸造等，普遍存在工序多、劳动强度大、效率低、成本高的缺点。
[0004]中国专利CN101543879A公开了一种连铸机包括结晶轮、进口轮、出口轮和中间轮，结晶轮的转轴上同轴连有传动机构，电机通过传动机构提供驱使转轴转动的动力，钢带的内表面依次包覆在进口轮、出口轮和中间轮的轮圈上，进口轮与出口轮之间的钢带的外表面包覆在结晶轮的轮圈上，钢带与结晶轮形成的包覆角起始点位置设在结晶轮的右上方，终止点位置设在结晶轮的左下方，钢带与结晶轮相配合的张紧度由设置在结晶轮旁侧的张紧装置提供。上述专利所涉及的连铸机存在结构复杂，生产效率低、成本高等问题，并且难以实现特殊零件的生产。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种低成本、高效率、实现连续生产的连铸机及连铸方法。
[0006]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:一种连铸机，包括闭环型式的传送链、由驱动机构驱动并可沿传送链作运动的若干模具，沿传送链依次设有工作台、脱模装置和液槽；工作台上方设有用于浇铸模具的浇铸装置，乳辊位于工作台上并紧靠浇铸装置，所述浇铸装置包括中间包、中间包底部的结晶板，结晶板与可在工作台上运动的模具相匹配；所述传送链右下方设有用于将浇铸翻转后的模具脱模的脱模装置；所述脱模装置下方设置有用于收集铸件的传送装置；所述传送链左下方设有用于将模具冷却或涂挂脱模剂的液槽；所述工作台与水平面具有夹角，该夹角范围在0° -90°之间。模具在闭环型式的传送链运动，实现模具浇铸-乳辊-脱模-液槽冷却、干燥-工作台下芯的循环运作，实现了模具连续生产，替代了传统的钢板组焊、砂型铸造等铸造方法，降低了减少了工序和成本，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，工作台与水平面夹角具有夹角，保证中间包内的钢水可以单向传送，与模具移动方向一致。
[0007]作为优选，所述脱模装置由激振台和激振器组成，激振器设在激振台下部，脱模装置与传送链上的模具配合，保证脱模顺利。
[0008]作为优选，传送装置由位于激振器下方并激振器平行设置的传送带，以及位于传送带端部的托架组成，与脱模装置配合及时将铸件运出，保证连铸机工作连续进行。
[0009]作为优选，所述模具具有与结晶板相匹配的内凹面，内凹面的设置，保证了模具在浇铸过程中与结晶板工况配合的连续性，实现多个模具的连续不间断浇铸。
[0010]作为优选，所述模具驱动机构具体为下述几种之一或其组合:齿轮和齿条驱动、乳辊旋转乳制带动模具移动、驱动链条带动模具移动。其中通过齿轮和齿条驱动方式为最优方式。
[0011]本发明连铸机的连铸方法，其特征在于步骤如下:
(1)模具在工作台上运动至模具浇注位；
(2)中间包内的钢水经石墨结晶板注入模具腔体，形成铸件，其凝固速度与移动速度匹配，当充型完成的模具移出结晶板后进入乳辊乳制区；
(3)乳制完成后模具在沿传送链运动通过脱模装置，铸件自模具中脱出，落在传送带上并转至托架；
(4)铸件完成脱模后，模具移至冷却液槽，使模具降温并对模具涂挂脱模剂；
(5)模具经过液槽降温涂挂后匀速进入工作台下芯后，重复步骤(I)至(4)。
[0012]本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果:1、模具在闭环型式的传送链运动，实现模具浇铸-乳辊-脱模-液槽冷却、干燥-工作台下芯的循环运作，实现了模具连续生产，替代了传统的钢板组焊、砂型铸造等铸造方法，降低了减少了工序和成本，降低了工人劳动强度，提高了工作效率；2、工作台与水平面夹角具有夹角，保证中间包内的钢水可以单向传送，与模具移动方向一致；3、模具具有与结晶板相匹配的内凹面，证了模具在浇铸过程中与结晶板工况配合的连续性，实现多个模具的连续不间断浇铸；4、模具驱动机构采用齿轮和齿条驱动，安全可靠。
【附图说明】
[0013]图1为本发明实施例连铸机结构示意图。
[0014]图2为本发明实施例模具结构示意图。
[0015]图3为本发明实施例模具浇铸状态结构示意图。
[0016]图4为本发明实施例模具浇铸状态下结晶板与模具结构示意图。
[0017]图5为本发明实施例模具脱模状态结构示意图。
[0018]图6为图5中D-D处剖面结构示意图。
[0019]图中:传送链1、驱动机构2、齿轮3、齿条4、浇铸装置5、乳辊6、中间包7、结晶板8、浇道9、模具10、冷却水道11、内凹面12、工作台13、脱模装置14、激振台15、激振器16、传送装置17、传送带18、托架19、液槽20、恒温装置21、浇注位22、铸件23。
【具体实施方式】
[0020]参见图1-6，本实施例中的连铸机可对特殊零件的连铸机，如对道岔产品中的特殊零件铁路道岔垫板等铸件进行连铸，它包括闭环型式的传送链1、由驱动机构2驱动并可沿传送链I作直线运动相邻的若干模具10，模具10为具有若干冷却水道11的水冷模具，模具10上设有内凹面12 ;驱动机构2由齿轮3和齿条4组成，齿轮3设在工作台13上，通过带动齿条4驱动模具10沿传送链I作直线运动；工作台13上方设有用于浇铸模具10的浇铸装置5，乳辊6位于工作台13上并紧靠浇铸装置5，浇铸装置5包括中间包7、浇道9和中间包7底部的结晶板8，其中结晶板8形状、尺寸与模具10的内凹面12相匹配，中间包7内钢水通过浇道9注入模具10内；传送链I右下方为脱模装置14，脱模装置14由激振台15和激振器16组成，激振器16设在激振台15下部，激振器16下方为铸件23传送装置17，传送装置17由位于激振器16下方并激振器16平行设置的传送带18，以及位于传送带18端部的托架19组成，浇铸完成的模具10经激振器16脱模后继续沿传送链I运动，而铸件23则落入传送带18并被送入托架19 ;传送链I左下方为液槽20，液槽20内涂挂脱模剂为石墨乳，液槽20内设由恒温装置21，保证液槽20内温度为95°C，保证模具10能够自动干燥。
[0021]本实施例工作台13与水平面夹角为10°，保证中间包7内的钢水可以单向传送，与模具10移动方向一致。
[0022]本发明中由齿轮和齿条驱动的驱动机构也可以由乳辊旋转乳制带动模具移动、驱动链条带动模具移动等驱动方式替换，本实施例选取的由齿轮和齿条驱动为最优结构，寿命长，且运行稳定不易发生误差。
[0023]本发明采用水冷模具，通过循环的冷却水来给模具降温，保证铸件的产品质量，水冷模具也可以由其他冷却方式的模具替换，替换的模具必须具有与结晶板形状、尺寸相匹配内凹面。
[0024]本实施例中的液槽内涂挂脱模剂为石墨乳，并在液槽内设置恒温装置，保证模具能够自动干燥，在实际操作中，液槽内涂挂脱模剂和模具干燥的装置根据情况选用或调整。
[0025]本实施例连铸机的连铸方法，其特征在于步骤如下:(I)由齿轮3和齿条4驱动下模具10在工作台13上直线运动至模具浇注位22 ; (2)中间包7内的钢水经石墨结晶板8注入模具10腔体，形成铸件23，其凝固速度与移动速度匹配，当充型完成的模具10移出结晶板8后进入乳辊6乳制区；(3)乳制完成后模具10在沿传送链I运动通过带有激振器16的振动台，在激振动力的作用下铸件23自模具10中脱出，落在传送带18上并转至托架19 ;
(4)铸件23完成脱模后，模具10移至冷却液槽20，使模具10降温并对模具10涂挂石墨乳脱模剂；(5)模具10经过石墨乳液槽20降温涂挂后匀速进入工作台13下芯后，转入下一个循环。
[0026]此外，需要说明的是，凡依据本发明专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。
【主权项】
1.一种连铸机，其特征在于:包括闭环型式的传送链、由驱动机构驱动并可沿传送链作运动的若干模具，沿传送链依次设有工作台、脱模装置和液槽； 工作台上方设有用于浇铸模具的浇铸装置，乳辊位于工作台上并紧靠浇铸装置，所述浇铸装置包括中间包、中间包底部的结晶板，结晶板与可在工作台上运动的模具相匹配；所述传送链右下方设有用于将浇铸翻转后的模具脱模的脱模装置； 所述脱模装置下方设置有用于收集铸件的传送装置； 所述传送链左下方设有用于将模具冷却或涂挂脱模剂的液槽； 所述工作台与水平面具有夹角，该夹角范围在0° -90°之间。2.根据权利要求1所述的连铸机，其特征在于:所述脱模装置由激振台和激振器组成，激振器设在激振台下部。3.根据权利要求2所述的连铸机，其特征在于:所述传送装置由位于激振器下方并激振器平行设置的传送带，以及位于传送带端部的托架组成。4.根据权利要求1所述的连铸机，其特征在于:所述模具具有与结晶板相匹配的内凹面。5.根据权利要求1所述的连铸机，其特征在于:所述模具驱动机构具体为下述几种之一或其组合:齿轮和齿条驱动、乳辊旋转乳制带动模具移动、驱动链条带动模具移动。6.一种根据权利要求1-6中任一项所述的连铸机的连铸方法，其特征在于步骤如下: (1)模具在工作台上运动至模具浇注位； (2)中间包内的钢水经石墨结晶板注入模具腔体，形成铸件，其凝固速度与移动速度匹配，当充型完成的模具移出结晶板后进入乳辊乳制区； (3)乳制完成后模具在沿传送链运动通过脱模装置，铸件自模具中脱出，落在传送带上并转至托架； (4)铸件完成脱模后，模具移至冷却液槽，使模具降温并对模具涂挂脱模剂； (5)模具经过液槽降温涂挂后匀速进入工作台下芯后，重复步骤(I)至(4)。
【专利摘要】本发明涉及一种连铸机，包括闭环型式的传送链、由驱动机构驱动并可沿传送链作运动的若干模具，沿传送链依次设有工作台、脱模装置和液槽，工作台上方设有用于浇铸模具的浇铸装置，轧辊位于工作台上并紧靠浇铸装置，所述传送链右下方设有用于将浇铸翻转后的模具脱模的脱模装置，脱模装置下方设置有用于收集铸件的传送装置，传送链左下方设有用于将模具冷却或涂挂脱模剂的液槽，工作台与水平面具有夹角，模具在闭环型式的传送链运动，实现模具浇铸-轧辊-脱模-液槽冷却、干燥-工作台下芯的循环运作，实现了模具连续生产，替代了传统的砂型铸造等铸造方法，降低了减少了工序和成本，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。
【IPC分类】B22D35/04
【公开号】CN105215339
【申请号】CN201510684238
【发明人】关铁
【申请人】浙江德盛铁路器材股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月22日